【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，以便日后維護(hù)方便； e) 貨架須 配置水平拉桿，以保證貨架的安裝精度和穩(wěn)定性； f) 貨 架貨物出入口立柱前端安裝防撞柱或者立柱保護(hù)，需要有足夠的強(qiáng)度，防止碰撞損壞貨架，及保證作業(yè)安全； g) 貨架 入口處兩側(cè)設(shè)計(jì)分離式入口導(dǎo)向裝置，以便 導(dǎo)正托盤放置位置 ； h) 投放方應(yīng)該根據(jù)實(shí)際操作情況，建立因叉車在提升穿梭車時(shí)，避免因晃動(dòng)導(dǎo)致穿梭車掉落的具體方案。 17 i) 貨架出口有機(jī)械擋板可對(duì)穿梭車進(jìn)行機(jī)械制動(dòng)，防止穿梭車意外駛出軌道； j) 供應(yīng)廠商對(duì)貨架整體結(jié)構(gòu)的安全性及穩(wěn)定性負(fù)責(zé)，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性必須符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范； k) 貨架側(cè)面靠通道位置須設(shè)置防撞護(hù)欄，高度不小于 500mm； l) 立柱片顏色：藍(lán)色；橫梁：橘紅色；護(hù)欄：黃色；導(dǎo)軌：鍍鋅 要求顏色搭配明亮美觀參 現(xiàn)行使用托盤圖片如下，供投標(biāo)參考 : 我司現(xiàn)用托盤顏色為：綠色。 投標(biāo)注意事項(xiàng)： 設(shè)備名稱：穿梭式貨架系統(tǒng)及穿梭車 設(shè)備數(shù)量：按照現(xiàn)有條件，最大量化（參看貨架平面布置示意圖）。 招標(biāo)形式：包工包料、包質(zhì)量、包工期。 貨架設(shè)計(jì)要求 在滿足貨架操作的前提下盡量提高存儲(chǔ)容量。 貨架設(shè)計(jì)參數(shù)： a) 卡板規(guī)格： 1200mm*1100mm*150mm b) 貨物規(guī)格： 最大貨物單個(gè)高度為 365mm，堆碼 4 層，總高度為 1460mm；要求 4 層貨架都能存放 1460mm（不含托盤）高度的貨物。 18 c) 貨物擺放為：第 3 倉(cāng)庫(kù)存放桶裝油 4 層擺放，第 4 倉(cāng)庫(kù)存放軟包裝 5 層擺放 d) 儲(chǔ)存位要求：不得少于 4612 托；（參看附件設(shè)計(jì)圖紙） e) 巷道寬：根據(jù)托盤和叉車規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)；建議值不小于 1350mm。 f) 層高： 要求 4層貨架都能存放 1460mm（不含托盤）高度的貨物 。 g) 每根立柱 — 地軌 — 地面之間不得有空隙。 h) 貨架顏色必須提前經(jīng)甲方確認(rèn)。 i) 貨架材料要求 SS400 或同等性能 ,螺栓要求公制 級(jí)以上。（貨架平面圖見附件） 貨架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：貨架的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試，均應(yīng)條例下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的最新版本。 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試試驗(yàn)方法 （ GB/T 2282020,ISO 68921982（ E）， EQV） GB/T 710 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 （ GB/T 7101991,GOST 1652370， NEQ） GB/T 1231 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件 GB/T 1720 漆膜附著力測(cè)定法 GB/T 1730 漆膜硬度測(cè)定法 擺桿阻尼試驗(yàn) （ GB/T 17301993,ISO 15221973， EQV） GB/T 1232 漆膜耐沖擊性測(cè)定法（ GB/T 17321993,GOST 47651973， NEQ） GB/T 1263 漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法 GB/T 3633 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 技術(shù)條件 （ GB/T 36331995， ISO 47551984， NEQ； ISO 74161984， NEQ； JSSII 091981， NEQ） GB/T 5117 碳鋼焊條（ GB/T 51171995， ANSI/AWS ， EQV） GB/T 5118 低合金鋼焊條（ GB/T 51181995， ANSI/AWS ， EQV） GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí) （ GB/T 89231988,ISO 850111987,EQV） 《鋼貨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ CECS 23:90） 《倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)貨架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（ JB/T532391） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ GBJ987） 《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ6884） 19 安全 標(biāo)準(zhǔn) :歐洲 SEMA 標(biāo)準(zhǔn) SEMA（ Storage Equipment ManufacturingAssociation） 貨架設(shè)計(jì)原則 1. 貨架結(jié)構(gòu)的承重構(gòu)件按正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)，非承重構(gòu)件按構(gòu)造要求設(shè)置。貨架結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)取為二級(jí)，立柱安全系數(shù)不小于 ，橫梁安全系數(shù)不小于。 2. 貨架材料強(qiáng)度、剛性及化學(xué)成分和力學(xué)性能均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如： GBT_7002020_碳素結(jié)構(gòu)鋼），立柱變形量應(yīng)小于 L/1000，橫梁撓度應(yīng)小于 L/200。貨架立柱與橫梁的連接須配備有自鎖裝置，橫梁調(diào)節(jié)節(jié)距為 50/75mm，在配合處配設(shè)一個(gè)安全扣 .橫梁式貨架底部與地面采用膨脹螺栓固定。 1）、立柱片各構(gòu)件精度應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴貨架片全高極限偏差177。 2mm； ⑵貨架片寬度極限偏差177。 1mm； ⑶貨架片立柱首孔至末孔積累偏差177。 2mm；相臨孔距誤差小于 。 ⑷貨架片底板高低差極限偏差177。 ； ⑸貨架片側(cè)面及立柱內(nèi)外彎曲極限偏差值為 1/1000，不大于 15mm； 2）、橫梁焊接后其精度應(yīng)符合下列精度： ⑴橫梁長(zhǎng)度極限偏差177。 ； ⑵橫梁兩端掛片高低差極限偏差177。 。 3）、 焊接要求： ⑴焊接坡口應(yīng)符合 GB985 和 GB986 的規(guī)定； ⑵焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)域不得有飛濺物； ⑶焊縫表面不允許有氣孔；咬邊深度不超過 ，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊縫總長(zhǎng)度的 10%。對(duì)接焊縫和貼角焊縫的外形尺寸極限偏差應(yīng)符合 GBJ205 中的有關(guān)規(guī)定。 貨架整體安裝標(biāo)準(zhǔn)： a) 安裝后，同一巷道同列立柱片錯(cuò)位不大于 5mm，單列貨架對(duì)角線的長(zhǎng)度差不大于10 mm，保證橫梁長(zhǎng)度方向與立柱片寬度方向垂直； b) 貨架片沿巷道長(zhǎng)度和寬度方向的垂直度偏 差≦ 10mm； c) 同層橫梁高度偏差177。 5mm； 20 d) 相鄰貨架片立柱底部中心距極限偏差177。 1mm； e) 貨架沿巷道方向全長(zhǎng)累計(jì)偏差177。 10mm； f) 貨架片立柱與底板的垂直度，在 500mm 高度范圍內(nèi)不大于 ； g) 貨架安裝前，地面平整度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（參照 ZBJ83015－ 89 標(biāo)準(zhǔn)） 長(zhǎng)寬尺寸（ m） 允許偏差（ mm） 小于等于 50 177。 10 小于等于 150 177。 15 大于 150 177。 20 在貨架區(qū)內(nèi)，貨架滿載時(shí)基礎(chǔ)地坪的沉降變形應(yīng)小于 1/1000。 貨架通用安裝規(guī)范 a) 為了指導(dǎo)貨架通用安裝及 驗(yàn)收，確保質(zhì)量和安全，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本規(guī)范。 b) 貨架安裝應(yīng)按圖施工。當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)或設(shè)計(jì)有不合之處，應(yīng)及時(shí)提出，經(jīng)變更批準(zhǔn)后方可施工。 c) 安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級(jí)不低于安裝要求的精度等級(jí)。 d) 貨架安裝前的隱蔽工程應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)施工。 e) 安裝中應(yīng)進(jìn)行自檢。 f) 貨架安裝施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，還應(yīng)符合國(guó)家（行業(yè)）現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 施工準(zhǔn)備 a) 施工條件：安裝施工前，乙方應(yīng)熟悉圖紙；對(duì)特殊的或復(fù)雜的安裝應(yīng)編制施工方 案。安裝施工前，應(yīng)了解安裝現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆?、電源的情況。安裝施工前 ,現(xiàn)場(chǎng)屋面及內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工 ,有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%。安裝施工地點(diǎn)及附近的雜物、垃圾等 ,應(yīng)清除干，利用建筑結(jié)構(gòu)作為吊承力點(diǎn)時(shí) ,應(yīng)經(jīng)業(yè)主同意。 安裝要求 a) 組裝時(shí)應(yīng)該對(duì)構(gòu)件逐一進(jìn)行校正，對(duì)組件進(jìn)行尺寸核對(duì)，設(shè)立放線依據(jù)。應(yīng)按平面圖和有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。 b) 當(dāng)測(cè)量直線度、平行度采用重量錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 21 c) 地腳螺栓（公制 ） 裝設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合 下列要求： 脹錨螺栓的中心線應(yīng)按圖放線 _ 脹錨螺栓的底端至基礎(chǔ)地面的距離不得小于 3D，且不得小于 30mm；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于 。 _ 裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止于基礎(chǔ)中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。 _ 裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于 10Mpa _ 脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，鉆孔深度可超過規(guī)定值 510mm；成孔后應(yīng)對(duì)孔徑和深度及時(shí)進(jìn)行檢查。 _ 脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度（ mm） 規(guī)格型號(hào) 螺栓直徑 螺栓總長(zhǎng) 鉆孔直徑 埋深 YG3 M10 10 80 12 50 M12 12 110 16 70 M16 16 155 22． 523 105 錨螺栓露出部分應(yīng)垂直。 d) 豎立貨架片可根據(jù)貨架片高度、重量采用人工（滑輪等）、機(jī)械（車吊等）等方式，同時(shí)配備一定數(shù)量的橫梁，構(gòu)成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 _ 將頭數(shù)排列豎起后，則按圖進(jìn)行方位、尺寸復(fù)查，并進(jìn)行標(biāo)高、垂直、水平等初步調(diào)整，如有其他附件的則逐一配套安裝，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后依排逐列安裝。 E. 穿梭車基本參數(shù)及要求： 此次招標(biāo)選用 3臺(tái)國(guó)內(nèi) 知名 成熟產(chǎn)品； a) 貨物規(guī)格： 1200mm 1100mm MaxH1610mm(貨物 +托盤 ) b) 頂升系統(tǒng)采用非液壓驅(qū)動(dòng)模式，最大承載能力： 1500 kg； c) 驅(qū)動(dòng)輪材質(zhì)：耐磨 聚氨酯 ； d) 同巷道內(nèi)指定數(shù)目取貨及移貨 ； e) 軌道區(qū)間貨物的整理（倒庫(kù)功能）； f) 行駛速度（滿載） ~ 米 /秒；（ 空 載） 不小于 1 米 /秒； 22 g) 電池類型需采用進(jìn)口免維護(hù)電池，電池的容量不小于 50安培小時(shí) ， 穿梭 車?yán)m(xù)航能力不小于 10 小時(shí)，充電時(shí)間不大于 7 小時(shí)；投 標(biāo)書中須明確穿梭車的充電時(shí)間 、連續(xù) 使用時(shí)間 及電池壽命（充放電次數(shù)） ； h) 具有電量不足提示功能；電池電量查詢功能及電量不足自動(dòng)保護(hù)功能，防止 穿梭車 運(yùn)行中因 電量不足無法完成作業(yè)； i) 穿梭車與托盤的接觸面必須進(jìn)行防滑處理，防止穿梭臺(tái)車載物運(yùn)行過程中貨物與臺(tái)車間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)； j) 每臺(tái)穿梭車須 配置 一套充電設(shè)備 ，電池充電及更換方便簡(jiǎn)易 ； 不需借助機(jī)械，可單人進(jìn)行更換； k) 穿梭車電池的充放電次數(shù)不低于 900次（滿負(fù)荷運(yùn)行）。 l) 穿梭車需具防止叉車運(yùn)搬過程掉落設(shè)計(jì)； m) 穿梭車需具備 緊急救援功能： . 穿梭車均具有緊急救援功能，當(dāng)其他穿梭車在作業(yè)途中發(fā)生故障無法行進(jìn)時(shí)，得以啟動(dòng)緊急救援裝置進(jìn)行救援工作，此設(shè)計(jì)需符合安全、簡(jiǎn)便原則。 n) 本項(xiàng)目貨物采用雙面平面塑料托盤存放，穿梭車設(shè)計(jì)應(yīng)考慮和托 盤的感應(yīng)及配套作業(yè)。 o) 穿梭車應(yīng)具備盤點(diǎn)功能。 p) 穿梭車需預(yù)留擴(kuò)充無線傳輸接口，具備與 WMS 及車載系統(tǒng)結(jié)合作業(yè)的功能。 q) 未盡事宜符合 歐標(biāo)及 國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 F. 投標(biāo)及售后服務(wù)要求 a) 為確保系統(tǒng)的統(tǒng)一整體，實(shí)現(xiàn)貨架和穿梭車最大限度的相互兼容和匹配，保障今后整個(gè)的售后服務(wù)質(zhì)量，本工程不允許拆包，并以最佳匹配的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)和設(shè)備選型； b) 投標(biāo)供應(yīng)商應(yīng)具有主要投標(biāo)設(shè)備（貨架和穿梭車）的廠家授權(quán)文件，為保證產(chǎn)品為全新正品設(shè)備，主要設(shè)備到貨時(shí)必須提供設(shè)備廠商的證明文件和出廠合格證書，由甲方、中標(biāo)方代表共同簽收 ,并簽字確認(rèn)； c) 本次投標(biāo)所有的產(chǎn)品，中標(biāo)人須提供 一年 的免費(fèi)維護(hù) ， 另 需 報(bào)價(jià)質(zhì)保 5 年的價(jià)格（從第二年到第六年） 。質(zhì)保期內(nèi)（從項(xiàng)目驗(yàn)收之日起計(jì)算），當(dāng)穿梭車出現(xiàn)故障時(shí)，中標(biāo)人在接到招標(biāo)人通知后 24 小時(shí)內(nèi)，中標(biāo)人應(yīng)派遣具有維修能力的維修人員攜帶所需的備件和工具到達(dá)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修服務(wù)，中標(biāo)人應(yīng)對(duì)設(shè)備實(shí)施定期檢查、維修服務(wù)（每年不得少于 4次）。 d) 穿梭車發(fā)生故障，供應(yīng)廠商須在 2日內(nèi)予以修復(fù)，第三日免費(fèi)提供備用車使用；如有延遲，則每遲一天承擔(dān)總貨款金額千分之一的違約金，同時(shí)我司可自行維修或另請(qǐng)第三人予以維修，其費(fèi)用全部由供應(yīng)廠商承擔(dān)。 e) 投標(biāo)人必須在投標(biāo)文件中對(duì)售后服務(wù)和技術(shù)支持服務(wù)條款作詳細(xì)說明； 23 f) 投標(biāo)人可根據(jù)自身的優(yōu)勢(shì)提供優(yōu)惠的售后服務(wù)承諾； g) 整體完工后，中標(biāo)廠商有責(zé)任和義務(wù)配合業(yè)主，進(jìn)行因使用上所需修改而進(jìn)行后續(xù)的改進(jìn)，配合費(fèi)用可單獨(dú)列于投標(biāo)報(bào)價(jià)中。 h) 投標(biāo)廠商在投標(biāo)書中需提供穿梭臺(tái)車日常運(yùn)行中的備品備件及價(jià)格。 i) 投標(biāo)方對(duì)于此次項(xiàng)目提供的各種優(yōu)惠政策或其他意見請(qǐng)單獨(dú)附頁加蓋公章后隨標(biāo)書一同遞交。 j) 投標(biāo)人須提供穿梭車廠家代理證明。 k) 投標(biāo)人須提供 3 年內(nèi)國(guó)內(nèi)實(shí)施項(xiàng)目名錄及不少于 1 個(gè)類似項(xiàng)目的合同及相關(guān)產(chǎn)品報(bào)關(guān)證明復(fù)印件，提供甲方聯(lián)系人方式（或 客戶使用評(píng)價(jià)表） 。 G. 相關(guān)培訓(xùn) a) 投標(biāo)人必須根據(jù)本次招標(biāo)文件所制定的目標(biāo)和范圍，提出完善的培訓(xùn)內(nèi)容及計(jì)劃（如人數(shù)，時(shí)間，地點(diǎn)等），并作為投標(biāo)文件的一部分提交； b) 培訓(xùn)目標(biāo)：參加培訓(xùn)人員能夠?qū)λ稑?biāo)產(chǎn)品系統(tǒng)全面了解，能夠獨(dú)立操作設(shè)備、保養(yǎng)和簡(jiǎn)單的故障排除； c) 投標(biāo)人在系統(tǒng)安裝、調(diào)試、測(cè)試過程中提供現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)；