【文章內(nèi)容簡介】 價：n 標(biāo)準(zhǔn)件：產(chǎn)品目錄價；無價格表的參考類似估價并可上浮 10~20%。n 非標(biāo)準(zhǔn)件：參考類似裝置，往往按重量定價。n 工具、器具和生產(chǎn)用家具費(fèi)按設(shè)備價的~3%估算。n 設(shè)備安裝費(fèi)：n 通用設(shè)備按設(shè)備價乘安裝費(fèi)率；n 非標(biāo)設(shè)備：按重量的安裝費(fèi)率計算。n 運(yùn)雜費(fèi)：根據(jù)距離、設(shè)備原價計算（如：設(shè)備原價乘運(yùn)雜費(fèi)率）。n 組裝（ ~%）費(fèi)和拆除費(fèi)。n 工業(yè)爐概算價值：按單位工程編制概算n 標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐：n 非標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐：n 工業(yè)爐設(shè)備及安裝工程n 工業(yè)爐建筑工程n 基礎(chǔ)工程量n 砌筑工程量n 鋼結(jié)構(gòu)工程量n 管道工程量n 鑄件工程量n 附屬設(shè)備及安裝工程量n 工藝管道概算價值n 金屬結(jié)構(gòu)件概算價值n 產(chǎn)品成本構(gòu)成n 制造成本n 制造費(fèi)n 直接材料費(fèi)n 直接工資費(fèi)n 其它直接支出費(fèi)n 期間費(fèi)用n 管理費(fèi)用n 財務(wù)費(fèi)用n 銷售費(fèi)用n 產(chǎn)品成本的計算n 原材料費(fèi)n 入庫價：n 途耗n 庫耗n 運(yùn)雜費(fèi)： 1~3%至 10~20%，隨路途遠(yuǎn)近變化。n 水、動力、燃料費(fèi)n 工資和附加n 全廠工資：年人均工資 職工總數(shù)n 單位產(chǎn)品工資：n 工資附加費(fèi)n 福利基金：工資總額的 10~13%n 企業(yè)基金：工資總額的 5%n 勞動報酬：基本工資、獎金、津貼。n 車間經(jīng)費(fèi)n 車間折舊費(fèi)n 折舊率：通常取 5%，近來有增加的趨勢。n 維修費(fèi)：包括大、中、小修所需費(fèi)用n 大修費(fèi)率：冶金廠為 2~3%n 中小修及日常維護(hù)費(fèi)率 %。n 車間管理費(fèi)n 綜合利用收益n 各種副產(chǎn)品和聯(lián)產(chǎn)品的收益n 如；高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐水渣、高爐塵、各種廢鐵廢鋼；回收的蒸汽、電力等n 企業(yè)管理費(fèi)n 企業(yè)管理產(chǎn)生的費(fèi)用n 車間之外的固定資產(chǎn)折舊費(fèi)n 企業(yè)其它業(yè)務(wù)費(fèi)用n 銷售費(fèi)用n 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)n 要求的資料n 設(shè)計的原始資料n 冶煉過程的消耗n 設(shè)計方案比較和主要技術(shù)n 冶煉流程圖n 勞動定員明細(xì)表n 各種定額資料n 主要內(nèi)容n 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，方案比較；n 勞動定員、勞動生產(chǎn)率；n 基建投資、流動資金、產(chǎn)品成本；n 投資貸款償還能力、企業(yè)建設(shè)效果分析。n 投資效益分析n 投資利稅率n 投資利潤率n 投資回收年限n 靜態(tài)：n 動態(tài)：考慮到投資貸款建設(shè)期和生產(chǎn)期利息的投資回收年限。n 煉鐵廠簡單技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析n 投資估算：n 基建投資n 流動資金n 成本估算n 支出：原燃料、礦石及其它費(fèi)用。n 收入：成品鋼鐵及其副產(chǎn)品。n 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析投資估算n 年產(chǎn)生鐵：n 制鋼鐵 600萬噸，鑄造生鐵 50萬噸n 折算為制鋼鐵： 600+50*=655萬噸n 車間規(guī)模：n 高爐總?cè)莘e： Vu=6550000/350/≈8913立方米n 單位爐容投資：（ 50~80萬元）n 確定為 80萬 /m3n 車間基建投資： 80*8913=713040萬元 =n 流動資金： 80163萬元n 總投資： 793203萬元成本估算成本估算靜態(tài)反本期 =投資利潤率 =噸鐵基建投資 =% /噸鐵成本估算4. 工藝計算進(jìn)行冶金廠設(shè)計時，首先應(yīng)該進(jìn)行工藝計算，通過計算獲得設(shè)計必須的參數(shù)。進(jìn)行計算時，需要許多數(shù)據(jù)，這些都通過參考同類工廠的考察、原燃料基地資料的收集、建設(shè)地區(qū)各種資料的收集獲得。對于畢業(yè)設(shè)計則通過畢業(yè)實(shí)習(xí)、文獻(xiàn)資料閱讀和收集獲得。工藝計算通常包括：n 配料計算：計算單位產(chǎn)品的原燃料消耗和產(chǎn)品成分。n 物料平衡：計算冶煉過程進(jìn)入和排出的物質(zhì)的平衡。n 熱平衡：計算冶煉過程能量的收入和支出平衡。4. 工藝計算工藝計算分兩類，一種是新建冶金工廠的計算，一種是對生產(chǎn)廠進(jìn)行的計算，這里我們主要介紹新廠設(shè)計的工藝計算。工藝計算的條件：n 原燃料條件n 自然環(huán)境條件n 冶煉條件和冶煉產(chǎn)品n 裝備水平n 熱力學(xué)及熱工數(shù)據(jù)4. 工藝計算n 原燃料條件：n 原燃料成分、溫度、消耗量。n 自然環(huán)境條件：n 當(dāng)?shù)氐暮０?；n 年平均氣溫、最低氣溫和最高氣溫n 年平均濕度、最高 (夏季 )平均濕度、最低 (冬季 )平均濕度。n 冶煉條件和冶煉產(chǎn)品：n 冶煉產(chǎn)品、副產(chǎn)品的量及成分。n 冶煉過程元素的分配 (金屬、渣和爐氣 )和損失n 冶煉的主要工藝參數(shù)。n 裝備水平：n 裝備水平與冶煉條件、副產(chǎn)品排出、原燃料消耗有關(guān)。n 熱力學(xué)及熱工數(shù)據(jù)：4. 工藝計算n 煉鐵工藝計算n 計算準(zhǔn)備：n 原燃料數(shù)據(jù)的整理n 確定生鐵成分n 確定元素在渣、鐵、爐氣中的分配比n 確定爐塵吹出量及其成分n 確定焦比、直接還原度、爐渣堿度、爐渣成分的限制要求、鼓風(fēng)富氧水平、熱風(fēng)溫度n 氫利用率、甲烷生成率。n 配料計算：n 物料平衡計算：n 熱平衡計算：4. 工藝計算n 配料計算 目的：確定加入高爐的的各種爐料（礦石、熔劑和燃料）之間的比例，從而獲得規(guī)定成分的生鐵和適當(dāng)?shù)臓t渣。 在進(jìn)行配料計算前，首先應(yīng)該將所有的原燃料成分進(jìn)行整理，還應(yīng)該確定冶煉的生鐵品種及各種元素或者化合物在渣、鐵和煤氣中的分配，確定高爐塵量及成分，確定冶煉焦比及爐渣堿度和某些成分的含量。4. 工藝計算n 物料平衡計算 目的：確定進(jìn)入高爐和排出高爐物質(zhì)的量，考察冶煉參數(shù)選取是否合理，配料計算是否正確。4. 工藝計算n 熱平衡計算 目的：確定高爐冶煉過程能量利用是否合理，冶煉參數(shù)選擇是否合理 。4. 工藝計算n 煉鋼工藝計算n 物料平衡n 根據(jù)煉鋼過程 進(jìn)入 和 排出 的物質(zhì)總量進(jìn)行計算，包括鋼、渣和爐氣及噴濺損失。n 熱平衡n 計算煉鋼過程的熱收支平衡，確定煉鋼工藝操作煉鋼物料平衡n 物料平衡的基本數(shù)據(jù)n 鐵液和廢鋼成分及溫度n 通常鐵液溫度取 1300℃ 。元 素 C Si Mn P S 溫度 /℃鐵 水 /% 1300廢鋼 /% 25煉鋼物料平衡n 造渣劑及爐襯成分CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 CaF2 P2O5 S CO2 H2O石灰 礦 石 FeO= 螢 石 輕燒白云石 爐 襯 C=%煉鋼物料平衡n 冶煉鋼種及成分Q235： [C]~%,[Si]~%,[Mn]~%.[P] ≤%,[S] ≤%. n 鐵合金種類及成分n 硅鐵： [Si]70%， [Mn]%， [Fe]% ， 。 。n 錳鐵： [Mn]75%， [Si]%， [Fe]% 。n 操作實(shí)測數(shù)據(jù)n 終渣堿度： CaO/SiO2=n 螢石加入量：鐵水的 %n 礦石加入量：鐵水的 %n 噴濺鐵損：鐵水量的 ~%，取 %計算n 渣中鐵損：渣量的 1~%，取 %計算煉鋼物料平衡n 氧氣純度： %， N2： %n 爐襯侵蝕量：鐵水量的 ~%，取 %計算n 終渣 T.%Fe： T.%Fe =56* (%FeO)/72+112* (%Fe2O3)/160，取 13%計算，其中（ FeO） =*（Fe2O3 ）n 煙塵量：鐵水量的 ~%，取 %計算，煙塵含F(xiàn)eO75%， Fe2O320%。n 爐氣自由氧含量：為爐氣體積的 %n 氣化脫硫量：總硫量的 1/3n C氧化比例： 80~85%氧化成 CO， 其余氧化成 CO2，取 80%計算，則 20%的 C氧化成 CO2 煉鋼物料平衡n 計算過程（以 100g鐵水為基礎(chǔ)）n 爐渣量及成分 （ P136）n 鐵水中各元素的氧化量及氧化物產(chǎn)量：n C、 Si、 Mn、 P、 S的氧化，終點(diǎn)鋼水的成分是根據(jù)同類轉(zhuǎn)爐冶煉 Q235鋼種選取。其中， [C]:應(yīng)根據(jù)冶煉鋼種含碳量和預(yù)估計的脫氧劑的增碳量來確定終點(diǎn)鋼水含碳量，取 %； [Si]:在堿性氧化爐煉鋼法中，鐵水的硅幾乎全部被氧化進(jìn)入爐渣； [Mn]:終點(diǎn)鋼水殘錳量，一般為鐵水中錳含量的 50%60%，取 50%； [P]：采用低磷鐵水操作，鐵水中的磷約 85%95%氧化進(jìn)入爐渣，在此取脫磷率為 90%； [S]:氧氣轉(zhuǎn)爐的去硫率不高，一般在30%50%，取 40%。煉鋼物料平衡n 100g鐵水中各元素氧化量元 素 C Si Mn P S 合 計鐵 水 /kg 終 點(diǎn) 鋼 水/kg 痕跡 氧化量 /kg 煉鋼物料平衡n 造渣劑加入量及各組元質(zhì)量：n 礦石、螢石、爐襯帶入： 由礦石、螢石加入量和爐襯侵蝕量和其中各組元的成分可以算出各組元的質(zhì)量n 輕燒白云石： 保護(hù)爐襯，控制渣中 MgO為6~10%效果好。（ ）n 石灰： 根據(jù)爐渣堿度確定石灰加入量。 （ ）煉鋼物料平衡n 終渣 T.%Fe及渣中氧化鐵： 終渣 T.%Fe與終點(diǎn)碳含量和終渣堿度有關(guān)，根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，終渣 T.%Fe取 13%計算。按照（ %FeO） = (%Fe2O3)和 T.%Fe =56* (%FeO)/72+112* (%Fe2O3)/160的關(guān)系，求得 (FeO)=10%、 (Fe2O3)=%n 終渣量： 先計算無鐵渣量，然后計算含氧化鐵渣量。（約 ）煉鋼物料平衡n 礦石及煙塵中的鐵及氧：n 假定 礦石帶入體系的鐵全部還原為金屬鐵，分開計算礦石帶入鐵量、煙塵帶走鐵量、礦石帶入氧量、煙塵消耗氧量，其它造渣劑的 Fe2O3帶入的鐵量和氧量忽略不計。n 爐氣成分、重量和體積：包括 CO、 CO H2O、 SO2和自由氧的體積及氮?dú)怏w積。n 氧氣消耗量及體積：包括氧化消耗（扣除物料帶入的氧及脫硫產(chǎn)生的氧）、過剩的自由氧和帶入的氮?dú)?。n 鋼液重量：扣除氧化損失、噴濺損失、煙塵損失和渣中帶鐵損失，計入礦石帶入鐵量。求出鋼水收得率。未加廢鋼時的物料平衡n未加廢鋼時的物料平衡煉鋼過程的熱平衡n 煉鋼過程的熱平衡n 基本數(shù)據(jù)n 物料平均熱容及熔化潛熱n 入爐料溫度和產(chǎn)物溫度生 鐵 鋼 爐渣 礦 石 煙氣 爐氣固 態(tài) ， KJ/ 液 態(tài) ， KJ/ 融化 熱 ， KJ/ 218 272 209 209 209氣 態(tài)熱 容， KJ/ 煉鋼過程的熱平衡n 溶入鐵液中元素降低鐵熔點(diǎn)的值n 煉鋼反應(yīng)熱效應(yīng)n 氧化反應(yīng)： C、 Si、 Mn、 P、 Fe的氧化熱效應(yīng)n 成渣反應(yīng)： 2CaOSiO2，4CaOP2O5n 分解反應(yīng)：碳酸鈣和碳酸鎂的分解煉鋼過程的熱平衡n 計算內(nèi)容n 熱收入n 鐵水物理熱：n 元素氧化熱和成渣熱n 煙塵氧化熱n 爐襯碳氧化熱n 熱支出n 鋼水物理熱：確定鋼液溫度。n 爐渣物理熱：出鋼溫度 +10~15℃ 。n 爐氣、煙塵、鐵珠、噴濺金屬的物理熱n 白云石分解熱n 礦石分解熱n 熱損失 ： 3~8%n 剩余熱和廢鋼比：計算過剩熱，計算廢鋼加入量和廢鋼比。n 熱效率：通常在 80~85%范圍熱效率 =（鋼水物理熱 +爐渣物理熱 +廢鋼物理熱） /總熱收入 100%煉鋼過程的熱平衡加廢鋼后的物料平衡n 加廢鋼后的物料平衡n 廢鋼元素氧化n 廢鋼耗氧、氧化產(chǎn)物脫氧和合金化后的物料平衡n 脫氧和合金化后的物料平衡n 脫氧劑n 硅鐵n 錳鐵n 增碳劑n 焦粉n 煉鐵車間設(shè)計n 煉鋼車間設(shè)計煉鐵車間設(shè)計主要包括：工廠規(guī)模、平面布置及總圖運(yùn)輸 （ P70）n 高爐容積及座數(shù)的確定 n 高爐車間平面布置及運(yùn)輸 煉鐵車間設(shè)計n 高爐 高爐容積及座數(shù)的確定 通?？紤]煤氣平衡與金屬平衡，新建煉鐵廠高爐座數(shù)取 23座。計算單座高爐爐容時，通常先計算煉鐵廠高爐總?cè)莘e，然后計算單座高爐爐容。 煉鐵廠高爐總?cè)莘e =生鐵年產(chǎn)量 /年工作日 /高爐有效容積利用系數(shù)，（ m3） 單座高爐爐容 =煉鐵廠高爐總?cè)莘e /煉鐵廠高爐坐數(shù)，（ m3）煉鐵車間設(shè)計n 高爐車間平面布置及運(yùn)輸 對于大中型鋼鐵廠聯(lián)合企業(yè)中的煉鐵車間（廠），平面布置主要考慮貯礦場、貯礦槽、上料系統(tǒng)、高爐本體及出鐵廠、水渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、煤氣處理系統(tǒng)等建筑物的布置，考慮車間運(yùn)輸方式及鐵路、公路等的布局 。n 平面布置遵循原則n 主要的平面布置方式煉鐵車間設(shè)計n 平面布置遵循原則 （ 1）足夠的運(yùn)輸能力：平面布置最重要的就是提高高爐的運(yùn)輸能力。 （ 2）布置緊湊：高爐車間占地面積大，在滿足工藝流程合理、操作安全、滿足生產(chǎn)的條件下，應(yīng)該盡量緊湊布置，減少投資。 （ 3）位置適當(dāng)：高爐車間主要設(shè)備布置位置要適當(dāng)。 （ 4）應(yīng)該考慮到高爐大修、擴(kuò)建時，施工作業(yè)及其運(yùn)輸不應(yīng)該妨礙其他高爐的生產(chǎn)及運(yùn)輸。n 主要的平面布置方式高爐平面布置最常見的形式有四種：（ 1）一列式布置；（ 2）并列式布置；（ 3）島式布置； （ 4）半島式布置。煉鐵車間設(shè)計（ 1）一列式布置 特點(diǎn)是高爐成對地建設(shè)，高爐與熱風(fēng)爐中心線在同一列線上。出鐵場布置在高爐列線上，車間鐵路線與高爐列線平行。這種布