鋼桁梁焊接工藝(編輯修改稿)
2024-12-08 20:50 本頁面
【文章內容簡介】 24 10 18 15 15 23 15 15 23 28 11 20 16 16 25 16 16 25 28 14 19 19 32 16 22 21 27 21 27 36 18 24 23 29 23 29 坡口簡圖 板厚δ 0B? ? ? P01? 16 9 7 4 2 24 16 12 9 2 28 18 14 12 2 32 20 16 14 2 5 支座處加勁板坡口角焊縫坡口形式和尺寸（單位： mm） 4．預熱和層間溫度 材質 板厚 （ mm） 預熱溫度（℃） 預熱范圍 （ mm） 道間溫度（℃） 定位焊、手弧焊、 CO2氣體保護區(qū)焊 埋弧焊 對接 棱角焊 Q370qE ≤ 28 不預熱 ≥ 5 — — — 28δ 40 60~100 ≥ 5 ≥ 80 60~250 25~200 40≤δ 50 80~120 ≥ 5 ≥ 80 60~250 25~200 備注： 1）板厚組合中只要有一塊鋼板達到以上要求，必須預熱； 2）測量點距縫口 50~80mm范圍內。 5．定位焊 定位焊前必須按圖紙及工藝文件檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、焊接部位的清理情況等，如不符合技術要求，不得定位焊。 定位焊應距設計焊縫端部 30mm以上，定位焊縫長度為 50~100mm，定位焊縫間距一 般為400~600mm。定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設計焊腳的一半。 定位焊應確保根部熔合良好且焊縫不得氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。 對于開裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂焊縫，并在保證桿件外形尺寸 正確的條件下重新定位焊。 6．焊接順序 上弦箱型桿件（帶整體節(jié)點的）的焊接； 上、下翼緣板對接接料；內外側腹板與整體節(jié)點板對接接料。 箱形的焊接 1）拼焊蓋腹板與縱向加勁肋。 2）上翼緣板、內外側腹板及橫隔板組成槽型，焊接隔板與上翼緣板及內外側腹板間角焊縫，坡口簡圖 板厚δ 0? P0. 0..1? 備注 24 12 14 坡口焊滿后再出5mm的焊角 6 焊接 不同隔板時應從梁長度方向的中間向兩端施焊，同一隔板兩側的焊縫應對稱施焊，見下圖。 3）組裝下翼緣板成箱形后 ,焊接端隔板外側角焊縫。焊接下翼緣板與內外側腹板間坡口角焊縫①、②的打底焊道。 4）桿件翻轉 90176。，焊接上翼緣板與內外側腹板間坡口角焊縫③的打底焊道。 5）桿件翻身 180176。，焊接另一側角焊縫④的打底焊道和填充焊道。 6）桿件翻身 180176。，焊接坡口角焊縫③填充焊道。 7）桿件翻轉 90176。，焊接坡口角焊縫①、②的填充焊道。 注意： 1） 為了控制整體節(jié)點處的焊接變形，在焊接前應將節(jié)點板、上翼緣板沿主焊縫背面加火，預 制反變形；焊接過程中，應對節(jié)點板和上翼緣板板的焊接變形進行監(jiān)控，焊接過程中，配合火焰修整。 2） 四條主角焊縫同向施焊，焊縫①、②盡可能對稱施焊。 下弦桿箱型桿件（帶整體節(jié)點的）的焊接順序 上、下翼緣
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1