鋼桁梁焊接工藝(編輯修改稿)
2024-12-08 20:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 24 10 18 15 15 23 15 15 23 28 11 20 16 16 25 16 16 25 28 14 19 19 32 16 22 21 27 21 27 36 18 24 23 29 23 29 坡口簡(jiǎn)圖 板厚δ 0B? ? ? P01? 16 9 7 4 2 24 16 12 9 2 28 18 14 12 2 32 20 16 14 2 5 支座處加勁板坡口角焊縫坡口形式和尺寸（單位： mm） 4．預(yù)熱和層間溫度 材質(zhì) 板厚 （ mm） 預(yù)熱溫度（℃） 預(yù)熱范圍 （ mm） 道間溫度（℃） 定位焊、手弧焊、 CO2氣體保護(hù)區(qū)焊 埋弧焊 對(duì)接 棱角焊 Q370qE ≤ 28 不預(yù)熱 ≥ 5 — — — 28δ 40 60~100 ≥ 5 ≥ 80 60~250 25~200 40≤δ 50 80~120 ≥ 5 ≥ 80 60~250 25~200 備注： 1）板厚組合中只要有一塊鋼板達(dá)到以上要求，必須預(yù)熱； 2）測(cè)量點(diǎn)距縫口 50~80mm范圍內(nèi)。 5．定位焊 定位焊前必須按圖紙及工藝文件檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、焊接部位的清理情況等，如不符合技術(shù)要求，不得定位焊。 定位焊應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mm以上，定位焊縫長(zhǎng)度為 50~100mm，定位焊縫間距一 般為400~600mm。定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳的一半。 定位焊應(yīng)確保根部熔合良好且焊縫不得氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。 對(duì)于開(kāi)裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開(kāi)裂焊縫，并在保證桿件外形尺寸 正確的條件下重新定位焊。 6．焊接順序 上弦箱型桿件（帶整體節(jié)點(diǎn)的）的焊接； 上、下翼緣板對(duì)接接料；內(nèi)外側(cè)腹板與整體節(jié)點(diǎn)板對(duì)接接料。 箱形的焊接 1）拼焊蓋腹板與縱向加勁肋。 2）上翼緣板、內(nèi)外側(cè)腹板及橫隔板組成槽型，焊接隔板與上翼緣板及內(nèi)外側(cè)腹板間角焊縫，坡口簡(jiǎn)圖 板厚δ 0? P0. 0..1? 備注 24 12 14 坡口焊滿后再出5mm的焊角 6 焊接 不同隔板時(shí)應(yīng)從梁長(zhǎng)度方向的中間向兩端施焊，同一隔板兩側(cè)的焊縫應(yīng)對(duì)稱施焊，見(jiàn)下圖。 3）組裝下翼緣板成箱形后 ,焊接端隔板外側(cè)角焊縫。焊接下翼緣板與內(nèi)外側(cè)腹板間坡口角焊縫①、②的打底焊道。 4）桿件翻轉(zhuǎn) 90176。，焊接上翼緣板與內(nèi)外側(cè)腹板間坡口角焊縫③的打底焊道。 5）桿件翻身 180176。，焊接另一側(cè)角焊縫④的打底焊道和填充焊道。 6）桿件翻身 180176。，焊接坡口角焊縫③填充焊道。 7）桿件翻轉(zhuǎn) 90176。，焊接坡口角焊縫①、②的填充焊道。 注意： 1） 為了控制整體節(jié)點(diǎn)處的焊接變形，在焊接前應(yīng)將節(jié)點(diǎn)板、上翼緣板沿主焊縫背面加火，預(yù) 制反變形；焊接過(guò)程中，應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)板和上翼緣板板的焊接變形進(jìn)行監(jiān)控，焊接過(guò)程中，配合火焰修整。 2） 四條主角焊縫同向施焊，焊縫①、②盡可能對(duì)稱施焊。 下弦桿箱型桿件（帶整體節(jié)點(diǎn)的）的焊接順序 上、下翼緣
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