【文章內(nèi)容簡介】 程施工及驗收規(guī)范》GBJ9386執(zhí)行。（2）儀表工程中的電氣設(shè)備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施工應(yīng)符合國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。儀表工程中的焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定，儀表工程中供氣系統(tǒng)、管路的施工應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（3）儀表安裝前應(yīng)有儀表專業(yè)人員配合廠方代表進行開箱驗收，核對各種儀表型號、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙相符。開箱后要對儀表妥善保管、設(shè)專人、專庫，嚴防損壞或丟失。（4）儀表在安裝前進行檢查和校驗，校驗應(yīng)在清潔，無塵的專用工作房間內(nèi)進行，室溫應(yīng)在1535℃內(nèi)，相對濕度≯80%。儀表校驗前應(yīng)在專用工作房間內(nèi)放置8小時后再進行校驗。（5）直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝。如果與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上的箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻。（6）儀表安裝時不應(yīng)碰撞、敲打、劇烈振動和用力搖晃。安裝后應(yīng)牢固、平正。（7）儀表電氣設(shè)備接線時應(yīng)校線，排列整齊、美觀，并標明符號。電纜及導(dǎo)線在敷設(shè)前，要做好外觀檢查，并測量絕緣電阻，符合規(guī)范要求后方可使用，線路敷設(shè)不應(yīng)有中間接頭，電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)電纜的方向、規(guī)格、合理安排順序，不宜交叉，多股導(dǎo)線芯線要采用壓接，連接牢固，導(dǎo)電良好。（8）導(dǎo)壓管、氣源管及其配件安裝前均應(yīng)進行清洗，不應(yīng)有水、油銹蝕等濁物，氣源管在敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)用干凈壓縮空氣吹掃干凈，并采取封口措施，防止灰塵和雜物掉入內(nèi)部造成儀表堵塞。（9）自控、儀表電纜（線）穿管敷設(shè)在施工圖沒有標出具體位置，在敷設(shè)保護管時應(yīng)注意以下幾個問題： A、一般在工藝管道、設(shè)備等安裝就位后進行配管。 B、保護管敷設(shè)應(yīng)選擇較短路徑，但明敷一般不應(yīng)出現(xiàn)斜拉。 C、其安裝位置不影響操作，進行和設(shè)備維修。D、電纜保護管明敷其彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑6倍，暗敷不應(yīng)小于其外徑10倍，保護管應(yīng)排列整齊、固定牢固、管卡間距均勻。 （10）在允許焊接支架的金屬設(shè)備、工藝管道上，可采用焊接固定。但須注意當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不同種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊接支架。在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“U”型螺栓或卡子固定。（1）儀表調(diào)試應(yīng)按照如下程序進行：儀表設(shè)備的外觀檢查→線路檢查→絕緣測試→單體測試→模擬試驗。（2）儀表系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前且具備下列條件后進行： A、儀表系統(tǒng)安裝完，管道清掃及壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格。 B、電源、氣源應(yīng)符合儀表運行的要求。（3）各種儀表在安裝前都應(yīng)進行單體調(diào)試。檢驗時所用標準儀器基本誤差的絕對值不超過被校儀表誤差絕對值的1/3。各種調(diào)試用標準儀器具有定期有效檢定合格證書。（4）被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。（5）儀表調(diào)校應(yīng)達到下列要求：保證始點的正確、達到規(guī)定精度、整個行程中平穩(wěn)、無磨損、跳躍現(xiàn)象。（6）當(dāng)有兩個以上的儀表連動起來調(diào)試時不應(yīng)超過其中最低精度儀表的允許誤差。 （1）安裝與土建配合A．對預(yù)留、預(yù)埋的配合施工：除設(shè)計變更外，嚴格按照圖紙要求進行施工及復(fù)核，如本專業(yè)圖紙與土建結(jié)構(gòu)相矛盾，由建設(shè)單位、設(shè)計院、監(jiān)理、施工單位共同現(xiàn)場協(xié)商解決。B．與土建配合施工過程中發(fā)生的隱蔽工程一定要及時做好隱蔽工程記錄，方能進行下道工序。C．土建專業(yè)施工在先，安裝專業(yè)應(yīng)根據(jù)土建的施工作業(yè)情況隨時調(diào)整自己的作業(yè)計劃，盡量做到見縫插針的施工。D．在施工過程中，為保證工期，要求土建單位給安裝單位創(chuàng)造工作面，雙方應(yīng)及時協(xié)調(diào)拆除腳手腳等一系列影響安裝作業(yè)的設(shè)施。E．在安裝施工中應(yīng)注意保護土建施工好的墻面等成品，同時對自己安裝好的設(shè)備、管道等成品根據(jù)不同情況采取不同保護措施。（2）安裝各專業(yè)之間的配合A．設(shè)備、管道、電氣、儀表各專業(yè)施工中，各專業(yè)施工技術(shù)人員應(yīng)對密集交叉配合的區(qū)域仔細核查各專業(yè)圖紙，以便提前發(fā)現(xiàn)并避免安裝位置的交叉打架現(xiàn)象。B．在土建具備條件后，設(shè)備盡快安裝，必要時進行突擊施工，為工藝配管創(chuàng)造條件。C．儀表專業(yè)在施工中應(yīng)加強與工藝設(shè)備、管道專業(yè)的配合，管線及設(shè)備上的儀表在參照相應(yīng)工種施工圖的同時，必須同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同協(xié)商，確定具體位置。D．設(shè)備試運轉(zhuǎn)時以設(shè)備專業(yè)為主，管道、電氣專業(yè)配合。E．直接安裝在工藝管道上的儀表，如果與工藝管道安裝同時進行，在工藝管道吹掃時工藝工種應(yīng)配合儀表工種將儀表拆下，在壓力試驗進行前再裝上。施工準備工作→材料、設(shè)備進場驗收→接地裝置施工→盤柜安裝→電纜橋架安裝→配管→電纜敷設(shè)→配管穿線→校接線→照明器具安裝→電氣調(diào)整試驗→單機試車→聯(lián)動試車。施工準備工作→材料設(shè)備進場驗收→儀表單體調(diào)試→儀表管路敷設(shè)→管路氣密性試驗→電纜敷設(shè)→穿線配管→校接線→自控儀表→系統(tǒng)調(diào)試→聯(lián)動試車。電氣工程應(yīng)提交技術(shù)資料及文件（1）竣工圖及設(shè)計變更證明文件（2）工序交接的證明（3）材料合格證（質(zhì)量證明書）、材料代用的檢驗證明書。（4）相關(guān)隱蔽記錄（5）分部（項）工程施工記錄。（6）電氣調(diào)整試驗記錄。 自控儀表工程應(yīng)提交技術(shù)資料及文件（1）竣工圖及設(shè)計變更證明文件。（2）工序交接的證明（3）材料合格證（質(zhì)量證明書）、材料代用的檢驗證明書（4）有關(guān)的隱蔽記錄（5）自控儀表安裝施工記錄（6）質(zhì)量檢驗評定記錄（7）自控儀表工程調(diào)試記錄 生產(chǎn)過程控制一、1 現(xiàn)場控制站生產(chǎn)控制 加氯系統(tǒng) 加氯工藝自來水廠一般采用前加氯結(jié)合后加氯的殺菌處理工藝。前加氯作為主要的殺菌手段，氯氣與水的接觸反應(yīng)時間應(yīng)在30分鐘以上，以確保殺滅大部分細菌。后加氯作為輔助手段主要用來保證出廠水中含有適量的余氯，防止水在輸水管網(wǎng)內(nèi)受到二次污染。加氯控制復(fù)合二氧化氯發(fā)生器，既可由控制系統(tǒng)自動控制，也可手動操作加氯，額定最大投加量4kg/h。加氯系統(tǒng)的控制方式采用閉環(huán)反饋控制，控制原理如圖七所示。加氯系統(tǒng)自動控制原理凈水工通過計算機給控制系統(tǒng)設(shè)定出廠水余氯指標系數(shù)，通過余氯分析儀檢測到清水中余氯實際含量后送給自動控制系統(tǒng)進行比較運算，控制復(fù)合二氧化氯發(fā)生器加ClO2。 投藥系統(tǒng) 投藥工藝凈水廠目前使用的凈水藥劑為聚合硫化鋁，藥劑投加到機械攪拌澄清池。按照無閥濾池的設(shè)計規(guī)范，在原水中投加絮凝劑，經(jīng)過反應(yīng)/沉淀池處理后水的濁度應(yīng)控制在10NTU以內(nèi)。濾前濁度過小將造成藥劑浪費，相反濁度過大則會加重濾池負荷，導(dǎo)致濾池頻繁反沖，浪費水源。凈水藥劑的投加比例需要取當(dāng)?shù)夭煌瑫r期的水源進行攪拌試驗后確定。 加藥控制投藥系統(tǒng)采用比例控制方式，其控制原理如下圖所示。投藥自動控制原理框圖凈水工通過計算機給控制系統(tǒng)設(shè)定投加藥劑比例系數(shù)，當(dāng)前進廠水流量為400立方/小時，則投藥量應(yīng)為：=600升/小時。自動控制系統(tǒng)按這個設(shè)定比例自動控制投藥，當(dāng)進水流量及濁度變化時，系統(tǒng)會自動調(diào)整投藥量，自動保持系統(tǒng)按比例投加藥劑。為節(jié)約資源，可通過進廠水濁度變化控制計量泵啟停，例如進廠水濁度降到6NTU及以下時停止計量泵運行，進廠水濁度升到10NTU及以上時啟動計量泵運行。 .3進水電動蝶閥的控制所有閥門由一體化電動執(zhí)行機構(gòu)控制，執(zhí)行機構(gòu)上設(shè)有“就地（手動）/遠控（自動）”開關(guān)。就地狀態(tài)時由執(zhí)行機構(gòu)上按鈕就地手動操作；遠控狀態(tài)時由全廠監(jiān)控系統(tǒng)進行控制，閥門應(yīng)為常開，只有檢修或故障時，閘門才關(guān)閉。每套一體化電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)向PLC提供（包括但不僅限于）如下無源觸點信號：216。 每臺閥門的開足信號216。 每臺閥門的關(guān)足信號216。 每臺閥門的總故障信號216。 每臺閥門的手動/自動狀態(tài)信號每套一體化電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)接受PLC的開/關(guān)/停命令（2付無源觸點信號），該控制命令由PLC提供。 .4 格柵間的控制格柵除污機控制箱隨設(shè)備配套提供，格柵除污機和螺旋輸送機、壓榨機的聯(lián)動控制由設(shè)備配套控制箱完成。控制箱面板上設(shè)手動/就地自動/遠控轉(zhuǎn)換開關(guān)，所有設(shè)備聯(lián)動控制均由控制柜實現(xiàn)。手動狀態(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制除污機的運行；就地自動狀態(tài)下，由控制箱內(nèi)的定時裝置進行控制；遠控狀態(tài)下，由全廠監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)格柵前后的液位差及設(shè)定的時間間隔進行控制進行啟停控制，所有設(shè)備連鎖及保護功能均由控制柜完成。格柵除污機的每次運轉(zhuǎn)應(yīng)使預(yù)先設(shè)定的作為基本控制的時間間隔復(fù)零。控制箱必須提供如下無源觸點信號：216。 每臺電機運行/停止狀態(tài)。216。 每臺電機總故障保護動作狀態(tài)。 216。 格柵除污機手動/自動控制狀態(tài)。 控制箱應(yīng)接受現(xiàn)場控制站PLC發(fā)出的運行/停止命令(無源觸點) 。 .5反應(yīng)沉淀池電動閘閥的控制所有閥門由一體化電動執(zhí)行機構(gòu)控制，執(zhí)行機構(gòu)上設(shè)有“就地（手動）/遠控（自動）”開關(guān)。就地狀態(tài)時由執(zhí)行機構(gòu)上按鈕就地手動操作；遠控狀態(tài)時由全廠監(jiān)控系統(tǒng)進行控制，閥門應(yīng)為常開，只有檢修或故障時，閘門才關(guān)閉。每套一體化電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)向PLC提供（包括但不僅限于）如下無源觸點信號：216。 每臺閥門的開足信號216。 每臺閥門的關(guān)足信號216。 每臺閥門的總故障信號216。 每臺閥門的手動/自動狀態(tài)信號每套一體化電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)接受PLC的開/關(guān)/停命令（2付無源觸點信號），該控制命令由PLC提供。 .6反沖洗間的控制工藝簡介過濾系統(tǒng)作為凈水處理廠整個工藝過程的關(guān)鍵工序，對整個系統(tǒng)處理效果起最終的把關(guān)保安作用，其運行工況直接影響水廠產(chǎn)品水的質(zhì)量。為提高濾池濾層截污能力的恢復(fù)效果，水廠的濾池反洗近年多采用氣水聯(lián)合反沖洗的方式，分為氣沖過程、氣水同時反洗過程、水洗過程（或省略氣水同時反洗過程），同時一般伴隨著表面漂洗過程，使濾池濾層內(nèi)的污物能有效的被剝離和沖洗排出濾池，從而保證后續(xù)的正常過濾周期和效果。系統(tǒng)組成濾池控制系統(tǒng)一般由受控設(shè)備、電氣執(zhí)行機構(gòu)、控制器和上位機組成。其中受控設(shè)備可以分為兩部分:濾池閥門和反沖洗系統(tǒng)。常見濾池都有5個閥門：進水閥：控制水流入濾池集水渠的閥門。清水閥：控制濾后水流出濾池進入清水管的閥門。氣沖閥：反沖洗時允許氣流對濾層進行沖洗的閥門。水沖閥：反沖洗時允許清水對濾層進行沖洗的閥門。反沖洗系統(tǒng)一般包括：鼓風(fēng)機：用于產(chǎn)生強勁氣流對濾層進行沖洗。反沖水泵：用于抽取清水對濾層進行反沖洗。自動控制原理反沖洗過程可分為三個階段:反沖洗前的開、關(guān)閥階段，反沖洗階段，反沖洗后的關(guān)、開閥階段。第一階段由濾池控制器控制，也是先關(guān)閉進水閥，開足清水閥，液位降到設(shè)定的反沖洗水位后關(guān)閉出水閥，再打開排污閥，反沖水閥和反沖氣閥。與原來不同的是，此處現(xiàn)場PLC僅僅只涉及到這些閥門的動作，沒有任何涉及反沖洗系統(tǒng)的控制。所有閥門到位后，濾格控制器向反沖洗系統(tǒng)控制器傳遞一個標識，進入第二階段。這一階段沒有任何涉及閥門的控制，全部是關(guān)于鼓風(fēng)機、水泵的操作，由反沖洗系統(tǒng)控制器獨立完成。沖洗完畢，反沖洗系統(tǒng)控制器回給濾池控制器一個標識，進入第三階段。濾池控制器關(guān)閉反沖氣閥、反沖水閥、排污閥，再打開進水閥，液位接近過濾恒水位時，開出水閥，進入正常的過濾工序。二、2 現(xiàn)場控制站生產(chǎn)控制 .7儲泥池及污泥泵房設(shè)備的控制1) 攪拌機的控制儲泥池攪拌機控制箱隨設(shè)備配套提供。現(xiàn)場控制箱面板上應(yīng)對每個攪拌機設(shè)“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)?！笆謩印睜顟B(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制攪拌機的運行；“自動”狀態(tài)下，由所在單體的現(xiàn)場控制站（PLC）控制攪拌機的運行。PLC對攪拌機現(xiàn)場控制箱的監(jiān)控信號有：216。 每臺電機運行/停止狀態(tài) 216。 每臺電機總故障保護動作狀態(tài) 216。 每臺電機手動/自動控制狀態(tài) 216。 每臺電機運行/停止命令 2) 閥門的控制儲泥池當(dāng)液位到達設(shè)定高位值時，應(yīng)報警或啟動脫水機設(shè)備，當(dāng)2格滿時，應(yīng)停止進泥。應(yīng)按時間順序分別進泥，第一格進泥時，開啟進泥閥，當(dāng)泥位達到設(shè)定高位值時，開啟第二格進泥閥，關(guān)閉第一格進泥閥；當(dāng)脫水機運行時，先開啟第一格池的出泥閥，液位低到設(shè)定低液位時，開啟第二格出泥閥，關(guān)閉第一格池的出泥閥，當(dāng)最后一格儲泥池達到設(shè)定低液位時，脫水機進泥泵應(yīng)停止運行。3) 污泥進料泵的控制污泥進料泵控制箱隨設(shè)備配套提供，每臺剩余污泥泵控制箱設(shè)“就地（手動）/遠控（自動）”轉(zhuǎn)換開關(guān)。“手動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制剩余污泥泵的運行；“自動”狀態(tài)下，由所在單體的現(xiàn)場控制站（PLC）根據(jù)時間控制。當(dāng)儲泥池低泥位時，污泥進料泵應(yīng)停止運行。控制箱應(yīng)向PLC提供（包括但不僅限于）如下無源觸點信號：216。 每臺電機運行/停止狀態(tài) 216。 每臺電機總故障保護動作狀態(tài) 216。 每臺電機手動/自動控制狀態(tài) 現(xiàn)場控制箱應(yīng)接受現(xiàn)場控制站PLC的運行/停止命令 。 .8脫水機房的控制脫水系統(tǒng)包括：離心脫水機、加藥泵、絮凝劑制備系統(tǒng)、空壓機、沖洗水泵、水平無軸螺旋輸送機、傾斜式皮帶輸送機等設(shè)。脫水機房設(shè)備自動控制系統(tǒng)，由設(shè)備配套提供。控制系統(tǒng)滿足機組的聯(lián)動控制。脫水機房的離心脫水機組、加藥系統(tǒng)和皮帶輸送機等設(shè)備實行聯(lián)動控制。與脫水機配套提供的自動控制系統(tǒng)按污泥流量自動分配脫水機組、自動加藥混合，自動脫水。當(dāng)離心脫水機組退出運行或進行設(shè)備保養(yǎng)時，各設(shè)備可以通過現(xiàn)場按鈕箱手動控制。加藥系統(tǒng)根據(jù)污泥干固量，比例控制高分子混凝劑加藥量，%?？刂葡鋺?yīng)提供與監(jiān)控系統(tǒng)相匹配的現(xiàn)場總線接口與廠站PLC通訊，傳送各設(shè)備的狀態(tài)信號和故障報警信號，并通過現(xiàn)場總線接受儲泥池低泥位信號，用于脫水機機組停機。 2，管網(wǎng)閥門智能控制柜的安裝，閥門智能電動裝置的安裝，儀器儀表的安裝，布線，及調(diào)試。 管網(wǎng)智能控制柜通過plc控制電動裝置，對閥門進行調(diào)控，并采集流量，水質(zhì)等信號，通過電臺傳輸至水廠控制中心進行控制。 管網(wǎng)智能控制示圖 無線網(wǎng)橋傳輸示意圖 水源智能監(jiān)控終端設(shè)備1）閘門智能終端控制柜2）視頻監(jiān)控終端3）水質(zhì)在