【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ9386執(zhí)行。（2）儀表工程中的電氣設(shè)備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施工應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。儀表工程中的焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定，儀表工程中供氣系統(tǒng)、管路的施工應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。（3）儀表安裝前應(yīng)有儀表專業(yè)人員配合廠方代表進(jìn)行開箱驗(yàn)收，核對(duì)各種儀表型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙相符。開箱后要對(duì)儀表妥善保管、設(shè)專人、專庫，嚴(yán)防損壞或丟失。（4）儀表在安裝前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，校驗(yàn)應(yīng)在清潔，無塵的專用工作房間內(nèi)進(jìn)行，室溫應(yīng)在1535℃內(nèi)，相對(duì)濕度≯80%。儀表校驗(yàn)前應(yīng)在專用工作房間內(nèi)放置8小時(shí)后再進(jìn)行校驗(yàn)。（5）直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝。如果與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上的箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。（6）儀表安裝時(shí)不應(yīng)碰撞、敲打、劇烈振動(dòng)和用力搖晃。安裝后應(yīng)牢固、平正。（7）儀表電氣設(shè)備接線時(shí)應(yīng)校線，排列整齊、美觀，并標(biāo)明符號(hào)。電纜及導(dǎo)線在敷設(shè)前，要做好外觀檢查，并測(cè)量絕緣電阻，符合規(guī)范要求后方可使用，線路敷設(shè)不應(yīng)有中間接頭，電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)電纜的方向、規(guī)格、合理安排順序，不宜交叉，多股導(dǎo)線芯線要采用壓接，連接牢固，導(dǎo)電良好。（8）導(dǎo)壓管、氣源管及其配件安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有水、油銹蝕等濁物，氣源管在敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)用干凈壓縮空氣吹掃干凈，并采取封口措施，防止灰塵和雜物掉入內(nèi)部造成儀表堵塞。（9）自控、儀表電纜（線）穿管敷設(shè)在施工圖沒有標(biāo)出具體位置，在敷設(shè)保護(hù)管時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： A、一般在工藝管道、設(shè)備等安裝就位后進(jìn)行配管。 B、保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)選擇較短路徑，但明敷一般不應(yīng)出現(xiàn)斜拉。 C、其安裝位置不影響操作，進(jìn)行和設(shè)備維修。D、電纜保護(hù)管明敷其彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑6倍，暗敷不應(yīng)小于其外徑10倍，保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固、管卡間距均勻。 （10）在允許焊接支架的金屬設(shè)備、工藝管道上，可采用焊接固定。但須注意當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不同種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“U”型螺栓或卡子固定。（1）儀表調(diào)試應(yīng)按照如下程序進(jìn)行：儀表設(shè)備的外觀檢查→線路檢查→絕緣測(cè)試→單體測(cè)試→模擬試驗(yàn)。（2）儀表系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前且具備下列條件后進(jìn)行： A、儀表系統(tǒng)安裝完，管道清掃及壓力試驗(yàn)合格，電纜（線）絕緣檢查合格。 B、電源、氣源應(yīng)符合儀表運(yùn)行的要求。（3）各種儀表在安裝前都應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試。檢驗(yàn)時(shí)所用標(biāo)準(zhǔn)儀器基本誤差的絕對(duì)值不超過被校儀表誤差絕對(duì)值的1/3。各種調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀器具有定期有效檢定合格證書。（4）被校儀表的阻尼特性及指針移動(dòng)速度，應(yīng)符合國(guó)家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。（5）儀表調(diào)校應(yīng)達(dá)到下列要求：保證始點(diǎn)的正確、達(dá)到規(guī)定精度、整個(gè)行程中平穩(wěn)、無磨損、跳躍現(xiàn)象。（6）當(dāng)有兩個(gè)以上的儀表連動(dòng)起來調(diào)試時(shí)不應(yīng)超過其中最低精度儀表的允許誤差。 （1）安裝與土建配合A．對(duì)預(yù)留、預(yù)埋的配合施工：除設(shè)計(jì)變更外，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工及復(fù)核，如本專業(yè)圖紙與土建結(jié)構(gòu)相矛盾，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、施工單位共同現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。B．與土建配合施工過程中發(fā)生的隱蔽工程一定要及時(shí)做好隱蔽工程記錄，方能進(jìn)行下道工序。C．土建專業(yè)施工在先，安裝專業(yè)應(yīng)根據(jù)土建的施工作業(yè)情況隨時(shí)調(diào)整自己的作業(yè)計(jì)劃，盡量做到見縫插針的施工。D．在施工過程中，為保證工期，要求土建單位給安裝單位創(chuàng)造工作面，雙方應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)拆除腳手腳等一系列影響安裝作業(yè)的設(shè)施。E．在安裝施工中應(yīng)注意保護(hù)土建施工好的墻面等成品，同時(shí)對(duì)自己安裝好的設(shè)備、管道等成品根據(jù)不同情況采取不同保護(hù)措施。（2）安裝各專業(yè)之間的配合A．設(shè)備、管道、電氣、儀表各專業(yè)施工中，各專業(yè)施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)密集交叉配合的區(qū)域仔細(xì)核查各專業(yè)圖紙，以便提前發(fā)現(xiàn)并避免安裝位置的交叉打架現(xiàn)象。B．在土建具備條件后，設(shè)備盡快安裝，必要時(shí)進(jìn)行突擊施工，為工藝配管創(chuàng)造條件。C．儀表專業(yè)在施工中應(yīng)加強(qiáng)與工藝設(shè)備、管道專業(yè)的配合，管線及設(shè)備上的儀表在參照相應(yīng)工種施工圖的同時(shí)，必須同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同協(xié)商，確定具體位置。D．設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)以設(shè)備專業(yè)為主，管道、電氣專業(yè)配合。E．直接安裝在工藝管道上的儀表，如果與工藝管道安裝同時(shí)進(jìn)行，在工藝管道吹掃時(shí)工藝工種應(yīng)配合儀表工種將儀表拆下，在壓力試驗(yàn)進(jìn)行前再裝上。施工準(zhǔn)備工作→材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→接地裝置施工→盤柜安裝→電纜橋架安裝→配管→電纜敷設(shè)→配管穿線→校接線→照明器具安裝→電氣調(diào)整試驗(yàn)→單機(jī)試車→聯(lián)動(dòng)試車。施工準(zhǔn)備工作→材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→儀表單體調(diào)試→儀表管路敷設(shè)→管路氣密性試驗(yàn)→電纜敷設(shè)→穿線配管→校接線→自控儀表→系統(tǒng)調(diào)試→聯(lián)動(dòng)試車。電氣工程應(yīng)提交技術(shù)資料及文件（1）竣工圖及設(shè)計(jì)變更證明文件（2）工序交接的證明（3）材料合格證（質(zhì)量證明書）、材料代用的檢驗(yàn)證明書。（4）相關(guān)隱蔽記錄（5）分部（項(xiàng)）工程施工記錄。（6）電氣調(diào)整試驗(yàn)記錄。 自控儀表工程應(yīng)提交技術(shù)資料及文件（1）竣工圖及設(shè)計(jì)變更證明文件。（2）工序交接的證明（3）材料合格證（質(zhì)量證明書）、材料代用的檢驗(yàn)證明書（4）有關(guān)的隱蔽記錄（5）自控儀表安裝施工記錄（6）質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄（7）自控儀表工程調(diào)試記錄 生產(chǎn)過程控制一、1 現(xiàn)場(chǎng)控制站生產(chǎn)控制 加氯系統(tǒng) 加氯工藝自來水廠一般采用前加氯結(jié)合后加氯的殺菌處理工藝。前加氯作為主要的殺菌手段，氯氣與水的接觸反應(yīng)時(shí)間應(yīng)在30分鐘以上，以確保殺滅大部分細(xì)菌。后加氯作為輔助手段主要用來保證出廠水中含有適量的余氯，防止水在輸水管網(wǎng)內(nèi)受到二次污染。加氯控制復(fù)合二氧化氯發(fā)生器，既可由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，也可手動(dòng)操作加氯，額定最大投加量4kg/h。加氯系統(tǒng)的控制方式采用閉環(huán)反饋控制，控制原理如圖七所示。加氯系統(tǒng)自動(dòng)控制原理凈水工通過計(jì)算機(jī)給控制系統(tǒng)設(shè)定出廠水余氯指標(biāo)系數(shù)，通過余氯分析儀檢測(cè)到清水中余氯實(shí)際含量后送給自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行比較運(yùn)算，控制復(fù)合二氧化氯發(fā)生器加ClO2。 投藥系統(tǒng) 投藥工藝凈水廠目前使用的凈水藥劑為聚合硫化鋁，藥劑投加到機(jī)械攪拌澄清池。按照無閥濾池的設(shè)計(jì)規(guī)范，在原水中投加絮凝劑，經(jīng)過反應(yīng)/沉淀池處理后水的濁度應(yīng)控制在10NTU以內(nèi)。濾前濁度過小將造成藥劑浪費(fèi)，相反濁度過大則會(huì)加重濾池負(fù)荷，導(dǎo)致濾池頻繁反沖，浪費(fèi)水源。凈水藥劑的投加比例需要取當(dāng)?shù)夭煌瑫r(shí)期的水源進(jìn)行攪拌試驗(yàn)后確定。 加藥控制投藥系統(tǒng)采用比例控制方式，其控制原理如下圖所示。投藥自動(dòng)控制原理框圖凈水工通過計(jì)算機(jī)給控制系統(tǒng)設(shè)定投加藥劑比例系數(shù)，當(dāng)前進(jìn)廠水流量為400立方/小時(shí)，則投藥量應(yīng)為：=600升/小時(shí)。自動(dòng)控制系統(tǒng)按這個(gè)設(shè)定比例自動(dòng)控制投藥，當(dāng)進(jìn)水流量及濁度變化時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整投藥量，自動(dòng)保持系統(tǒng)按比例投加藥劑。為節(jié)約資源，可通過進(jìn)廠水濁度變化控制計(jì)量泵啟停，例如進(jìn)廠水濁度降到6NTU及以下時(shí)停止計(jì)量泵運(yùn)行，進(jìn)廠水濁度升到10NTU及以上時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵運(yùn)行。 .3進(jìn)水電動(dòng)蝶閥的控制所有閥門由一體化電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上設(shè)有“就地（手動(dòng)）/遠(yuǎn)控（自動(dòng)）”開關(guān)。就地狀態(tài)時(shí)由執(zhí)行機(jī)構(gòu)上按鈕就地手動(dòng)操作；遠(yuǎn)控狀態(tài)時(shí)由全廠監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，閥門應(yīng)為常開，只有檢修或故障時(shí)，閘門才關(guān)閉。每套一體化電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)向PLC提供（包括但不僅限于）如下無源觸點(diǎn)信號(hào)：216。 每臺(tái)閥門的開足信號(hào)216。 每臺(tái)閥門的關(guān)足信號(hào)216。 每臺(tái)閥門的總故障信號(hào)216。 每臺(tái)閥門的手動(dòng)/自動(dòng)狀態(tài)信號(hào)每套一體化電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)接受PLC的開/關(guān)/停命令（2付無源觸點(diǎn)信號(hào)），該控制命令由PLC提供。 .4 格柵間的控制格柵除污機(jī)控制箱隨設(shè)備配套提供，格柵除污機(jī)和螺旋輸送機(jī)、壓榨機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制由設(shè)備配套控制箱完成?？刂葡涿姘迳显O(shè)手動(dòng)/就地自動(dòng)/遠(yuǎn)控轉(zhuǎn)換開關(guān)，所有設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制均由控制柜實(shí)現(xiàn)。手動(dòng)狀態(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制除污機(jī)的運(yùn)行；就地自動(dòng)狀態(tài)下，由控制箱內(nèi)的定時(shí)裝置進(jìn)行控制；遠(yuǎn)控狀態(tài)下，由全廠監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)格柵前后的液位差及設(shè)定的時(shí)間間隔進(jìn)行控制進(jìn)行啟停控制，所有設(shè)備連鎖及保護(hù)功能均由控制柜完成。格柵除污機(jī)的每次運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)使預(yù)先設(shè)定的作為基本控制的時(shí)間間隔復(fù)零。控制箱必須提供如下無源觸點(diǎn)信號(hào)：216。 每臺(tái)電機(jī)運(yùn)行/停止?fàn)顟B(tài)。216。 每臺(tái)電機(jī)總故障保護(hù)動(dòng)作狀態(tài)。 216。 格柵除污機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)控制狀態(tài)。 控制箱應(yīng)接受現(xiàn)場(chǎng)控制站PLC發(fā)出的運(yùn)行/停止命令(無源觸點(diǎn)) 。 .5反應(yīng)沉淀池電動(dòng)閘閥的控制所有閥門由一體化電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上設(shè)有“就地（手動(dòng)）/遠(yuǎn)控（自動(dòng)）”開關(guān)。就地狀態(tài)時(shí)由執(zhí)行機(jī)構(gòu)上按鈕就地手動(dòng)操作；遠(yuǎn)控狀態(tài)時(shí)由全廠監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，閥門應(yīng)為常開，只有檢修或故障時(shí)，閘門才關(guān)閉。每套一體化電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)向PLC提供（包括但不僅限于）如下無源觸點(diǎn)信號(hào)：216。 每臺(tái)閥門的開足信號(hào)216。 每臺(tái)閥門的關(guān)足信號(hào)216。 每臺(tái)閥門的總故障信號(hào)216。 每臺(tái)閥門的手動(dòng)/自動(dòng)狀態(tài)信號(hào)每套一體化電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)接受PLC的開/關(guān)/停命令（2付無源觸點(diǎn)信號(hào)），該控制命令由PLC提供。 .6反沖洗間的控制工藝簡(jiǎn)介過濾系統(tǒng)作為凈水處理廠整個(gè)工藝過程的關(guān)鍵工序，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)處理效果起最終的把關(guān)保安作用，其運(yùn)行工況直接影響水廠產(chǎn)品水的質(zhì)量。為提高濾池濾層截污能力的恢復(fù)效果，水廠的濾池反洗近年多采用氣水聯(lián)合反沖洗的方式，分為氣沖過程、氣水同時(shí)反洗過程、水洗過程（或省略氣水同時(shí)反洗過程），同時(shí)一般伴隨著表面漂洗過程，使濾池濾層內(nèi)的污物能有效的被剝離和沖洗排出濾池，從而保證后續(xù)的正常過濾周期和效果。系統(tǒng)組成濾池控制系統(tǒng)一般由受控設(shè)備、電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制器和上位機(jī)組成。其中受控設(shè)備可以分為兩部分:濾池閥門和反沖洗系統(tǒng)。常見濾池都有5個(gè)閥門：進(jìn)水閥：控制水流入濾池集水渠的閥門。清水閥：控制濾后水流出濾池進(jìn)入清水管的閥門。氣沖閥：反沖洗時(shí)允許氣流對(duì)濾層進(jìn)行沖洗的閥門。水沖閥：反沖洗時(shí)允許清水對(duì)濾層進(jìn)行沖洗的閥門。反沖洗系統(tǒng)一般包括：鼓風(fēng)機(jī)：用于產(chǎn)生強(qiáng)勁氣流對(duì)濾層進(jìn)行沖洗。反沖水泵：用于抽取清水對(duì)濾層進(jìn)行反沖洗。自動(dòng)控制原理反沖洗過程可分為三個(gè)階段:反沖洗前的開、關(guān)閥階段，反沖洗階段，反沖洗后的關(guān)、開閥階段。第一階段由濾池控制器控制，也是先關(guān)閉進(jìn)水閥，開足清水閥，液位降到設(shè)定的反沖洗水位后關(guān)閉出水閥，再打開排污閥，反沖水閥和反沖氣閥。與原來不同的是，此處現(xiàn)場(chǎng)PLC僅僅只涉及到這些閥門的動(dòng)作，沒有任何涉及反沖洗系統(tǒng)的控制。所有閥門到位后，濾格控制器向反沖洗系統(tǒng)控制器傳遞一個(gè)標(biāo)識(shí)，進(jìn)入第二階段。這一階段沒有任何涉及閥門的控制，全部是關(guān)于鼓風(fēng)機(jī)、水泵的操作，由反沖洗系統(tǒng)控制器獨(dú)立完成。沖洗完畢，反沖洗系統(tǒng)控制器回給濾池控制器一個(gè)標(biāo)識(shí)，進(jìn)入第三階段。濾池控制器關(guān)閉反沖氣閥、反沖水閥、排污閥，再打開進(jìn)水閥，液位接近過濾恒水位時(shí)，開出水閥，進(jìn)入正常的過濾工序。二、2 現(xiàn)場(chǎng)控制站生產(chǎn)控制 .7儲(chǔ)泥池及污泥泵房設(shè)備的控制1) 攪拌機(jī)的控制儲(chǔ)泥池?cái)嚢铏C(jī)控制箱隨設(shè)備配套提供。現(xiàn)場(chǎng)控制箱面板上應(yīng)對(duì)每個(gè)攪拌機(jī)設(shè)“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)。“手動(dòng)”狀態(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制攪拌機(jī)的運(yùn)行；“自動(dòng)”狀態(tài)下，由所在單體的現(xiàn)場(chǎng)控制站（PLC）控制攪拌機(jī)的運(yùn)行。PLC對(duì)攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制箱的監(jiān)控信號(hào)有：216。 每臺(tái)電機(jī)運(yùn)行/停止?fàn)顟B(tài) 216。 每臺(tái)電機(jī)總故障保護(hù)動(dòng)作狀態(tài) 216。 每臺(tái)電機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)控制狀態(tài) 216。 每臺(tái)電機(jī)運(yùn)行/停止命令 2) 閥門的控制儲(chǔ)泥池當(dāng)液位到達(dá)設(shè)定高位值時(shí)，應(yīng)報(bào)警或啟動(dòng)脫水機(jī)設(shè)備，當(dāng)2格滿時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)泥。應(yīng)按時(shí)間順序分別進(jìn)泥，第一格進(jìn)泥時(shí)，開啟進(jìn)泥閥，當(dāng)泥位達(dá)到設(shè)定高位值時(shí)，開啟第二格進(jìn)泥閥，關(guān)閉第一格進(jìn)泥閥；當(dāng)脫水機(jī)運(yùn)行時(shí)，先開啟第一格池的出泥閥，液位低到設(shè)定低液位時(shí)，開啟第二格出泥閥，關(guān)閉第一格池的出泥閥，當(dāng)最后一格儲(chǔ)泥池達(dá)到設(shè)定低液位時(shí)，脫水機(jī)進(jìn)泥泵應(yīng)停止運(yùn)行。3) 污泥進(jìn)料泵的控制污泥進(jìn)料泵控制箱隨設(shè)備配套提供，每臺(tái)剩余污泥泵控制箱設(shè)“就地（手動(dòng)）/遠(yuǎn)控（自動(dòng)）”轉(zhuǎn)換開關(guān)?！笆謩?dòng)”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制剩余污泥泵的運(yùn)行；“自動(dòng)”狀態(tài)下，由所在單體的現(xiàn)場(chǎng)控制站（PLC）根據(jù)時(shí)間控制。當(dāng)儲(chǔ)泥池低泥位時(shí)，污泥進(jìn)料泵應(yīng)停止運(yùn)行。控制箱應(yīng)向PLC提供（包括但不僅限于）如下無源觸點(diǎn)信號(hào)：216。 每臺(tái)電機(jī)運(yùn)行/停止?fàn)顟B(tài) 216。 每臺(tái)電機(jī)總故障保護(hù)動(dòng)作狀態(tài) 216。 每臺(tái)電機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)控制狀態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)控制箱應(yīng)接受現(xiàn)場(chǎng)控制站PLC的運(yùn)行/停止命令 。 .8脫水機(jī)房的控制脫水系統(tǒng)包括：離心脫水機(jī)、加藥泵、絮凝劑制備系統(tǒng)、空壓機(jī)、沖洗水泵、水平無軸螺旋輸送機(jī)、傾斜式皮帶輸送機(jī)等設(shè)。脫水機(jī)房設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)，由設(shè)備配套提供?？刂葡到y(tǒng)滿足機(jī)組的聯(lián)動(dòng)控制。脫水機(jī)房的離心脫水機(jī)組、加藥系統(tǒng)和皮帶輸送機(jī)等設(shè)備實(shí)行聯(lián)動(dòng)控制。與脫水機(jī)配套提供的自動(dòng)控制系統(tǒng)按污泥流量自動(dòng)分配脫水機(jī)組、自動(dòng)加藥混合，自動(dòng)脫水。當(dāng)離心脫水機(jī)組退出運(yùn)行或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)時(shí)，各設(shè)備可以通過現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制。加藥系統(tǒng)根據(jù)污泥干固量，比例控制高分子混凝劑加藥量，%?？刂葡鋺?yīng)提供與監(jiān)控系統(tǒng)相匹配的現(xiàn)場(chǎng)總線接口與廠站PLC通訊，傳送各設(shè)備的狀態(tài)信號(hào)和故障報(bào)警信號(hào)，并通過現(xiàn)場(chǎng)總線接受儲(chǔ)泥池低泥位信號(hào)，用于脫水機(jī)機(jī)組停機(jī)。 2，管網(wǎng)閥門智能控制柜的安裝，閥門智能電動(dòng)裝置的安裝，儀器儀表的安裝，布線，及調(diào)試。 管網(wǎng)智能控制柜通過plc控制電動(dòng)裝置，對(duì)閥門進(jìn)行調(diào)控，并采集流量，水質(zhì)等信號(hào)，通過電臺(tái)傳輸至水廠控制中心進(jìn)行控制。 管網(wǎng)智能控制示圖 無線網(wǎng)橋傳輸示意圖 水源智能監(jiān)控終端設(shè)備1）閘門智能終端控制柜2）視頻監(jiān)控終端3）水質(zhì)在