【文章內容簡介】 的出廠合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC認證標志和認證證書復印件。 檢查電線`電纜規(guī)格型號是否符合設計要求,檢查截面尺寸、絕緣層是否符合現(xiàn)行國家標準。 電纜外觀應無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。 對1kV以下電纜線路,應使用1000V絕緣電阻表測線間及對地的絕緣電阻,且阻值不得低于1MΩ。 ,將收集的出廠合格證和出廠檢驗報告等質量證明文件整理后一并存檔。 主要機具 電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋等。 流動配電箱、移動電纜盤、經(jīng)緯儀、水準儀、絕緣電阻表、萬用表、高凳、梯子、電焊機等。 質量要求應符合《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》(GB503032002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1金屬電纜線槽、支架和引入、引出的金屬導管的接地或接零2電線敷設檢查一般項目1電纜線槽檢查2線槽內電纜敷設和固定3電纜的首端、末端和分支處的標志牌 畫線定位→固定件安裝→線槽支撐件安裝→線槽安裝→金屬線槽的接地保護→敷設電纜劃線定位 根據(jù)設計圖或施工方案,從電纜線槽始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線(建筑物如有坡度,電纜橋架應隨其坡度),確定并標出支撐物的具體位置。 固定件安裝 采用直徑不小于8mm的圓鋼自制或選用成品,在土建結構施工中按劃定的位置預埋注意固定牢固,用膠布包纏螺紋部分。 適用于C15以上混凝土構件及實心磚墻上,不適用空心磚墻或陶粒混凝土砌塊等輕型墻體。 鉆孔直徑的誤差不得超過+～；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈。 打孔的深度應以將套管全部埋人墻內或頂板內,表面平齊為宜。 用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內,螺栓固定后,其頭部偏斜值不應大于2mm。 預埋鐵的自制加工尺寸不應小于1206060mm,在土建結構施工中進行預埋,預埋鐵平面應緊貼模板,并應固定牢固。 線槽支撐件安裝 橋架支撐件在室內安裝常用的幾種型式,參照國標圖集86SD169《電纜橋架安裝》。 自制支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應小于30mm3mm,扁鋼規(guī)格不小于25253mm,圓鋼不小于φ8。自制吊支架必須按設計要求進行防腐處理。 支架與吊架在安裝時應掛線或彈線找直,用水平尺找平,以保證安裝后橫平豎直。 金屬線槽的接地保護 線槽全長應為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可做跨接地線。如設計有要求的按設計施工。 室內電纜線槽上敷設電纜 室內電纜橋架敷設的電纜不應有黃麻或其他易燃材料外護層,否則在室內部分的電纜應剝除麻護層,并對鎧裝加以防腐處理。 在有腐蝕或特別潮濕的場所宜選用塑料護套電纜。 電纜敷設前應清掃橋架,檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷,并予以處理。 電纜在線槽上可以無問距敷設,應分層敷設且排列整齊,不應交叉。線槽內電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全,掛裝整齊。 電纜敷設時彎曲半徑應滿足下表要求電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D注:表中D為電纜外徑 在建筑物中有變形縫處敷設的電纜應留有余量。三、成品保護 室內沿線槽敷設電纜,宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行,防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。 電纜兩端頭處的門窗裝好,并加鎖,防止電纜丟失或損毀。 應注意的質量問題 沿線槽敷設電纜時,應防止電纜排列混亂,不整齊,交叉嚴重。在電纜敷設前須將電纜事先排列好,畫出排列圖表,按圖表進行施工。電纜敷設時,應敷設一根整理一根、卡固一根。 電纜彎曲半徑不符合要求。在電纜線槽施工時,應事先考慮好電纜路徑,滿足線槽上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求,并考慮好電纜的排列位置。 安全注意事項 電纜線槽安裝時,其下方不應有人停留。進入現(xiàn)場應戴安全帽。 使用人字梯必須堅固,距梯腳40～60cm處要設拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應有人扶持。 使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時,要戴防護眼鏡,工作地點下方不得站人。 配線工程 根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)定》(GB503032002)的規(guī)定:管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行,穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加,管內穿線的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內穿線可以提前進行,但必須滿足下列條件: 混凝土結構工程必須經(jīng)過結構驗收和核定。 磚混結構工程必須初裝修完成以后。 作好成品保護,箱、盒及導線不應破損及被灰漿污染。 穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入,必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。 絕緣導線:導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件及生產(chǎn)許可證。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質量及導線上的標識,并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。 鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭結等現(xiàn)象,并有相應的機械拉力。 護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。 安全型壓線帽:根據(jù)導線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。 連接套管:根據(jù)導線材質、規(guī)格正確選擇相應材質、規(guī)格的連接套管,并有合格證。 接線端子(接線鼻子):根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。 輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。 萬用表、兆歐表。 放線架、放線車、高凳。 電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。四、質量要求 質量要求符合《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》(GB503032002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內2電線穿管3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管一般項目1電線、電纜管內清掃和管口處理2同一建筑物、構筑物內電線絕緣層顏色的選擇3線槽敷線五、工藝流程 選擇導線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→管內穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測六、操作工藝 選擇導線 ,正確選擇導線規(guī)格、型號及數(shù)量。 穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于450Ⅴ。 導線的分色:穿入管內的千線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出日處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍色,PE(保護線)為綠/黃雙色。 穿帶線 ～,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內,在管路的兩端留有20cm的余量。 如在管路較長或轉彎時,可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。 當穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。 掃管 將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。 帶護口 按管口大小選擇護口,在管子清掃后,將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換。 放線及斷線 放線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行核對。 放線:對整盤導線放線時,將導線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。 斷線:剪斷導線時,盒內導線的預留長度為15cm,箱內導線的預留長度為箱體周長的l/2,。 導線與帶線的綁扎 當導線根數(shù)為2～3根時,可將導線前端的絕緣層剝去,然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。 當導線根數(shù)較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。 管內穿線 當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時向管內吹入適當?shù)幕邸? 兩人穿線時,一拉一送,配合協(xié)調。 穿線時應注意下列問題: 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿人同一根管子內,但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外: 電壓為50Ⅴ及以下的回路； 同一臺設備的電機回路和無抗千擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路； 同類照明的幾個回路,可穿于同一根管內,但管內導線總數(shù)不應多于8根。 同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。 導線在管內不得有接頭和扭結,其接頭應在接線盒內連接。 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。 導線穿入鋼管時,管口處應裝設護日保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導線后應將管囗密封。 敷設于垂直管線中的導線,當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定: 截面積為50mm2及以下的導線為30m； 截面積為70～95mm2的導線為20m； 截面積在180～240mm2之間的導線為18m。 導線姓變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余度。 導線連接 導線連接時,必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導線接頭必須滿足下列要求: 導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。 導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。 導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 導線的連接應符合下列要求: 當設計無特殊規(guī)定時,導線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。 綁扎連接處的焊錫縫應飽滿,表面光滑；焊劑應無腐蝕性,焊接后應清除殘余焊劑。 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。 剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應采用絕緣帶包纏嚴密。 在分支連接處,干線不應受到支線的橫向拉力。 剝削絕緣方法。剝削導線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。 對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削,但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。 單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉一周,把刀向導線端部快速移動,絕緣層即可切掉,見圖512(a)。但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當,既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。 斜削法:需先用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層,當切近芯線時,即停止用力,接著應使刀面的傾斜角度改為15176。左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45176。角削斷,見圖512(c)。 對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣,并留有12mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法,見圖512(b)。 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。 對絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導線,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當,若用力過猛,將會勒斷芯線,見圖513。 導線在盒(箱)內導線連接: 單芯線并接接法: 三根及以上導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖514a圖。 兩根導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當長后剪斷折回壓緊,見圖514b圖。 不同直徑導線接頭:如果由粗細不同的多根導線()連接時,應先將細(軟)線涮錫處理,然后再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導線端纏繞5圈,將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上,最后再做涮錫處理,見圖515。 單芯銅導線壓線帽壓接:～～4根導線連接。將導線絕緣層剝去15mm(按帽的型號決定),