西南廣廠房基礎(chǔ)施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 23:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4) 所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。5) 綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。6) 綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。7) 在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。8) 鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距： 177。10mm鋼筋彎起點位置： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： 177。20mm保護層厚度： 柱、梁177。5mm 12. 模板施工1) 模板及其支架必須以下規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。（2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。（4）模板的接縫不應(yīng)漏漿。（5）木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。（6）后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。2) 基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3) 基礎(chǔ)梁模板的安裝（1）根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。（2）當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸（起拱不小于20mm）。（3）支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。4) 模板的拆除（1）承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。拆模需填申請表，經(jīng)監(jiān)理審核后方可按澆注順序拆除（梁板砼強度必須達到強）。（2）梁小于8m的砼強度要達到75%以上。（3）拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。（4）后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢一周后方可拆除。5) 模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差： 2mm截面內(nèi)部尺寸： +4mm 5mm表面平整度（2m長度上）： 5mm13. 基礎(chǔ)梁、柱砼1) 澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況2) 檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。3) 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。4) 砼的強度等級為C25，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。注：砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供應(yīng)不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔45分鐘進行約定行程的動作。砼泵送時,注意不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。5) 澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。6) 基礎(chǔ)梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。7) 澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。8) 砼澆筑的允許偏差軸線位置： 8mm截面尺寸： +8mm －5mm表面平整度（2米長度上）： 8mm14. 質(zhì)量控制1) 土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準按國家相關(guān)規(guī)定驗收。2) 土方回填工程質(zhì)量驗收標(biāo)準按國家相關(guān)規(guī)定驗收。3) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204200215. 主要管
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