設備內件安裝方案說明(編輯修改稿)
2025-06-06 23:19 本頁面
【文章內容簡介】 其垂直度偏差應符合：塔的縱橫方向垂直度不得超過設備高度的1‰，最大不大于30mm。2．設備內徑檢查內件安裝前，各塔段應采用鋼尺進行檢測，其內徑偏差不得超過設備內徑的5‰。3．設備內部清潔⑴內件安裝前，應除去設備內壁銹跡、油污等。⑵采用干凈、干燥的壓縮空氣吹除設備內的粉塵、臟物等。㈡．內件運輸1．設備外垂直運輸采用25噸汽車吊進行。垂直吊裝運輸應采用吊籃進行，以確保運輸過程中內件不得有損壞。2．內件吊裝前，應仔細檢查安裝段平臺安裝是否完善，并在平臺上鋪設臨時木板，以放置該塔段的內件。對于小件還應采取專門的木箱收集，以防止高空墜落傷人。3．，較輕構件可采用滑輪或人力直接就位。4．對于填料，安裝及運輸過程應采用專用木箱或專門制作的鐵箱盛放、吊裝。㈢．塔壁支撐點測量1．塔內件安裝前，各塔段內壁支撐點位置應根據(jù)圖紙進行仔細核查，確保尺寸、位置無誤，方可進行安裝工作。300≤2≤4～～～～CL圖（5）≤4～～～～CL2．支撐圈或支撐點的水平度宜采用透明水管進行檢測。支撐圈或沿支撐板上表面每300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過2mm，整個支撐圈上表面水平度允許偏差不得超過4mm，如圖（5）。3．支撐圈或支撐點的水平度檢測點每層每段不得低于3點，每層整體檢測點數(shù)應符合下表（4）：塔體內徑D≤24002400＜D≤4000D＞4000檢測點數(shù)68124．同層相鄰支撐點位置偏差應符合下圖（6）：177。4177。2圖（6）5．相鄰兩層支撐圈或支撐板的間距允許偏差不得超過177。3mm，每20層內任意兩層間間距允許偏差不得超過177。10mm。6．如支撐構件存在與設計不符或位置偏差較大時，應通知設備制造廠商進行現(xiàn)場修改。修復前，修復者應編制專項修復方案。㈣．集液盤安裝集液槽為設備內的獨立單元，用于收集來自填料層的液體物料，集液器收集液體流入與塔壁間的環(huán)形槽，通過降液管均勻地降至下層液體分布盤。本工程中，僅RE11KA00RE31KA00DS21KA001存在集液盤，其均為為SLR結構，安裝方法如圖（7）。圖（7）下部臨時平臺集液槽連接橫梁集液盤上部臨時平臺吊裝臨時梁1．首先安裝集液盤連接橫梁，集液盤連接橫梁與環(huán)形集液槽上的支撐板的螺栓連接點應緊固，宜帶有彈簧墊。連接橫梁安裝后，所有集液盤支撐梁安裝后應同一平面，其水平度在300mm長度內不得超過2mm，總長彎曲允許偏差為的1/1000，不得大于4mm。2．集液盤安裝⑴集液盤安裝應從兩側向中心循序組裝。對于中部有隔板塔段，即為從最小的集液槽向中部隔板方向循序安裝。⑵集液盤安裝時，施工人員應站在下部臨時操作平臺進行。⑶通過上部人孔運輸集液盤，吊裝人員在上部臨時操作平臺吊裝塔盤。⑷集液盤固定。螺栓連接時，可通過調整連接梁或單根集液槽上連接螺栓孔，以調整集液盤標高以及水平度，調整到位后鎖緊連接螺栓；集液盤邊緣卡扣連接時，可通過在支撐圈上墊執(zhí)不銹鋼薄片，必要時采用氬弧焊與支撐圈點焊。3．集液盤安裝要求⑴單根集液槽安裝后，應保證其水平度，局部水平度300mm長度內不得超過2mm，整個集液槽彎曲度不得大于4mm。⑵相鄰兩集液槽安裝時，應確保其間距的安裝尺寸符合圖（6）要求。⑶通過修整連接螺栓孔調或墊執(zhí)不銹鋼片，以調整集液盤水平度，使其安裝后整體平面度符合下表（5）：塔體內徑D≤16001600＜D≤40004000＜D≤6000水平度允許偏差469㈤．橫梁安裝1．塔盤橫梁采用螺栓連接，安裝時，可通過調整橫梁連接螺栓孔，調整橫梁水平度以及橫梁安裝后與塔內壁上的支撐圈上表面的平面度。2．橫梁安裝后，其水平度在300mm長度內不得超過1mm，總長彎曲允許偏差為的1/1000，不得大于5mm。3．橫梁安裝的中心位置偏差不得大于2 mm。㈥．填料支撐格板安裝設備RE11KA00RE21KA00RE31KA00DS21KA001填料支撐格板為TSB型；設備DS31KA001填料支撐格板為EMS型；設備AX81AD00AX81AD002填料支撐格板為開孔格板形式。1．TSB填料格板安裝TSB是廣泛用于填料支撐。TSB采用無焊接的薄金屬片壓制而成，其分主支撐架和連接支撐架構成。⑴首先安裝主支撐架。①主支撐架安裝于塔壁支撐圈上，其固定形式如（8）。②安裝前，應設計圖紙，確定主支撐架安裝方向，并劃分好安裝基線。③安裝時，應從兩側向中心循序進行。先安裝兩側位置，最后安裝中心位置的主支撐架。中心支撐架中心線圖（8）④通過修整支撐架夾槽或加裝薄不銹鋼片進行調整主支撐架安裝水平度。⑤主支撐架安裝后的水平度及整體平面度與集液盤。⑵連接支撐架安裝，應保證其與主支撐架在同一水平面上。①
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