【文章內(nèi)容簡介】 連接管子。④ 校正導(dǎo)架的垂直度，靠伸縮斜支撐，導(dǎo)架可作回轉(zhuǎn)或單邊移動，從而使導(dǎo)架的垂直度滿足公差允許值要求。這種類型的附墻架應(yīng)采用適合的拉緊器進行調(diào)整導(dǎo)架的垂直度，如用花籃螺絲和鋼絲繩等。⑤ 擰緊所有螺栓，并確保吊籠和對重等不與附墻架發(fā)生干涉。注：附墻架允許的最大水平傾角為177。8176。；安裝作業(yè)時，必須始終按下緊急停機按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機位置；。（2）Ⅲ型附墻架安裝① 把二根固定桿用V型螺栓對稱地安裝在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上或下框架上，但先不要將V型螺栓擰得太緊，便于在與主撐架連接時調(diào)整位置。② 用M24*150的螺栓將支撐底座聯(lián)結(jié)到墻上的預(yù)埋件上。③ 根據(jù)選用的附墻距離L，將主撐架、副撐架、直桿、調(diào)整桿用鋼軸聯(lián)結(jié)組裝成一體，然后將其吊運到附墻位置，用銷軸與固定桿連接，再用M30*80的螺栓與支撐底座連接。④ 校正導(dǎo)架的垂直度，可用伸縮二直桿的辦法，導(dǎo)架可作回轉(zhuǎn)或單邊位移；如果要使導(dǎo)架作側(cè)向位移，固定在墻上的支撐底座須作移動，直至使導(dǎo)架的垂直度滿足公差允許值。⑤ 旋緊所有的螺栓、螺母，銷軸連接的開口銷必須張開，調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠和對重等不與附墻架發(fā)生干涉。對重系統(tǒng)安裝 當(dāng)導(dǎo)架安裝到使用高度后，在正常運行前，必須安裝對重系統(tǒng)，其中對重裝置在導(dǎo)架加高前就位（見說明書），對重導(dǎo)軌在導(dǎo)架加高過程中已經(jīng)安裝好，留下的只是頭架、偏心繩具和鋼絲繩的安裝。 ① 按說明書要求檢查對重導(dǎo)軌的安裝情況，對接處有不符合平直要求的應(yīng)予以校正，如果導(dǎo)軌不預(yù)先調(diào)整好，對重導(dǎo)軌和對重導(dǎo)向輪在運行過程中易于磨損，對使用十分不利。 ② 將頭架、偏心繩具及繞有二根足夠長度鋼絲繩的盤繩裝置吊到吊籠頂部，并準(zhǔn)備好鋼絲繩夾。 ③ 將鋼絲繩盤繩裝置用四只M1035的螺栓固定在吊籠頂部的二根角鋼上。 ④ 用偏心繩具上帶有的二只M16*55鉸制孔用螺栓將偏心繩具固定到吊籠頂部的吊板上（或吊籠立柱端頭上）。 ⑤ 將吊籠升到距導(dǎo)軌頂端500mm處，用安裝吊桿將頭架安裝到導(dǎo)架頂，用M24*240螺栓緊固在導(dǎo)架上。 ⑥ 從鋼絲繩盤上放出鋼絲繩，放繩時應(yīng)避免鋼絲繩扭鉸而造成損傷。 ⑦ 把鋼絲繩繞過頭架上的滑輪，并放到地面的對重裝置上，每根鋼絲繩用三只鋼絲夾按圖示方法固定在對重裝置的鋼絲繩環(huán)上，鋼絲繩夾的間距不小于120mm，鋼絲繩外露自由段大于200mm。 如果安裝時風(fēng)速較高，應(yīng)先從吊籠頂部到地面拉出一根繩索，用以引導(dǎo)鋼絲繩放到地面。⑧ 用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三只鋼絲繩夾固定到偏心繩具上，注意調(diào)整二根鋼絲繩的長度，使松繩限位開關(guān)位于擋板的中間位置，并確保當(dāng)對重碰到緩沖彈簧時，吊籠頂離頭架的距離應(yīng)在500mm以上。⑨ 確保對重通道暢通無阻。⑩ 按照上限開關(guān)和三相極限開關(guān)的實際位置，安裝、調(diào)整導(dǎo)架頂部限位擋板、擋塊。1有對重升降機導(dǎo)架的再次加高安裝 有對重機的升降機，由于在原使用高度的導(dǎo)架頂部已安裝了對重系統(tǒng)，因此在導(dǎo)架再次加高前，需將對重系統(tǒng)的頭架拆下，然后才能對導(dǎo)架進行加高安裝，具體步驟如下： ① 為在吊籠頂部操縱吊籠升降做好準(zhǔn)備。 ② 拆除導(dǎo)架頂部的限位擋板、擋塊。 ③ 十分小心地操縱吊籠上升，使對重裝置降到地面的緩沖彈簧上，并用卸載繩索平衡對重裝置至頭架之間二根鋼絲繩的重量。 ④ 拆去頭架滑輪的防護罩，將鋼絲繩從偏心繩具和頭架上取下，并將其掛在導(dǎo)架上，如果方便也可把鋼絲繩放至頂部樓面（連同鋼絲繩盤繩裝置）。⑤ 拆下頭架與導(dǎo)架的固定螺栓，用安裝吊桿將頭架拆下。⑥ 按要求將導(dǎo)架加高到所需高度，并重新在導(dǎo)架頂端按要求安裝好頭架。⑦ 下降吊籠，再次把鋼絲繩盤繩裝置固定到吊籠頂部，放出與導(dǎo)架加高相一致的鋼絲繩長度后，將鋼絲繩與吊籠系緊，并拆掉卸載繩索。⑧ 十分小心地把吊籠升至導(dǎo)架頂部，重新安裝好對重系統(tǒng)的鋼絲繩，并將頭架滑輪的防護面罩裝好。⑨ 確保對重通道暢通無阻。⑩ 重新安裝和調(diào)整導(dǎo)架頂部限位擋板、擋塊。⑾.注:吊籠上、下運行必須在吊籠頂部操縱，并避免與掛在導(dǎo)架上的鋼絲繩相碰。安裝時，必須始終按下緊急停機按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)板至停機位置。1電纜導(dǎo)向裝置的安裝在導(dǎo)架折加高裝置過程中，要同時安裝電纜導(dǎo)向裝置。（無電纜滑車的電纜導(dǎo)向裝置的安裝）① 在電纜筒上方2m左右處安裝第一個電纜導(dǎo)向架，第二個電纜導(dǎo)向架離第一個為3m，以后均每隔6m安裝一個電纜導(dǎo)向架。用Ⅱ型附墻架的升降機，電纜導(dǎo)向架的扣環(huán)，可固定在外側(cè)的過道豎桿上，采用其他類型附墻架的升降機，電纜導(dǎo)向架只能用螺栓鉤固定在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架上。②調(diào)整電纜導(dǎo)向架的位置，確保電纜處于電纜導(dǎo)向架U型環(huán)的中間位置，確保電纜導(dǎo)向架不與對重相碰。1墜落試驗和墜落安全器動作后的復(fù)位 ① 墜落試驗 ，必須在投入使用前進行一次額定荷載墜落試驗，升降機投入正常運行后，還需每隔三個月定期進行一次這種試驗，以保證升降機的使用安全。 注：在進行墜落試驗時，吊籠內(nèi)不允許有人，在開始墜落試驗前，要確保電動機的制動器工作正常。升降機有對重，墜落試驗時必須要用上對重。② 墜落試驗步驟；；；,并通過適當(dāng)?shù)耐緩?，將按鈕盒拉到地面站，要確保墜落試驗時，電纜不會被擠壓或卡住；，關(guān)上全部吊籠門和圍欄門；；（符號↑），驅(qū)動吊籠上升至離地面約10米高度；（符號↓），并一直按住這一按鈕。這時電機制動器松閘，吊籠下墜，當(dāng)?shù)趸\下墜速度達到臨界速度，防墜安全器動作將吊籠剎住，～。注：吊籠下墜后，如果在離地面約3m處，防墜安全器還剎不住吊籠，應(yīng)立即放開下墜按鈕，放開按鈕后，電動機制動器上閘制動，防止吊籠撞底。如果吊籠下墜后，防墜安全器沒有能按規(guī)定要求動作而剎住吊籠，必須將吊籠上電氣控制箱上的墜落試驗插頭拔下，操縱吊籠下降至地面后，把防墜安全器不動作的原因分析清楚，排除故障，必要時需送生產(chǎn)廠校驗后，才能再次進行試驗。，驅(qū)動吊籠上升至高一層的?？空?。，隨后試動吊籠向上運行，此時，吊籠不應(yīng)該起動。因為當(dāng)防墜安全器動作時，其內(nèi)部的電氣微動開關(guān)應(yīng)動作，可防止吊籠在試驗電纜被拆除而防墜安全器還未按規(guī)定要求復(fù)位的情況下被起動；。（二）施工電梯的拆卸 拆卸的方式和順序基本上與安裝的方式和順序相反，前已詳細介紹了安裝，這里僅介紹要點。詳細內(nèi)容可參見說明書。 拆卸前首先要閱讀說明書中的有關(guān)拆卸的內(nèi)容。 將升降機周圍圈隔，且掛上“注意頭頂?shù)粑铩钡木九啤? 將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上（有駕駛室的升降機），并將操縱箱上的控制旋鈕旋至“加節(jié)”位置，再將加節(jié)按鈕盒置于吊籠頂部。這樣，就完成了在吊籠頂部操縱吊籠上下運行的準(zhǔn)備。 在吊籠頂部裝上安裝吊桿，對于電動安裝吊桿，還需完成接線工作。 將吊籠驅(qū)動到導(dǎo)架頂部，拆卸三相極限擋塊和上限位擋板。 拆除對重的緩沖彈簧，并在對重下墊上足夠高度的枕木。 小心地驅(qū)動吊籠上升適當(dāng)距離，讓對重平穩(wěn)地停在所墊的枕木上，使鋼絲繩卸載。 從對重上和偏心繩具上卸下鋼絲繩，用吊籠頂?shù)匿摻z繩盤車收起所有的鋼絲繩。 拆卸頭架。 拆卸導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，附墻架，同時也拆卸電纜導(dǎo)向裝置。 1保留三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的最下部導(dǎo)架，然后拆除安裝吊桿，拆卸吊籠下的緩沖彈簧和下部的限位擋板、擋塊。 1在圍欄底架上放置二根適合的枕木。 1拉起電機制動器的松閘把手，讓吊籠緩緩地滑到枕木上停穩(wěn)。 1切斷地面電源箱的總電源，拆