【文章內(nèi)容簡介】 面標(biāo)高并做記錄。（4）護筒埋設(shè)前，設(shè)置 4 根牢固的鋼筋護樁用于隨時校核樁位。埋設(shè)完成后，利用護樁找出樁位中心，指導(dǎo)鉆機就位。開鉆前，對樁位再次進行測量復(fù)核，確認樁中心位置準(zhǔn)確無誤后開鉆。沖孔過程中，定時準(zhǔn)確測量護筒標(biāo)高，作為孔深計算的依據(jù)。（5）鉆進過程中，隨時利用護樁拉十字線檢查鋼絲繩與樁中心的位置關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。接近終孔前，對護筒標(biāo)高進行復(fù)測，確保鉆孔深度滿足設(shè)計要求。2) 筑島施工根據(jù)施工需要，杜阮河中橋施工需先進行筑島施工，具體方案如下：（1）施工前先進行測量放樣，標(biāo)示出橋梁中心線或邊線，填筑土從本標(biāo)段挖方段山體取土，直接卸在筑島位置。（2）按測量放線的方向用推土機往河中心推進，樁基位置處盡量避免填筑塊石或其他建筑垃圾。樁基位置處填土使用黏土，為保證有足夠的施工空間擺放施工施工機具，填筑寬度為橋梁全寬加寬 2 米，填筑高度高于常水位 2 米。（3）筑島由杜阮河中橋 0臺開始填筑，填筑后必須保證河道寬度不小于 12 米，河堤處堆放足夠防洪應(yīng)急沙袋。（4）當(dāng) 0臺處樁基及 2墩處樁基施工結(jié)束，且必須在 3 月底之前必須將河道內(nèi)筑島填筑土全部清出河道，保證河道排水。3)埋設(shè)護筒護筒采用 6mm 鋼板卷制焊接而成，其直徑比樁孔直徑大 米，長度為 6 米。制作的鋼護筒頂、底口各增設(shè) 20cm 寬、10mm 厚的加強箍，以保證廣佛江快速通道江門段對 110kv 群白線遷改工程 天沙河電纜過河施工方案12護筒插打過程中不變形，不卷口。鋼護筒采用挖埋法埋設(shè)，鋼護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差控制在 2cm 范圍內(nèi)，一般情況下，鋼護筒埋深 ，高出施工地面（工作平臺）。傾斜度不得大于 1%。如地質(zhì)松軟時可增加護筒，以保證初始鉆進時孔壁穩(wěn)定，不出現(xiàn)塌孔。具體埋設(shè)方法如下：先在樁位處挖出比鋼護筒外徑大 50～80cm 的圓坑，并將坑底整平，將鋼護筒吊放進坑內(nèi)，移動鋼護筒，使鋼護筒中心與樁中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直，經(jīng)檢查合格后，在鋼護筒周圍對稱、均勻地回填優(yōu)質(zhì)粘土，回填時必須分層夯實。壓實過程中應(yīng)采取措施防止鋼護筒偏斜，如發(fā)生偏斜應(yīng)立即糾偏。4)泥漿制備選擇水化快、造漿能力強、粘度好的優(yōu)質(zhì)粘土進行造漿。泥漿由現(xiàn)場制備，邊鉆孔邊將粘土投入護筒內(nèi)并加水進行造漿，開孔時，直接向護筒內(nèi)投入粘土，采用小沖程開孔，以鉆頭反復(fù)沖擊造漿。制備的泥漿要求泥漿比重、膠體率大于95%、含砂率大于3%、粘度19至28s,。一方面能在井壁形成泥皮起到護壁作用，另一方面能夠充分懸浮鉆渣。泥漿性能指標(biāo)表5）鉆機就位鉆機就位前，檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常，保證樁位附近場地平整、地基硬實。利用護樁找出樁位中心，指導(dǎo)鉆機就位。鉆頭中心與樁位偏差不得大于 2cm。開鉆前，對樁位再次進行測量復(fù)核，確認樁中心位置準(zhǔn)確無誤后開鉆。6）沖擊鉆鉆孔鉆進時，沖程大小應(yīng)根據(jù)土層情況分別確定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石層之類的土層中宜采用 3m～5m 的高沖程，使卵石、漂石或基巖破碎；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時宜采用 1m～2m 的中、小沖泥漿性能指標(biāo)相對密度 粘度（s） 含砂率（%） 膠體率（%） PH 值＜ 19～28 ＜3 ＞95 ＞廣佛江快速通道江門段對 110kv 群白線遷改工程 天沙河電纜過河施工方案13程，防止沖程過高，對空地振動大而引起塌孔；在通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，采用 1m～ 小沖程，防止卡鉆、埋鉆；任何情況下最大沖程不超過 。正常鉆進時，孔內(nèi)水位要始終保持高出地下水位 至，并低于鋼護筒頂面 以防溢出。在沖擊過程中排渣后及時向孔內(nèi)補充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或突然變速。松繩長度要均勻控制，防止松繩過少而形成“打空錘” ，使鉆機及鋼絲繩受過大的意外荷載而損壞；同時也不能松繩太多，否則就會降低鉆進速度。通過漂石或巖層，如巖石表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將斜面回填一定高度、墊平，然后用鉆頭沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、塌孔事故。7）成孔及檢孔在鉆孔過程中及成孔后，均需對鉆孔進行成孔質(zhì)量檢查，以盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保最終的孔形和孔徑滿足規(guī)范及設(shè)計要求?？咨詈涂椎壮猎穸炔捎脴?biāo)準(zhǔn)測錘檢查，孔徑檢測是在樁孔成孔后，安裝鋼筋籠前進行，孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當(dāng)缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為 4～6 倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。8）一次清孔檢孔合格后進行一次清孔，樁基鉆孔樁施工采用換漿法清孔。檢孔合格后，將鉆頭提離孔底 10cm 左右，保持泥漿正常循環(huán)，利用泥漿泵將泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮著鉆渣用泥漿換出。并設(shè)專人在泥漿循環(huán)過程中將孔內(nèi)泥漿經(jīng)過濾砂器或泥漿分離器進行過濾，保證一次清孔后達到以下技術(shù)指標(biāo)：孔底沉渣小于 10cm、泥漿比重小于 、粘度 17s～20s、含砂率小于 2%。9）鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠加工及成型由專業(yè)鋼筋加工隊制作，全過程機械數(shù)控成型，單樁鋼筋籠連續(xù)制作，接頭采用滾軋直螺紋套筒連接，接頭錯開，待整個鋼筋籠制作完成后，分節(jié)編號，分節(jié)運輸，安裝時應(yīng)按編號順序連接，用平板車運輸至墩位安裝。為便于鋼筋籠吊起和拼接，特制一套鋼筋籠懸掛固定系統(tǒng)，包括鋼筋籠廣佛江快速通道江門段對 110kv 群白線遷改工程 天沙河電纜過河施工方案14懸掛環(huán)和起吊扁擔(dān)梁。為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點起吊。鋼筋籠接頭采用人工焊接或滾軋直螺紋套筒連接，直螺紋套筒現(xiàn)場安裝時應(yīng)按記號對齊，上下節(jié)鋼筋籠的主筋應(yīng)密貼后用力矩扳手擰緊直螺紋套筒。鋼筋籠按設(shè)計圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置 3 根聲測管，聲測管采用鍍鋅鋼管，接頭采用絲扣形式連接，頂部高出樁頂約 ，聲測管按 2 米一道采用 U 型卡牢靠固定在鋼筋籠上。安裝過程中，聲測管內(nèi)注入清水并檢查水面是否下降，以檢測聲測管是否漏水。聲測管安裝垂直度容許偏差不大于 ％，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。10）二次清孔鋼筋籠安裝到位后，馬上安裝導(dǎo)管，采用換漿法進行二次清孔，首先將導(dǎo)管插至孔底，然后蓋上蓋板，接上泥漿管，開動泥漿泵，讓泥漿循環(huán)，可適當(dāng)加入清水降低泥漿比重，直至孔底沉淀厚度及泥漿各項指標(biāo)達到表鉆（挖）孔樁成孔質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，檢查滿足要求后報監(jiān)理檢查。鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目 規(guī)定值或允許偏差孔的中心位置（mm） 群樁：100；單排樁：50孔徑（mm） 不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%） 鉆孔：＜1；挖孔：＜鉆（挖）孔樁孔深（m） 摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于 沉渣厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時，對于直徑 ≤ 的樁，≤200；對樁徑＞ 或樁長＞40m 或土質(zhì)較差的樁，≤300支撐樁：不大于設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時，≤50鉆孔樁清空后泥漿指標(biāo)相對密度：～；黏度：廣佛江快速通道江門段對 110kv 群白線遷改工程 天沙河電纜過河施工方案1511）水下混凝土灌注（1）導(dǎo)管試拼試壓樁基采用φ300mm絲口連接導(dǎo)管或法蘭盤連接導(dǎo)管，導(dǎo)管每節(jié)2～3m,并根據(jù)需要配備一定數(shù)量1～，要求導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前必須進行試拼和試壓。首先將所有導(dǎo)管按照自下而上的順序進行編號和標(biāo)示尺度。要求試拼后導(dǎo)管軸線偏差不超過導(dǎo)管總%且不大于10cm。試拼后進行導(dǎo)管水密承壓試驗。將試拼好的導(dǎo)管注滿水后上下兩端封口，導(dǎo)管底部連接空壓機進行加壓，試壓壓力為全橋最大，壓力值控制以空壓機示數(shù)為準(zhǔn)，加壓到要求值后，持壓10min，檢查導(dǎo)管本身及連接部位是否滲漏水，滿足要求后認為導(dǎo)管試壓合格，可以在混凝土灌注中使用。（2）導(dǎo)管安裝①鋼筋籠安裝完下導(dǎo)管，長度按孔深及地面高度確定。導(dǎo)管安裝過程中隨時檢查接口位置螺栓或絲扣是否擰緊，密封圈是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。②導(dǎo)管安裝完成后要進行升降試驗，保證吊裝升降設(shè)備安全、可靠。③導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的空間。在測量砼面標(biāo)高時，需制作專門的測深吊陀，并且測量時要堅持兩個人從兩個方向?qū)ΨQ測量的原則，以便準(zhǔn)確測量出砼面的標(biāo)高。灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對應(yīng)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告工程師并進行處理。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部 1m 左右時，適當(dāng)放慢灌注速度；混凝土頂面上升至鋼筋籠底部 4m 以上時，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底口 2m 以上后，恢復(fù)正常灌注速度。混凝土灌注到樁上部 5m 以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管。拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時應(yīng)緩慢提出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空17～20pa?s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%廣佛江快速通道江門段對 110kv 群白線遷改工程 天沙河電纜過河施工方案16洞。樁基施工過程中，因施工線路較長，在現(xiàn)場需要各備 250KW 發(fā)電機組 1臺，以備停電時，鉆機能夠繼續(xù)啟動，將鉆頭提出孔外，防止埋鉆，泥漿能夠繼續(xù)循環(huán)，防止坍孔。12）鑿除樁頭鉆孔樁混凝土灌注完畢，待強度達到設(shè)計強度的 70%時進行鉆孔樁樁頭鑿除。鉆 孔 樁 樁 頭 采 用 手 持 鑿 巖 機 人 工 鑿 除 ， 鑿 除 前 由 工 程 部 技 術(shù) 人 員 測 出 樁基 設(shè) 計 頂 標(biāo) 高 ， 設(shè) 計 樁 頂 嵌 入 承 臺 15cm， 并 在 樁 體 側(cè) 面 用 紅 油 漆 標(biāo) 注 。 鑿 除 砼至 接 近 設(shè) 計 標(biāo) 高 ～ 時 ， 以 人 工 鑿 除 為 主 ， 以 確 保 樁 體 埋 入 承 臺 長 度 、樁 頭 完 整 及 樁 頂 主 筋 錨 入 承 臺 長 度 應(yīng) 符 合 要 求 。樁 頭 鑿 除 到 設(shè) 計 標(biāo) 高 后 ， 將 樁 基 外 漏 鋼 筋 用 鐵 絲 刷 將 鋼 筋 表 面 上 的 砼 清 除干 凈 ， 并 根 據(jù) 樁 的 中 心 位 置 ， 將 每 根 鋼 筋 彎 成 施 工 圖 的 角 度 。 承臺施工 承臺施工工藝1）橋梁承臺開挖施工承臺開挖基坑前，需完成“三電”遷改、結(jié)束地下管線的調(diào)查，不得損壞地下管線設(shè)施。需破除原位置處河堤防護，破除完畢后采用常規(guī)的放坡開挖承臺基坑?；由疃取?m 時，進行放坡開挖，基坑邊坡采用 1：1 的坡比開挖基坑。開挖前移除鉆機，清除破除河堤的混凝土塊、施工范圍內(nèi)的雜物，平整場地，測定并放出基坑中心線、邊線及高程，設(shè)置基坑平面位置及高程控制點，并用灰線畫出基坑的實際形狀?；娱_挖使用機械開挖（人工配合），機械開挖應(yīng)預(yù)留 20cm 厚土體采用人工開挖到位，以避免機械擾動承臺系梁底部土體。承臺、系梁施工工藝測設(shè)基坑平面基坑周圍挖截水溝插打鋼板樁、基坑開挖基坑檢驗處理綁扎鋼筋、安裝模板檢查簽證澆筑承臺混凝土混凝土養(yǎng)護制作試件強度評定拆模檢測、缺陷修復(fù)驗收開挖機械檢修排水機械準(zhǔn)備原材料檢驗成品加工基坑匯排水系統(tǒng)配合比審查混凝土拌制、輸送原材料檢驗廣佛江快速通道江門段對 110kv 群白線遷改工程 天沙河電纜過河施工方案172)基 底 處 理樁 基 檢 測 合 格 后 ， 應(yīng) 對 基 坑 基 底 進 行 相 應(yīng) 的 處 理 。 一般陸域地質(zhì)較好地段可 按設(shè)計要求澆筑 15cm 厚砼墊層，并確保承臺底面的設(shè)計高程。3)鋼 筋 安 裝檢 查 承 臺 輪 廓 線 及 高 程 ， 將 樁 頂 伸 入 承 臺 的 鋼 筋 清 理 、 整 修 成 設(shè) 計 形 狀 ；鋼 筋 加 工 成 型 后 ， 運 至 現(xiàn) 場 后 在 基 坑 內(nèi) 綁 扎 。 鋼 筋 品 種 、 規(guī) 格 、 間 距 、 形 狀 、接 頭 及 焊 接 等 均 符 合 設(shè) 計 圖 紙 和 施 工 規(guī) 范 的 要 求 ， 并 嚴(yán) 格 做 好 原 材 料 抽 檢 試 驗和 焊 接 試 驗 。 鋼 筋 安 裝 過 程 中 ， 需 根 據(jù) 設(shè) 計 要 求 安 裝 接 地 裝 置 ， 接 地 裝 置 材 質(zhì) 、規(guī) 格 、 型 號 應(yīng) 符 合 設(shè) 計 要 求 。 承 臺 砼 澆 筑 前 需 預(yù) 埋 墩 身 接 茬 鋼 筋 ， 可 將 墩 身 鋼筋 與 承 臺 鋼 筋 焊 接 ， 防 止 鋼 筋 移 位 ， 并 在 混 凝 土 澆 注 完 成 后 支 撐 拆 除 。4)模 板 安 裝模 板 安 裝 前 需 清 理 干 凈 并 刷 涂 脫 模 劑 。 承 臺 及 系 梁 模 板 采 用 大 塊 鋼 模 ， 整體 配 置 ， 用 汽 車 吊 機 配 合 安 裝 。 安 裝 時 應(yīng) 確 保 模 板 穩(wěn) 定 牢 固 、 尺 寸 準(zhǔn) 確 并 將 模板 接 頭 調(diào) 直 ， 控 制 模 板 垂 直 度 。 模 板 安 裝 必 須 穩(wěn) 固 牢 靠 ， 接 縫 嚴(yán) 密 ， 不 得 漏 漿 。廣佛江快速通道江門段對 110kv 群白線遷改工程 天沙河電纜過河施工方案185)混 凝 土 澆 注承 臺 砼 一 次 澆 筑 成 型 ， 承 臺 砼 用 輸 送 泵 或 溜 槽 灌