【文章內(nèi)容簡介】 必須設(shè)兩道牢固防護欄桿，防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的竹制擋腳板。木制擋腳板與竹制擋腳板上如有孔眼，不應(yīng)大于25mm。板與下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。（5）電梯井口防護 m的金屬鋼筋防護門。電梯井內(nèi)首層和首層以上每隔十米設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密。未經(jīng)上級主管技術(shù)部門批準(zhǔn)，電梯井內(nèi)不得做垂直運輸通道和垃圾通道。（6）預(yù)留洞口及通道口防護①樓板、 cm的孔口，必須用堅實的蓋板蓋沒。蓋板應(yīng)能防止挪動移位。②樓板面等處邊長為25~50cm的洞口、安裝預(yù)制構(gòu)件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木等作蓋板，蓋住洞口蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。③邊長為50~150cm的洞口必須設(shè)置以件接鋼管而成的網(wǎng)絡(luò)，并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于砼板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)絡(luò)間距不得大于20cm。④150cm以上的洞口，四周設(shè)防護欄桿，洞口下張設(shè)安全網(wǎng)。（7）臨邊防護建筑的四周臨邊采用鋼筋防護欄桿圍護，圍護欄桿做法：主體施工時在建筑物臨邊預(yù)埋80*80*5的鋼板，間距2000；Φ22立筋與鋼板焊接，設(shè)三道水平筋，第一道離地50，其余往上500和650，欄桿內(nèi)側(cè)用安全網(wǎng)封閉。（1）鋼管：外徑48mm，應(yīng)采用滿足腳手架相關(guān)規(guī)范、規(guī)程強度的鋼管。鋼管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。（2）扣件：直角扣件，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼管腳手架扣件》（GB/15831）的規(guī)定。（3）安全網(wǎng)：安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，密目應(yīng)滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，顏色選用綠色，滿足環(huán)境效果要求，要求阻燃。安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由天津市建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放是準(zhǔn)用證。（1）防護欄桿設(shè)計我工程射擊館，基礎(chǔ)開挖后要求立即搭設(shè)多邊形防護欄桿。場地整平后搭設(shè)磚砌擋水臺，擋水臺至基坑邊緣要求抹灰2~3cm。，立桿間距為2m，橫桿采用三道水平桿，護欄距離基坑上口線為500mm。鋼管刷黃黑相間油漆。（2）搭設(shè)作業(yè)順序場地整平→磚砌擋水臺（兩皮磚高）→立桿埋入防水壇中→抹灰至基坑邊緣→搭設(shè)三道水平橫桿→滿掛安全網(wǎng) （3）搭設(shè)要求立桿：兩條立桿中點均位于防水壇軸線切線上，立桿端部固定牢靠。水平桿：橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿連接。8 施工現(xiàn)場機械（1）起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制定安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊在隊長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護（塔吊定位、安裝及拆卸具體詳見《塔式起重機施工方案》）。（2）起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/10000。（3）起重機專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在軌道中部附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。（4）起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。斷繩保護裝置必須可靠。（5）作業(yè)前重點檢查：① 機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常；② 各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；③ 主要部位連接螺栓應(yīng)無松動；④ 鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；⑤ 供電電纜應(yīng)無破損。（6）空載運轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。（7）操作各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。（8）吊鉤提升至端點或起重機行走接近軌道時，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1m，起重機距軌道端部不得小于2m。（9）提升重物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。（10）提升的重物平移時。（11）兩臺起重機同時進行作業(yè)時，應(yīng)保持兩機之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5m。（12）主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)。（13）裝有機械式力矩限制器的起重機，再每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許荷載，對超荷限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。（14）嚴(yán)禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。（15）作業(yè)后，起重機應(yīng)停放在軌道的中間位置，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)法方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器。小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿頂端23m處。（16）將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關(guān)。打開高空指示燈。（17）如遇八級大風(fēng)時，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。（18）任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。、平刨安全管理規(guī)定、平刨安全管理規(guī)定（1）鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10～15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。（2）鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。（3）被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為取限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。（4）啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。（5）如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。（6）操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作 ，手不得跨越鋸片。（7）鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中就噴水冷卻。（1）作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。（2）刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。（3）被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。（4）被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將舊料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩緩送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。（5）刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。（6）機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除擋板進行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。（1）焊接設(shè)備上的電機、電器、空壓機等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱應(yīng)有保護罩。（2）現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。（3）焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落和火災(zāi)等事故的安全措施。（4）焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。（5）接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。（6）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。（7）長期停用的電焊機，使用時，,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。（8）焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清的焊縫。（9）施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。（10）作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。（1）應(yīng)注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。（2）次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部位應(yīng)無松動或損壞。（3）移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。（1）作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣，液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。（2）焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。（3）斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。（4）焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。（5）閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時列關(guān)人員不得入內(nèi)。（1）乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。乙炔瓶、氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。（2）乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽。應(yīng)平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴(yán)禁用行車或吊車吊運乙炔瓶、氧氣瓶。（3）嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的乙炔瓶、氧氣瓶進行作業(yè)。（4）點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥高速火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（5）乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。（6）不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、箱內(nèi)。（7）作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處。（8）,~ m3/。當(dāng)需要較大氣量時，可將多個乙炔氣瓶并聯(lián)起來。（9）氧氣和乙炔都不能用盡。 Mpa以上；～。（1）鋼筋加工機械應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)。（3）室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。（4）加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。（5）作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。切斷電源，鎖好電閘箱。（1）料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。（2）用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。（3）按調(diào)直鋼筋的直徑