項(xiàng)目施工冷縫預(yù)防處理專項(xiàng)方案926(編輯修改稿)
2025-06-06 18:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 補(bǔ)封閉。④在鑿槽的過程中，應(yīng)注意不得損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼筋，完成后使用聚合物水泥砂漿進(jìn)行粉刷。⑤板底涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液：使用鋼絲刷或砂輪打磨機(jī)等工具，將龜裂的板底部分打磨平整，去除粉塵、清潔基面。配制改性環(huán)氧樹脂膠液，配制嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的的重量比執(zhí)行，且嚴(yán)格過稱計(jì)量配制，并混合攪拌均勻。待混凝土基面干燥后，沿龜裂的板底短向涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液一道，涂刷需均勻，不流淌為宜。待第一道涂刷的改性環(huán)氧樹脂膠液固化后(不粘手為宜)，再沿龜裂的板底長向涂刷第二道，涂刷需均勻，不流淌為宜。灌漿封堵法板底存在少許龜裂狀裂，≦fw≦3mm，縫裂縫走向不太明顯、規(guī)則、單一。如果上部積水，存在顯滲漏現(xiàn)象，數(shù)量較少，無結(jié)構(gòu)隱患?？刹捎霉酀{封堵法處理。處理方法： 高壓灌漿對(duì)于出現(xiàn)滲水現(xiàn)象的現(xiàn)澆板裂縫、僅單面有裂縫，每條裂縫先進(jìn)行注膠密封處理。將砼表面打磨平整，去掉1～2mm表面松散層，用吹風(fēng)機(jī)將砼表面吹凈，用無油空氣壓縮機(jī)將砼縫中的灰塵除盡，并保持干燥。對(duì)較大孔洞、凹面、露筋等缺陷，先用水濕潤并刷水泥漿，再用高一標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑的砼應(yīng)摻入膨脹劑；對(duì)較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。對(duì)需要注膠部位的裂縫采取定壓注射器注膠法進(jìn)行注膠密封。注膠嘴沿裂縫走向每300mm布置一個(gè)，涂抹封縫膠泥待固化，壓力注入低黏度膠液至排氣嘴有膠液流出，關(guān)閉注膠嘴并維持壓力1～2min。待結(jié)構(gòu)膠粘劑干燥后做然后再進(jìn)行找平層修復(fù)。 裂縫表面找平層修復(fù)粘貼纖維布進(jìn)行修復(fù)處理；若裂縫已貫穿，再將裂縫貫穿面粘貼一層纖維布進(jìn)行修復(fù)處理，最后，對(duì)纖維布表面抹抗裂砂漿作防護(hù)。二、粘貼纖維布主要工序：表面處理、裁剪纖維布、配制浸漬膠、涂膠、粘貼纖維布、抹抗裂砂漿防護(hù)。（1）表面處理：對(duì)混凝土粘貼面進(jìn)行打磨，除去表層1～2mm厚浮漿，粘貼面凸起部位要磨平，平整度應(yīng)達(dá)到5mm/m。用電吹風(fēng)將粘貼面粉塵清理干凈，表面凹陷部位須調(diào)配、嵌刮整平膠料，盡量減少高度差。然后再用工業(yè)酒精擦洗已清潔過的混凝土表面，并保持粘貼面干燥。（2）裁剪纖維布：按粘貼部位尺寸裁剪纖維布，布寬300mm（3）涂膠：涂刷浸漬膠前，須確認(rèn)基層打磨平整，雜質(zhì)與粉塵已清除干凈。采用毛刷或涂料滾筒將浸漬膠均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。（4）粘貼纖維布：在確定所粘貼部位無誤后，將裁剪好的纖維布粘貼上去,環(huán)向斷點(diǎn)的延伸搭接長度須≥200mm,且位置應(yīng)錯(cuò)開。粘貼時(shí)，用特制的滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使浸漬膠充分浸透纖維布，并使其平整。在進(jìn)行碳素纖維布排氣時(shí)，不得使用金屬的滾筒或刮刀，以防金屬器件將碳素纖維布絲掛斷，影響施工質(zhì)量。最后在纖維布表面再涂刷一層浸漬膠。（5）抹抗裂砂漿防護(hù)：纖維布粘貼完成待表面浸漬膠固化后，在纖維布表面抹抗裂砂漿防護(hù)層。為確?？沽焉皾{防護(hù)層與纖維布有效粘接，須按抗裂砂漿的使用說明加水充分?jǐn)嚢杈鶆?，用灰刀在已粘貼的纖維布表面均勻刮涂，刮涂層數(shù)及厚度以不顯現(xiàn)纖維布網(wǎng)格陰影為宜。灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1