污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 控系統(tǒng)，自控儀表成套作出施工方案設(shè)計(jì)。 對(duì)總體及各部分的功能和相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)作出原則性設(shè)計(jì)和進(jìn)行功能描述。備注：由于沒(méi)有設(shè)計(jì)的完整的設(shè)計(jì)資料，在一些未知的細(xì)節(jié)本方案按照常規(guī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，如本方案中的一些設(shè)計(jì)與原設(shè)計(jì)的相關(guān)設(shè)計(jì)有些偏差，待與原設(shè)計(jì)完全交底后，再做相應(yīng)修改。二、污泥烘干自控系統(tǒng)控制工藝流程污泥烘干處理工藝的選擇是污泥處理廠設(shè)計(jì)最為關(guān)鍵的問(wèn)題，直接關(guān)系到其工程造價(jià)、運(yùn)行成本和產(chǎn)品質(zhì)量。以下就自控系統(tǒng)工藝進(jìn)行介紹。污泥烘干自控系統(tǒng)處理工藝流程如下（工藝流程圖詳見(jiàn)圖一）：刮板輸送機(jī) 將污泥從密封儲(chǔ)庫(kù)運(yùn)輸?shù)浇o料器。刮板輸送機(jī)由回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度傳感器控制（如回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度低于500度，PLC采集溫度傳感器的變送數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的運(yùn)算處理，自動(dòng)調(diào)節(jié)刮板輸送機(jī)的低運(yùn)行速度；如回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度高于500度，PLC采集溫度傳感器的變送數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的運(yùn)算處理，自動(dòng)調(diào)節(jié)刮板輸送機(jī)的高運(yùn)行速度）；隨回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度的變化，而使采集數(shù)據(jù)和處理結(jié)果隨之變化，系統(tǒng)也隨之給予變化量的指令來(lái)控制刮板輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。 給料器 將刮板輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇o料器的污泥加入回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)。（本給料器在此自控系統(tǒng)中不受控制）回轉(zhuǎn)烘干窯 污泥在回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)，通過(guò)沸騰爐燃燒的熱量來(lái)完成從濕污泥至干污泥的烘干過(guò)程。沸騰爐的溫度傳感器檢測(cè)到沸騰爐燃燒的溫度至800度時(shí)，系統(tǒng)將給予回轉(zhuǎn)烘干窯運(yùn)轉(zhuǎn)指令，已不至于烘干窯內(nèi)溫度過(guò)高而使設(shè)備過(guò)熱變形。污泥進(jìn)入回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)，隨刮板輸送機(jī)的運(yùn)行速度和出窯處水分測(cè)試儀的檢測(cè)數(shù)據(jù)，由PLC采集數(shù)據(jù)并運(yùn)算，給予處理結(jié)果。由于刮板輸送機(jī)的運(yùn)行速度和出窯處水分的變化量，而使采集數(shù)據(jù)和處理結(jié)果隨之變化，系統(tǒng)也隨之給予變化量的指令來(lái)控制回轉(zhuǎn)烘干窯的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和干物出窯率。引風(fēng)機(jī) 系統(tǒng)給予回轉(zhuǎn)烘干窯運(yùn)行指令的同時(shí)也給予引風(fēng)機(jī)運(yùn)行指令。引風(fēng)機(jī)接收到系統(tǒng)發(fā)出的運(yùn)行指令，在軟啟動(dòng)的工作下，引風(fēng)機(jī)由低速向高速運(yùn)行，不至于啟動(dòng)電流過(guò)大造成變壓器的影響。從而引風(fēng)機(jī)把回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)的氣體和灰塵引出至旋風(fēng)除塵器。膠帶輸送機(jī) 出窯干物料經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送至包裝機(jī)或振動(dòng)篩。在本自控系統(tǒng)中，我公司設(shè)計(jì)在膠帶輸送機(jī)進(jìn)口處，安裝水分測(cè)試儀，以便于檢測(cè)出窯干物料的水分。水分測(cè)試儀檢測(cè)出出窯干物料的水分低于35或高于38，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警。同時(shí)，通過(guò)下位機(jī)PLC采集水分測(cè)試儀變送輸出的數(shù)據(jù)，反饋至下位機(jī)PLC。經(jīng)下位機(jī)PLC運(yùn)算，給出指令自動(dòng)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)烘干窯的轉(zhuǎn)速和刮板輸送機(jī)的運(yùn)送物料的時(shí)間，同時(shí)，水分濃度數(shù)據(jù)通過(guò)上位機(jī)PC實(shí)時(shí)顯示，并根據(jù)水分信號(hào)提供報(bào)警顯示。振動(dòng)篩 出窯干物料經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送至振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩的粗、細(xì)料分離。分別將粗料分離至粗料輸送帶，細(xì)料分離至細(xì)料輸送帶。粗料輸送帶 將分離的粗料經(jīng)粗料輸送帶通過(guò)電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速輸送到包裝機(jī)細(xì)料輸送帶 將分離的細(xì)料經(jīng)細(xì)料輸送帶通過(guò)電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速輸送到螺旋輸送機(jī)。1螺旋輸送機(jī) 將細(xì)料輸送帶輸送的細(xì)料通過(guò)螺旋輸送機(jī)電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速輸送到煤倉(cāng)。三、污泥烘干自控系統(tǒng)工作流程對(duì)于2污泥烘干系統(tǒng)，我公司建議方案采用兩套獨(dú)立的控制系統(tǒng)。每套控制系統(tǒng)的總體控制方案為集散控制，即系統(tǒng)設(shè)計(jì)集中控制管理和獨(dú)立分散控制自動(dòng)二種工作方式：獨(dú)立分散控制狀態(tài)，每臺(tái)設(shè)備能獨(dú)立啟動(dòng)、停止，自成子系統(tǒng)。此工作方式可作為檢測(cè)每臺(tái)設(shè)備的工作性能調(diào)試和上位機(jī)故障時(shí)的系統(tǒng)應(yīng)急處理；集中控制管理狀態(tài)，可根據(jù)污泥烘干系統(tǒng)的工藝流程進(jìn)行集中控制和管理，并根據(jù)工藝要求自動(dòng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)過(guò)程，同時(shí)，能自動(dòng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，仿真系統(tǒng)設(shè)備的動(dòng)作情況，并能實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的主要工藝技術(shù)參數(shù)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并形成數(shù)據(jù)曲線，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)分析和對(duì)比。1 污泥烘干自控系統(tǒng)工作流程分為開(kāi)機(jī)、停機(jī)二部分開(kāi)機(jī)：在中央控制室操作平臺(tái)上，將1手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)至自動(dòng)狀態(tài)下，下位機(jī)PLC（可編程邏輯控制器）給定指令，啟動(dòng)1沸騰爐工作，當(dāng)1沸騰爐上安裝的溫度傳感器檢測(cè)到1沸騰爐燃燒溫度至800度以上（工作時(shí)間約30分鐘），經(jīng)溫度傳感
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