【文章內(nèi)容簡介】 合格的材料應(yīng)立即清退出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生 產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運 輸、 儲存過程中，應(yīng)避免 銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊,做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠根據(jù)長度分節(jié)加工制作，基本節(jié)長 9m 或 12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對連接。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：鋼筋下料鋼筋采用切斷機(jī)下料，鋼筋下料前檢查端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平 齊的要用無齒鋸切掉 23cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。必須 采用無齒鋸進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。 為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。端頭墩粗鐓粗機(jī)通過調(diào)節(jié)油壓表來調(diào)整鐓頭壓力，鐓粗壓力根據(jù)設(shè)備廠家提供的壓力值進(jìn)行調(diào)整。在每批鋼筋進(jìn)場加工前 應(yīng)做鐓頭試驗，以 鐓粗量合格為標(biāo)準(zhǔn)來調(diào)整最佳鐓粗壓力和縮短量， 鐓粗頭不合格時應(yīng) 切去重鐓，不 應(yīng)在原鐓 粗段進(jìn)行二次鐓頭。 鐓粗頭的基圓直徑 d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長度 L0 應(yīng)大于 1/2 套筒長度，過渡段坡度應(yīng)≤1：5，且鐓粗頭不得有與 鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動實現(xiàn)對中、加緊、 鐓粗等工序，每次鐓粗所需時間為 30s40s，鐓粗加工操作中要保證鐓粗頭與 鋼筋軸線不得有大于 4176。的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時割除，重新 鐓粗，不允許將帶有鐓粗頭的 鋼筋進(jìn)行二次鐓粗。鐓粗頭示意圖如下：端頭車絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。a、初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。b、精調(diào)：通過實際滾軋絲頭，用螺 紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī) 能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于 3P（P 為螺距），用長度卡板測量絲頭長度， 應(yīng)符合要求，如果有誤差再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長、循序 漸進(jìn) 的原則， 嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報廢和損壞機(jī)床。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時將機(jī)床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭加工長度）。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工，逆時針搬動進(jìn)給手柄， 使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋 2P 后即可自動進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。絲頭質(zhì)量檢驗要求序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求1 外觀質(zhì)量 目測 牙形飽滿、牙頂寬超過 的禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧烤?絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求，標(biāo) 準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3 螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量 規(guī)則不應(yīng)通過大徑通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度4 螺紋中徑及小徑 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不 應(yīng)超過 3P5 螺紋長度 檢驗螺母 對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭 根部時， 絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。6 螺紋牙形 目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整 齒累計長度不得超過 1 扣。注：P 為螺距，絲頭檢驗合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。鋼筋連接:連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗 螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如 發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。套筒 質(zhì)量檢驗示意圖見 下圖。連接套筒質(zhì)量要求檢驗項目 量具名稱 質(zhì)量要求出廠檢驗方法及要求進(jìn)場抽檢方法及要求外觀質(zhì)量 目測螺紋牙型完整飽滿，不得有牙 頂寬度大于 的不完整螺紋，表面光潔不得有裂紋，無嚴(yán)重銹蝕 ，油漬等缺陷或雜物。逐一檢查，全數(shù)合格抽查 10%，合格率 100%。 外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑應(yīng)滿足設(shè)計要求通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度螺紋尺寸 止端螺紋塞規(guī)止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應(yīng)超過 3P抽查 10%，抽檢合格率應(yīng)不小于 95%，當(dāng)抽檢合格率小于 95%時，應(yīng)對該批產(chǎn)品重新檢驗，當(dāng)兩次檢驗的 總合格率不小于 95%時，該批產(chǎn)品合格，若合格率仍小于 95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品逐個檢驗，合格方可使用。同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼 筋，使兩根 鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個完整絲頭， 連接即告完成，隨后立即畫上 標(biāo)記以便檢查 。鋼筋籠分節(jié)處使用長短絲接頭連接,先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭 靠緊后，再將套筒 擰回到 標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手 擰緊，連接即告完成。接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯開接頭，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“ 同一截面” 內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭；兩連接接頭在鋼筋直徑的35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)，均視為“同一截面 ”。 鋼筋籠加工鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時上，鋼筋連接按圖紙 要求進(jìn)行施工；樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處宜點焊，若主筋較 多時，可點 焊或綁扎，主筋與直徑 12mm 箍筋綁扎時，應(yīng)采用直徑≥ 鐵絲綁扎。鋼 筋籠加強(qiáng)鋼筋，設(shè)置在主筋內(nèi) 側(cè)，沿 樁基長度每 2 米設(shè)置一道。 鋼筋自身搭接部分采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d（d 為鋼筋直徑）；其中在主筋接頭處，應(yīng)設(shè)置兩道加強(qiáng)鋼筋。鋼筋骨架設(shè)三角框架加強(qiáng)筋，樁基全長每 4 米設(shè)置一道，需與加強(qiáng)鋼筋連接牢固。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為 80mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個 M40 圓餅式滾輪砂漿墊塊，每 2m 設(shè)置一 組墊塊，每組 4 個均勻設(shè)于樁基鋼筋四周。 保護(hù)層墊塊示意圖 鋼筋籠的運輸及安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用 25T 吊車吊至炮車上,分段運送至工地。 鋼筋籠 安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 ①、現(xiàn)場起吊鉆孔樁鋼筋籠吊裝采用 25 噸汽車吊，鋼筋籠吊裝采用扁擔(dān)法進(jìn)行吊裝，五點吊裝如附圖所示，鋼絲繩的四個吊點在鋼筋籠的重心偏上，產(chǎn)生的重心偏移用吊車的小鉤來平衡，隨著起吊高度的變化，慢慢下放小鉤，由于重心的作用，鋼筋籠底部將下降，由于上部采用滑輪，當(dāng)小鉤完全放松后，鋼筋籠在重力的作用下，將保持豎直，這樣就可以將鋼筋籠下放如孔內(nèi)。 吊 車 大 鉤 小 鉤鋼 絲 繩 滑 輪鋼 筋 籠 現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機(jī)進(jìn)行接長及下放，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，吊耳采用圓鋼制作并與相 應(yīng)主筋焊接，隨著 鋼筋籠的不斷接長，鋼筋 籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝 變形， 鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。②、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將 鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使 鋼筋鋼 筋 籠 吊 車 鋼 筋 籠 吊 裝 圖 3 籠中與樁中心重合。③、檢測管的連接及檢查按設(shè)計要求安裝聲測管：聲測管外徑 57mm，壁厚 ，長度為樁長 L+1m。除在底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保 證成樁后的聲 測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，底口與鋼筋籠平 齊，管 頂口堵死， 頂節(jié)外露高度 滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入或焊接上下節(jié)檢測管，然后進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。 鋼筋籠質(zhì)量檢驗鋼筋籠制作、安裝檢驗評