【文章內(nèi)容簡介】 層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。. 表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實。顯露均勻，圖案符合設(shè)計要求，不混色。分格條牢固，清晰順直。. 質(zhì)量允許偏差：項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平整3拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施：序號項 目主 要 原 因預(yù)防措施1地面裂縫1. 工期較緊，結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；2. 基層與面層工序跟得過緊，基層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管過高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫；3. 基層清理不干凈地面荷載過于集中引起裂縫。4. 砂漿稠度過大，必然增加產(chǎn)生收縮裂縫的機(jī)會，并降低強(qiáng)度，引起水磨石地面空鼓裂縫。1. 基層澆筑后應(yīng)有一定的保護(hù)期，使基層基本收縮后再做面層；2. 暗敷電線管不要太集中，管線上面至少有2cm砼保護(hù)層，電線管集中或較大的部位，墊層內(nèi)采用加配鋼板網(wǎng)做法。3. 做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結(jié)牢固。4. 采用干硬性水泥砂漿施工。2分格條顯露不清晰，呈一條純水泥斑帶，外形不美觀1. 面層水泥石子漿鋪設(shè)厚度過高，超過分格條較多，使分格條難以磨出；2. 鋪好面層后，磨石不及時，水泥石子面層強(qiáng)度過高，使分格條難以磨出；3. 水泥石子分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎；4. 第一遍磨光時，所用的磨石號數(shù)過大，磨損量過小，不宜磨出分格條；5. 磨光時用水量過大，使磨石機(jī)的磨石在水中呈飄浮狀態(tài)，這時磨損量也較小。1. 控制面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm即可，待用滾筒壓實后，則比分格條高出約1mm，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。2. 水磨石施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好一定數(shù)量的磨石機(jī)。面層施工時，鋪設(shè)速度應(yīng)與磨光速度（第一遍磨光速度）相協(xié)調(diào)，以相隔3天為宜，避免磨光時間過遲。第一遍磨光應(yīng)用適當(dāng)?shù)?0～80號的粗金剛砂磨石，以加大其磨損量。同時磨光時應(yīng)控制澆水速度，澆水量不宜過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。2分格條壓碎（玻璃條）1. 面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾筒滾壓后，表面同分格條平，有的甚至低于分格條，滾筒直接在分格條上輾壓，致使分格條被壓碎；2. 滾筒滾壓過程中，有時石子粘在滾筒上或分格條上，滾壓時就容易將分格條壓碎；3. 分格條粘貼不牢，在面層滾壓過程中，往往因石子相互擠緊而擠壞分格條。1. 控制面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm即可，待用滾筒壓實后，則比分格條高出約1mm，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。2. 滾筒滾壓前，應(yīng)現(xiàn)用鐵抹子在分格條兩邊約10cm的范圍內(nèi)輕輕拍實，并應(yīng)將抹子順條處往里稍傾斜壓出一個小八字。在即可檢查面層虛鋪厚度是否恰當(dāng)，又能防止石子在滾壓過程中擠壞分格條。3. 滾壓過程中，應(yīng)用掃帚隨時掃掉粘在滾筒上或分格條上的石子，防止?jié)L筒和分格條之間存在石子而壓壞分格條；4. 分格條應(yīng)粘貼牢固。鋪設(shè)面層前，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)粘貼不牢而松動或彎曲的，應(yīng)及時更換。3分格條兩邊或分格條十字交接處四角石子顯露不清或不勻1. 分格條粘貼操作方法不正確。水磨石地面厚度一般為12～15mm，常用石子粒徑為6～8mm。因此在粘貼分格條時，應(yīng)特別注意砂漿的粘貼高度和水平方向的角度。如圖一所示是一種錯誤的粘貼方法，砂漿粘貼高度太高，有的甚至把分格條埋在砂漿里，在鋪設(shè)面層的水泥漿時，石子就不能靠近分格條，磨光后，分格條兩邊就沒有石子，出現(xiàn)一條純水泥帶，影響美觀。2. 分格條在十字交叉處粘貼方法不正確，嵌滿砂漿，不留空隙，如圖二所示。在鋪設(shè)面層水泥石子漿時，石子不能靠近分格條的十字交叉處，結(jié)果周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑痕。3. 滾筒的滾壓方法 不妥，僅在一個方向來回輾壓，與滾筒滾壓方向平行的分格條兩邊不易壓實，容易造成漿多石子少的現(xiàn)象。4. 面層水泥石子漿太稀，石子比例太少。1. 正確掌握分格條兩邊砂漿懂得粘貼高度和水平方向的角度，正確的粘貼方法應(yīng)按如圖三所示，并應(yīng)粘貼牢固；2. 分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應(yīng)留出15～20mm左右的空隙，如圖四所示。這在鋪設(shè)面層水泥石子漿時，石子就能靠近十字交叉處，磨光后，石子顯露清晰，外形美觀。3. 滾筒滾壓時，應(yīng)在兩個方向（最好采用“米”字形三個方向，盡量使石子密集。4. 以采用干硬性水泥石子漿為宜，水泥石子漿的配合比應(yīng)正確。4面層有明顯的水泥斑痕1. 水泥石子在鋪設(shè)時是很松軟的，如果是鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進(jìn)行操作，必將踩出很多較深的腳印。在滾壓過程中，腳印部分往往由水泥漿填補(bǔ)，不宜發(fā)現(xiàn)這一缺陷，磨光后，則會立即發(fā)現(xiàn)腳印部分出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，造成無法彌補(bǔ)的質(zhì)量缺陷。水泥石子漿越稀軟，這種現(xiàn)象越明顯。2. 鋪設(shè)水泥漿地面面層，常用刮尺刮平，但鋪設(shè)水泥漿地面面層時，由于水泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺刮平，則高出部分石子給刮尺刮走，留下的部分出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光后，出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，影響美觀。1. 水泥石子漿拌制不能過稀，以采用干硬性的水泥石子漿為宜。2. 鋪設(shè)水泥 石子漿時，應(yīng)穿平底或底楞凹凸不明顯的膠鞋進(jìn)行操作。3. 面層鋪設(shè)后，出現(xiàn)面層過高時，不得用刮尺刮平，應(yīng)用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平，具體操作步驟如圖五所示；4. 滾筒滾壓過程中，應(yīng)隨時認(rèn)真觀察面層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多時，應(yīng)及時填補(bǔ)石子，并滾壓密實。5表面光亮度差，細(xì)洞眼多1. 磨光時磨石規(guī)格不齊，使用不當(dāng)。水磨石地面施工中，金剛石砂輪的規(guī)格往往不齊，對第二、第三遍的磨石要求重視不夠，只要求石子、分格條顯露清晰，而忽視了對表面光亮度的要求。2. 打拉之前未涂擦草酸溶液，或?qū)⒎蹱畈菟嶂苯尤鲇诘孛姹砻婧筮M(jìn)行干擦。3. 補(bǔ)漿時不用擦漿法，而用刷漿法。1. 打磨時，磨石規(guī)格應(yīng)齊全，對外觀要求較高的水磨石地面適當(dāng)提高第三遍的油石號數(shù)，并增加磨光遍數(shù)。2. .打蠟之前應(yīng)涂擦草酸溶液。涂擦草酸溶液的配比可用熱水：草酸=1：（重量比）。溶化冷卻后用。溶液灑于地面，并用油石打磨一遍后，用清水沖洗干凈。禁止用撒粉狀草酸 后干擦的施工方法。3. 補(bǔ)漿應(yīng)用擦漿法，用干布醮上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴(yán)擦實。6彩色水磨石地面顏色深淺不一，彩色石子分布不勻1. 施工準(zhǔn)備不充分，材料使用不嚴(yán)格，使用多批號的材料，而不是一次配料，2.