【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的含塵濃度可高達(dá) 1000g/Nm3。（5）水泥熟料的煅燒過(guò)程 目前，水泥熟料的煅燒采用立窯或回轉(zhuǎn)窯，煅燒過(guò)程消耗大量燃料（煤、油或天然氣） ，排放的廢氣中含有濃度很高的粉塵，它是水泥廠的主要污染源。干法生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯窯尾煙塵污染最為嚴(yán)重，以日產(chǎn) 2022t 熟料的干法回轉(zhuǎn)窯為例，如果窯尾沒(méi)有裝設(shè)除塵器，每天要向外排放 40～60t 粉塵。占我國(guó)水泥工業(yè)生產(chǎn)量絕大部分的機(jī)械立窯目前大多沒(méi)有安裝高效除塵設(shè)備，每天向外逸出大量含塵煙氣，它們對(duì)水泥廠周?chē)木用裆眢w健康和農(nóng)作物生長(zhǎng)造成很大危害。（6）熟料的冷卻過(guò)程 水泥熟料在排出回轉(zhuǎn)窯后，溫度在 800℃左右，需要在冷卻設(shè)備中冷卻至 50℃ ，當(dāng)采用推動(dòng)篦式冷卻機(jī)或振動(dòng)篦式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻時(shí)，會(huì)排放出含塵濃度較高的高溫氣體。（7）煤粉制備過(guò)程 水泥廠主要以煤作為燃料，大多數(shù)水泥廠裝設(shè)了煤粉制備系統(tǒng)，煤粉制備系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中排出大量粉塵，如果沒(méi)有性能良提高水泥廠電除塵器除塵效率措施的研究與應(yīng)用好的凈化設(shè)備，會(huì)嚴(yán)重污染周?chē)沫h(huán)境，水泥有限責(zé)任公司大氣環(huán)境污染治理工程方案設(shè)計(jì)這不但影響工人的健康，而且還會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的使用壽命。（8）水泥粉磨過(guò)程 煅燒設(shè)備制成熟料后，需要對(duì)熟料粉磨至一定的細(xì)度，在水泥進(jìn)行粉磨時(shí)，需要對(duì)粉磨設(shè)備內(nèi)通入冷風(fēng)，以帶走粉磨過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，避免物料出現(xiàn)包球現(xiàn)象，從而提高粉磨效率，與此同時(shí)，從粉磨設(shè)備內(nèi)將排出含塵濃度很高的廢氣排出。 根據(jù)某水泥有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)的實(shí)際情況，并對(duì)產(chǎn)污環(huán)節(jié)綜合分析，主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)集中在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：四臺(tái)水泥裝車(chē)機(jī)污染環(huán)境的主要污染源是水泥粉塵，產(chǎn)生根源是水泥袋在跌落的過(guò)程中由于落差沖擊而形成揚(yáng)塵，隨風(fēng)向外擴(kuò)散，造成粉塵污染。105 米水泥輸送槽主要污染源是在輸送水泥過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵外溢，造成粉塵污染；60 米礦渣皮帶輸送機(jī)斜廊輸送物料過(guò)程中細(xì)粉被風(fēng)吹起形成污染。廠區(qū)內(nèi)原有兩臺(tái)立式烘干窯，由于這兩臺(tái)烘干窯產(chǎn)生大氣粉塵污染較為嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境造成污染。廠區(qū)內(nèi)一部分水泥熟料露天堆放，在風(fēng)力的作用下產(chǎn)生粉塵污染，另外熟料棚防風(fēng)抑塵強(qiáng)的高度不夠，風(fēng)大時(shí)，形成粉塵污染。 粉塵和氣體的性質(zhì) 粉塵的基本性質(zhì)粉塵是由自然力或機(jī)械力產(chǎn)生的，能夠懸浮于空氣中的固體細(xì)小微粒。國(guó)際上將粒徑小于 75μm 的固體懸浮物定義為粉塵。在除塵技術(shù)中，一般將1～200μm 乃至更大顆粒的固體懸浮物視為粉塵。對(duì)于粒徑為 ～1μm 的小固體粒子稱(chēng)為煙塵，煙塵基本上是保持懸浮狀態(tài)而不能沉降的。對(duì)于除塵作業(yè)來(lái)說(shuō)，從環(huán)保要求出發(fā)，主要是捕集粒徑為 ～10μm 的煙塵、粉塵，因其粒徑小，對(duì)人體危害最大。同時(shí)，大于 10μm 的粉塵易于沉降，除塵容易實(shí)現(xiàn)。小于 的重量影響很小，對(duì)排放濃度影響不大。粉粉塵的分類(lèi)及特性⑴按物質(zhì)組成分類(lèi)按物質(zhì)組成粉塵可分為有機(jī)粉塵、無(wú)機(jī)粉塵、混合粉塵。有機(jī)粉塵包括植水泥有限責(zé)任公司大氣環(huán)境污染治理工程方案設(shè)計(jì)物粉塵、動(dòng)物粉塵、加工有機(jī)物的粉塵；無(wú)機(jī)粉塵包括礦塵、金屬塵、加工無(wú)機(jī)物產(chǎn)生的粉塵等。⑵按粒徑分類(lèi)按塵徑大小或在顯微鏡下可見(jiàn)程度粉塵分為：粗塵，粒徑大于 40μm，相當(dāng)于一般篩分的最小粒徑；細(xì)粉塵，粒徑 10～40μm，在明亮光線(xiàn)下肉眼可以見(jiàn)到；顯微塵，粒徑 ～10μm，用光學(xué)顯微鏡可以觀察；亞顯微塵，粒徑小于 ，需用電子顯微鏡才能觀察到。⑶按形狀分類(lèi)不同形狀的粉塵可分為：（a）三向等長(zhǎng)粒子，即長(zhǎng)、寬、高的尺寸相同或接近的粒子；（b）片形粒子，即兩方向的長(zhǎng)度比第三方向長(zhǎng)得多，如薄片狀、鱗片狀粒子；（c）纖維形粒子，即一個(gè)方向長(zhǎng)得多得粒子，如柱狀、針狀、纖維粒子；（d）球形粒子，外形呈圓形或橢圓形。⑷按物理化學(xué)特性分類(lèi)：由粉塵的濕潤(rùn)性、粘性、燃燒爆炸性、導(dǎo)電性、流動(dòng)性可以區(qū)分不同屬性的粉塵。⑸其它分類(lèi)中還可分為生產(chǎn)性粉塵和大氣塵，纖維性粉塵和顆粒狀粉塵，一次揚(yáng)塵和二次揚(yáng)塵。粉塵特性粉塵由很多特殊的屬性，其中與除塵工程密切相關(guān)的由懸浮特性、擴(kuò)散特性、附著特性、吸附特性、燃燒和爆炸特性、荷電特性、流動(dòng)特性等。⑴懸浮特性 在靜止空氣中，粉塵顆粒受重力作用會(huì)在空氣中沉降。但實(shí)際空氣絕非靜止，而是由各種擾動(dòng)氣流，小于 10μm 的塵粒能夠長(zhǎng)期懸浮于空氣中。粉塵懸浮特性是除塵工程計(jì)算的依據(jù)之一。⑵擴(kuò)散特性 是指微細(xì)粉塵隨氣流攜帶而擴(kuò)散。⑶ 附著特性 塵粒粘附于其它粒子或其它物質(zhì)表面的特性。⑷燃燒和爆炸特性 物料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增加，提高了物質(zhì)的活性，在具備燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過(guò)其散熱能力，最終轉(zhuǎn)化為燃燒，稱(chēng)為粉塵自燃。當(dāng)容易爆炸的粉塵濃度達(dá)到爆炸界限并遇明火時(shí)，產(chǎn)生粉塵爆炸。煤塵、焦碳?jí)m、鋁、鎂和某些含硫高的礦塵均系爆炸性粉塵。⑸荷電特性 由于天然輻射，離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之水泥有限責(zé)任公司大氣環(huán)境污染治理工程方案設(shè)計(jì)間的摩擦，使塵粒帶有電荷。⑹流動(dòng)特性 塵粒的集合體在受外力時(shí)，塵粒之間發(fā)生相對(duì)位置移動(dòng)，近似于流體運(yùn)動(dòng)的特性。粉塵的密度單位體積粉塵的質(zhì)量稱(chēng)為粉塵的密度。排出粉塵顆粒之間及其內(nèi)部的空隙后，包括粉塵顆粒之間及其內(nèi)部的空隙，單位體積松散粉塵的質(zhì)量稱(chēng)為堆積密度，又稱(chēng)假密度。粉塵的粒徑和分散度粒徑是表征粉塵顆粒狀態(tài)的重要參數(shù)。粉塵顆粒狀態(tài)是粉塵顆粒大小和形態(tài)的表征。粉塵粒徑的分布稱(chēng)為分散度。粉塵的含水率（水分）粉塵的含水率是指水分在粉塵中的重量占粉塵總重的百分?jǐn)?shù)。含水率與附著力又很大關(guān)系，特別影響清灰作用，一般來(lái)說(shuō)，含水率很小的干粉塵，其粘附力小，清灰較易；很濕的粉塵，其粘附力就大，清灰比較困難。粉塵的比表面積（Sv）單位質(zhì)量粉塵的總表面積稱(chēng)為比表面積，用平方厘米每克表示（cm2/g）。粉塵的粒徑越小，則比表面積越大，比表面積越大，則粉塵的表面活力越大。比表面積對(duì)粉塵的濕潤(rùn)、溶解、凝聚、吸附、燃爆的性質(zhì)都又直接的影響。粉塵濃度粉塵濃度是指單位體積氣體中所含粉塵的重量。粉塵對(duì)環(huán)境的污染與濃度有很大關(guān)系，因此各國(guó)的環(huán)保法都對(duì)各作業(yè)場(chǎng)所規(guī)定最高容許濃度，對(duì)除塵設(shè)備也規(guī)定了最高排放濃度。、氣體的基本性質(zhì)作為除塵作業(yè)的對(duì)象，粉塵是懸浮于氣體中的，因此氣體的性質(zhì)對(duì)除塵具有十分重要的影響，尤其是袋式除塵器，在考慮壓力損失、選用濾料材質(zhì)、決定清灰方式等都與氣體的性質(zhì)有關(guān)。氣體的基本性質(zhì)包括氣體的壓力、溫度、密度、濕度、粘度以及雷諾數(shù)和馬赫數(shù)等。氣體的壓力水泥有限責(zé)任公司大氣環(huán)境污染治理工程方案設(shè)計(jì)根據(jù)氣體分子運(yùn)動(dòng)理論，氣體的壓力是由于大量分子對(duì)容器內(nèi)壁撞擊的總效果。以單位面積上所受的力來(lái)度量，故亦稱(chēng)壓強(qiáng)，單位用 Pa 表示。氣體的溫度溫度是表征物體冷熱程度的物理量。在工程應(yīng)用中大多采用國(guó)際百分溫標(biāo)，即 t（℃）。在氣體熱力學(xué)中則采用絕對(duì)溫標(biāo)，T（K）。兩種溫標(biāo)的關(guān)系式為：T = 273 + t 氣體的溫度是一個(gè)重要的參數(shù)，它影響氣體的體積、壓力、粘性、密度等參數(shù)，在除塵工程中，它還影響到除塵設(shè)備的承受能力。氣體的密度單位氣體所具有的質(zhì)量稱(chēng)為密度。氣體的密度不但與組成氣體的成分有關(guān)，還隨著溫度、壓力的變化而變化。氣體的粘度流體在流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生內(nèi)摩擦力，這種性質(zhì)稱(chēng)為流體的粘性。粘度（或稱(chēng)粘滯系數(shù)）的定義是切應(yīng)力與切應(yīng)變的變化率之比，是用來(lái)度量流體粘性的大小，由流體的性質(zhì)而定。氣體的粘度是隨著溫度的增高而增大（與液體相反），與壓力幾乎沒(méi)有關(guān)系。在袋式除塵器中，濾袋的壓力損失與氣體的粘度成正比，粉塵的沉降速度與氣體的粘度成反比。氣體的濕度氣體中常含有一定的水蒸氣，氣體中含水蒸汽的多少就用濕度來(lái)表示。一般有兩種方式表示：⑴絕對(duì)濕度 絕對(duì)濕度是指單位體積中所含水蒸汽的質(zhì)量（Kg/m3）。當(dāng)濕氣體中水蒸汽的含量達(dá)到該溫度所能容許的最大值時(shí)的氣體狀態(tài)稱(chēng)為飽和狀態(tài)。⑵相對(duì)濕度 相對(duì)濕度是指單位體積氣體中所含水蒸汽的密度與在同溫度、同壓力下飽和狀態(tài)時(shí)水蒸氣的密度之比的百分?jǐn)?shù)。對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，氣體濕度高，容易“糊袋”、清灰困難、易結(jié)露，氣體異常干燥時(shí)，易產(chǎn)生靜電?？偟膩?lái)說(shuō)，干氣體較濕氣體除塵效果要好。氣體的露點(diǎn)露點(diǎn)是指氣體的氣壓不變，水蒸氣含量不增減的情況下，未飽和氣體因冷水泥有限責(zé)任公司大氣環(huán)境污染治理工程方案設(shè)計(jì)卻而達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)的溫度。因此，露點(diǎn)是一種氣體濕度的表示法。當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到 100%，即濕體已達(dá)飽和狀態(tài)時(shí)，氣體中水蒸氣分子的含量已達(dá)到容許的最大值，此時(shí)溫度稍有降低，就必然有一部分水蒸氣分子不能再以氣態(tài)存在于氣體中，而從氣體中析出來(lái)成為液體，這叫“結(jié)露”，或叫“冷凝”。氣體的結(jié)露對(duì)除塵器的工作很不利，它能使粉塵的含水率增大而粘結(jié)在濾袋上，造成清灰困難；還能腐蝕除塵設(shè)備，降低使用壽命，尤其是氣體中含有硫化物時(shí)，硫會(huì)溶解于水中形成強(qiáng)腐蝕劑腐蝕除塵設(shè)備，因此，在除塵作業(yè)中必須防止結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生。氣體的露點(diǎn)除與濕度相關(guān)外，還與氣體的成分有關(guān)。尤其是氣體中含有三氧化硫時(shí)，即使是少量的，也可以使氣體露點(diǎn)溫度達(dá)到 100℃以上，這一點(diǎn)應(yīng)充分注意。水泥廠窯尾的煙氣與發(fā)電廠鍋爐相比硫氧化物比較少，原因是硫容易被生料中的堿成份中和。雷諾數(shù)判斷流動(dòng)狀態(tài)的一個(gè)無(wú)因次數(shù)。馬赫數(shù)氣流速度與音速的比值。導(dǎo)熱系數(shù)在穩(wěn)定條件和單位溫差作用下，通過(guò)單位厚度、單位面積的勻質(zhì)材料的熱流量，稱(chēng)為導(dǎo)熱系數(shù)，亦稱(chēng)熱導(dǎo)率。熱擴(kuò)散率是表征在加熱或冷卻時(shí)各部分溫度趨于一致的能力。它是材料的導(dǎo)熱系數(shù)與其比熱容和密度乘積的比值，也稱(chēng)熱擴(kuò)散系數(shù)。 大氣粉塵污染物排放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB49152022 中規(guī)定自 2022 年 1 月 1日起，新建水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾排放濃度低于 50mg／Nm 3，單位產(chǎn)品排放量低于。水泥有限責(zé)任公司大氣環(huán)境污染治理工程方案設(shè)計(jì)顆粒物 二氧化硫氮氧化物 （以NO2 計(jì)）氟化物 （以總氟計(jì)）生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)設(shè)備 排放濃度 mg／m3單位產(chǎn)品排放量 kg／t排放濃度 mg／m3單位產(chǎn)品排放量 kg／t排放濃度 mg／m3單位產(chǎn)品排放量 kg／t排放濃度 mg／m3單位產(chǎn)品排放量 kg／t礦山開(kāi)采破碎機(jī)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備50 － － － － － － －水泥窯及窯磨一體機(jī)*100 400 800 10 烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)100 － － － － － －水泥制造破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備50 － － － － － －水泥制品生產(chǎn)水泥倉(cāng)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備50 － － － － － － －注：*指煙氣中 O2 含量 10％狀態(tài)下的排放濃度及單位產(chǎn)品排放量。顆粒物 二氧化硫 氮氧化物 （以 NO2 計(jì)）氟化物 （以總氟計(jì)）生產(chǎn) 過(guò)程 生產(chǎn)設(shè)備排放濃度 mg／m3 單位產(chǎn)品 排放量 kg／t 排放濃度 單位產(chǎn)品 排放量 kg／t 排放濃度 mg／m3單位產(chǎn)品 排放量 kg／t 排放濃度 mg／m3單位產(chǎn)品 排放量 kg／t水泥有限責(zé)任公司大氣環(huán)境污染治理工程方案設(shè)計(jì)mg／m3礦山 開(kāi)采破碎機(jī)及其它 通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備30－ － － － － － －水泥窯及窯磨 一體機(jī)*50 200 800 5 烘干機(jī)、烘干 磨、煤磨及冷 卻機(jī)50 － － － － － －水泥 制造破碎機(jī)、磨機(jī)、 包裝機(jī)及其它 通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備30 － － － － － －水泥 制品 生產(chǎn)水泥倉(cāng)及其它 通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備30 － － － － － － －注：*指煙氣中 O2 含量 10％狀態(tài)下的排放濃度及單位產(chǎn)品排放量。4 各個(gè)污染源治理方案選擇及特點(diǎn) 四臺(tái)袋裝水泥裝車(chē)機(jī)治理方案選擇 選擇原則首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)制定出符合實(shí)際的治理方案并按以下原則確定：? 近、遠(yuǎn)期全面規(guī)劃，分期實(shí)施，更好地發(fā)揮投資效益。? 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；? 采用方式先進(jìn)、成熟可行，施工管理方便的方案。? 設(shè)備材料選擇合理、可靠、先進(jìn)。水泥有限責(zé)任公司大氣環(huán)境污染治理工程方案設(shè)計(jì)? 投資低、施工方便。? 采用優(yōu)質(zhì)材料，避免二次污染。 現(xiàn)場(chǎng)勘查設(shè)計(jì)首先由技術(shù)人員、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，使設(shè)計(jì)人員明確現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀和通過(guò)治理后所要達(dá)到的目標(biāo)和效果，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查，四臺(tái)袋裝水泥裝車(chē)機(jī)污染環(huán)境的主要污染源是水泥粉塵，產(chǎn)生的根源是水泥包在跌落的過(guò)程中由于落差沖擊而形成揚(yáng)塵，并隨風(fēng)向外擴(kuò)散，造成粉塵污染。 治理方案制定設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想和目的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，水泥包在落車(chē)的過(guò)程中，由于自身重量的沖擊，產(chǎn)生一定量的粉塵是必然的。本設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想和目的，是避免粉塵隨風(fēng)飄散，將粉塵局限在一定的范圍內(nèi)，通過(guò)除塵設(shè)施將產(chǎn)生的粉塵回收，達(dá)到減少污染的目的，并能起到資源再利用的效果。在現(xiàn)有框架的基礎(chǔ)上，有土建施工部門(mén)分別在裝車(chē)機(jī)兩側(cè)建設(shè)防護(hù)安全墻，以免車(chē)輛碰撞及其它設(shè)備材料對(duì)封閉設(shè)施的損壞。防護(hù)安全墻具體尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定為：長(zhǎng) 米、寬 米、高 米。為避免粉塵隨風(fēng)擴(kuò)散，在原有 米高的安全防護(hù)墻基礎(chǔ)上加裝高度為6 米，長(zhǎng)度為 米的彩鋼瓦防風(fēng)抑塵墻，將兩側(cè)實(shí)施全封閉式施工，防止在水泥裝車(chē)機(jī)裝車(chē)過(guò)程中產(chǎn)生的水泥粉塵污染環(huán)境。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)抑塵墻密閉性差的實(shí)際情況，需要