【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于廚房，收集廚房泔水 一致 設(shè)置 20m2一般工業(yè)固體廢物暫存間，對(duì)炭化爐灰渣、拋光粉塵等進(jìn)行臨時(shí)貯存 設(shè)置 20m2一般工業(yè)固體廢物暫存間，對(duì)炭化爐灰渣、拋光粉塵等進(jìn)行臨時(shí)貯存 一致 設(shè)置 10m2 危險(xiǎn)廢物暫存間，油染燙金尾氣處理裝置水洗沉淀物、過濾棉、木焦油以及廠內(nèi)設(shè)備維修廢機(jī)油收集后在危險(xiǎn)廢物暫存間暫存，定期委托有資質(zhì)單位處置。 設(shè)置 10m2 危險(xiǎn)廢物暫存間，油染燙金尾氣處理裝置水洗沉淀物、過濾棉、木焦油以及廠內(nèi)設(shè)備維修廢機(jī)油收集后在危險(xiǎn)廢物暫存間暫存，定期委托有資質(zhì)單位處置。 一致 10 產(chǎn)品類型、 生產(chǎn)規(guī)模 環(huán)評(píng)報(bào)告中設(shè)計(jì)的產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模及實(shí)際生產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模見下表： 表 22 項(xiàng)目實(shí)際產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模與環(huán)評(píng)報(bào)告表中對(duì)比表 工程名稱 產(chǎn)品名稱 環(huán)評(píng)報(bào)告表生產(chǎn)能力 實(shí)際生產(chǎn)能力 生產(chǎn)情況 備注 線條生產(chǎn)線 木質(zhì)線條 180萬 m/年 176萬 m/年 98% 本次改擴(kuò)建 將原 4000m3/年 生長線 改造成線條和保機(jī)制炭生產(chǎn)線 環(huán)保機(jī)制炭生產(chǎn)線 環(huán)保機(jī)制炭 6000t/年 5880t/年 98% 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，項(xiàng)目實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品、產(chǎn)品規(guī)格及與環(huán)評(píng)一致，實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模為設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模的 98%，項(xiàng)目能滿足驗(yàn)收的要求。 本項(xiàng)目勞動(dòng)定員與工作制度 原項(xiàng)目勞動(dòng)定員 105 人，通過本次改擴(kuò)建后，大量采購機(jī)械設(shè)備， 勞動(dòng)定員 變化為45 人， 8 小時(shí)工作制，年工作時(shí)間為 300 天，項(xiàng)目區(qū)內(nèi) 住宿人數(shù)為 15 人 。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查， 項(xiàng)目運(yùn)營過程中實(shí)際勞動(dòng)定員與工作制度與環(huán)評(píng)報(bào)告中的一致。 生產(chǎn)設(shè)備變更情況 項(xiàng)目實(shí)際設(shè)備使用情況與環(huán)評(píng)設(shè)備清單對(duì)比見下表 23。 表 23 項(xiàng)目實(shí)際設(shè)備使用情況與環(huán)評(píng)設(shè)備清單對(duì)比表 序號(hào) 名稱 環(huán)評(píng)改擴(kuò)建設(shè)備數(shù) 量 實(shí)際設(shè)備數(shù)量 對(duì)比情況 木線條生產(chǎn)線 1 烤房 2 臺(tái) 2 臺(tái) 一致 2 四面刨 5 臺(tái) 5 臺(tái) 一致 3 自動(dòng)拼板線 3 臺(tái) 3 臺(tái) 一致 4 手動(dòng)拼板線 3 臺(tái) 3 臺(tái) 一致 5 指接機(jī) 5 臺(tái) 5 臺(tái) 一致 6 梳齒機(jī) 4 臺(tái) 4 臺(tái) 一致 7 斷料機(jī) 5 臺(tái) 5 臺(tái) 一致 8 線型四面刨 3 臺(tái) 3 臺(tái) 一致 9 吸塵器 2 臺(tái) 2 臺(tái) 一致 10 叉車 2 臺(tái) 2 臺(tái) 一致 11 涂漿機(jī) 4 臺(tái) 4 臺(tái) 一致 12 拋光機(jī) 2 臺(tái) 2 臺(tái) 一致 13 干印機(jī) 1 臺(tái) 1 臺(tái) 一致 14 噴染機(jī) 2 臺(tái) 2 臺(tái) 一致 15 燙金機(jī) 2 臺(tái) 2 臺(tái) 一致 11 16 吸塵過濾器 3 臺(tái) 3 臺(tái) 一致 17 攪拌機(jī) 3 臺(tái) 3 臺(tái) 一致 18 烘干機(jī) 1 臺(tái) 1 臺(tái) 一致 19 空氣壓縮機(jī) 2 臺(tái) 2 臺(tái) 一致 環(huán)保機(jī)制炭生產(chǎn)線 1 粉碎機(jī) 1 臺(tái) 1 臺(tái) 一致 2 烘干機(jī) 2 臺(tái) 2 臺(tái) 一致 3 煙氣粉塵凈化器 3 臺(tái) 3 臺(tái) 一致 4 自動(dòng)送料輸送帶 4 臺(tái) 4 臺(tái) 一致 5 制棒機(jī) 7 臺(tái) 7 臺(tái) 一致 6 炭化爐 * 41 臺(tái) 41 臺(tái) 一致 7 桁車 2 臺(tái) 2 臺(tái) 一致 8 裝載機(jī) 2 臺(tái) 2 臺(tái) 一致 9 料倉 2 臺(tái) 2 臺(tái) 一致 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際使用情況與環(huán)評(píng)報(bào)告表一致。 原輔材料消耗及水平衡： （ 1） 項(xiàng)目實(shí)際 原輔材料消耗 與環(huán)評(píng)報(bào)告表中 設(shè)計(jì)的原輔材料消耗 情況對(duì)比表 見下表。 表 24 原輔材料年消耗變更一覽表 類別 名稱 組分、規(guī)格、指標(biāo) 環(huán)評(píng)年耗量 實(shí)際按消耗量 對(duì)比情 況 原料 木材 板材 5000m3/a 4900m3/a 基本一 致 輔料 PU 漆 / 燙金紙 / 白乳膠 醋酸乙烯酯 45%、聚乙烯醇 5%、鄰苯二甲酸二丁酯4%、辛醇 1%、過硫酸銨%、水 % 基本一致 膩?zhàn)臃? / 膠水 聚乙烯醇 8%、丙烯酰胺8%、過硫酸銨 % 原料 木屑 11500t/a 11270t/a 基本一致 木屑 500 t/a 490 t/a 基本一12 致 能源及資源 新鮮水 / 1000t/a 980t/a 基本一 致 電 / 15000kWh/a 14000kWh/a 基本一 致 原輔料消耗數(shù)據(jù)根據(jù) 調(diào)試期間 每月使用量計(jì)算的平均值， 項(xiàng)目實(shí)際生產(chǎn) 過程中 消耗 的原輔材料使用量等 與環(huán)評(píng) 報(bào)告基本 一致 。 項(xiàng)目運(yùn)營期水平衡見下圖： 圖 21 項(xiàng)目水量平衡圖 （ 近期 、現(xiàn)狀 ） 主要工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（附處理工藝流程圖，標(biāo)出產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)） 施工期工藝流程及產(chǎn)排污環(huán)節(jié) 一、 根據(jù)本次竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收調(diào)查，項(xiàng)目實(shí)際施工期 工藝流程及產(chǎn)排污環(huán)節(jié) 與環(huán)評(píng)報(bào)告中的一致， 本項(xiàng)目建設(shè)施工期主要需要進(jìn)行的施工量主要為建設(shè)、裝修、設(shè)備安裝等過程中產(chǎn)生的噪聲、廢氣、污水、揚(yáng)塵及建筑垃圾等。具體施工流程見圖 22。 圖 22 施工期工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 運(yùn)營期工藝流程及產(chǎn)排污環(huán)節(jié) 運(yùn)營期工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖如下： 13 圖 23 運(yùn)營期工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖 機(jī)制炭 工藝流程圖如下： 圖 24 運(yùn)營期 機(jī)制炭 工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖 工藝流程簡(jiǎn)述如下： （ 1） 生產(chǎn)過程： 項(xiàng)目外購板材進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)后，先存放一段時(shí)間，然后進(jìn)入烤房對(duì)板材進(jìn)行干燥，干燥采用干燥土窯加熱，一般僅在冬季或雨天使用，年使用天數(shù)約為 50 天，不固定。然后采原料（木屑） 干燥 制棒 炭化 濕熄焦 打包 水洗 廢氣 干熄焦 車間 1 車間 2 沉淀池 廢水 沉淀池 廢水 14 用四面刨對(duì)木材進(jìn)行加工，刨去多余部分，產(chǎn)生部分木材固廢。然后使用白乳膠拼板和指接，將板材拼接成合適的長度，在該部分會(huì)產(chǎn)生一部分木屑固廢，和少部分 VOC，經(jīng)集氣罩收集后用通風(fēng)管道輸送至噴漆廢氣處理裝置一并處理，主要為聚乙烯醇 鄰苯二甲酸二丁酯、辛醇等，根據(jù)原料成份，約為 10%左右。然后采用線型四面刨對(duì)板材進(jìn)行開線槽，產(chǎn)生一部分廢木材。然后用膩?zhàn)臃酆湍z水按 2:1 混合，在攪拌機(jī)中攪拌，先投加膠水再加膩?zhàn)臃?，一般?huì)產(chǎn)生少量的粉塵，由于量較少，可以忽略不計(jì)。開完線型的板材采用涂漿機(jī)涂膩?zhàn)臃?，待膩?zhàn)臃哿栏?。晾干在敞開 區(qū)域，一般有膠水的無組織排放。膩?zhàn)臃哿栏珊筮M(jìn)入打磨拋光環(huán)節(jié)，在該部分會(huì)產(chǎn)生少量的粉塵，采用收塵器處理后車間內(nèi)排放，拋光后的板材進(jìn)入干印環(huán)節(jié)，采用油漆噴涂在板材表面，設(shè)置集氣罩，然后用風(fēng)機(jī)抽排進(jìn)入噴涂廢氣處理工藝，噴涂廢氣處理工藝采用水洗 +過濾工藝，水洗廢水定期補(bǔ)充，定期對(duì)水洗沉淀物進(jìn)行清掏，和過濾棉一起收集后作為危險(xiǎn)廢物處理，噴涂廢氣經(jīng)處理后于 1排氣筒排放（排氣筒高度 12 m）。板材噴涂后進(jìn)入油染燙金工序，在燙金機(jī)中金箔將板材包裹然后通過 150186。C 高溫將金箔固定在板材表面，油染燙金廢氣通過抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入水洗工 藝和噴涂廢氣一并處理后排放，線條在油染燙金后即成為產(chǎn)品，然后進(jìn)入打包環(huán)節(jié)成為產(chǎn)品外售。 （ 2） 機(jī)制炭工藝過程： 項(xiàng)目共設(shè)置 2條環(huán)保機(jī)制碳工藝，分別布置在 2個(gè)車間。項(xiàng)目原料主要使用木屑等，原料 原料不需要進(jìn)行 粉碎， 故在原環(huán)評(píng)基礎(chǔ)上取消破碎工序 。 原料成品 木屑進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)采用烘干回轉(zhuǎn)窯，熱源采用炭化爐煙氣余熱，烘干回轉(zhuǎn)窯出口煙氣采用水洗工藝，經(jīng)處理后分別于 4 排放筒（排放高度 20 m）和 5 排放筒（排放高度 20 m）排放，在水洗設(shè)備后設(shè)置 1個(gè)沉淀池，水洗廢水經(jīng)處理后回用于水洗過程。水洗廢水定期補(bǔ)充，沉 淀池沉淀物收集后委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。通過回轉(zhuǎn)窯干燥后的木屑通過抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入料倉進(jìn)行儲(chǔ)存，料倉頂部排氣孔設(shè)置有布袋過濾器對(duì)粉塵進(jìn)行處理。料倉的木屑通過自動(dòng)送料輸送帶進(jìn)入制棒機(jī)進(jìn)行制棒，制棒機(jī)主要是通過壓力將木屑圧成棒狀。然后棒狀木料則進(jìn)入炭化爐，炭化爐采用棒狀木料直接點(diǎn)燃在缺氧條件下燃燒，在 800186。C左右， 30min左右即成為機(jī)制炭產(chǎn)品，然后進(jìn)行冷卻，打包成為產(chǎn)品，其中機(jī)制炭車間 1采用濕法熄焦，機(jī)制炭車間 2采用干法熄焦，因此機(jī)制炭車間 1會(huì)產(chǎn)生熄焦廢水，熄焦廢水收集后進(jìn)入沉淀池處理后回用于熄焦。炭化爐的煙氣溫度 較高，且煙氣中含有部分 CO，則通過管道進(jìn)入到烘干回轉(zhuǎn)窯，在烘干回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)燃，對(duì)木屑進(jìn)行干燥。 15 本項(xiàng)目 2條生產(chǎn)線， 1個(gè)設(shè)置 20臺(tái)炭化爐，另 1個(gè)設(shè)置 21臺(tái)炭化爐。首先將制棒機(jī)制成的薪棒交叉裝入炭化爐中，在炭化爐口將薪棒點(diǎn)燃，薪棒在燃燒時(shí)會(huì)自動(dòng)冒煙。待煙排放完后，打開炭化爐的門，讓其慢慢提溫，當(dāng)炭化窯中的薪棒全部發(fā)紅色，這時(shí)溫度已有 800℃左右，然后進(jìn)行閉氧，達(dá)到炭化的最佳效果，冷卻之后就是機(jī)制木炭。 項(xiàng)目兩條生產(chǎn)線將炭化爐分別設(shè)置 3 組，采用輪流進(jìn)料、排煙和出炭的工作方式。排氣筒排煙為連續(xù)排放方式。 本項(xiàng)目炭化過程會(huì)產(chǎn)生木焦油、酚類、醇類污染物，參考《國家危險(xiǎn)廢物名錄（ 2016）》中煤焦油，為危險(xiǎn)廢物。采用桶收集后在危險(xiǎn)廢物暫存間暫存后定期委托有資質(zhì)單位處置。 平面布置： 環(huán)評(píng)階段平面布置如下：項(xiàng)目區(qū)可劃分成生產(chǎn)加工區(qū)、辦公生活區(qū) 2個(gè)區(qū)域。在總平面布置中，充分考慮安全和各區(qū)功能的基礎(chǔ)上盡量節(jié)約用地，合理布局。辦公生活區(qū)包括公廁、廚房、辦公住宿用房位于項(xiàng)目區(qū)西側(cè)，原料倉庫、生產(chǎn)加工車間、成品倉庫位于項(xiàng)目區(qū)東側(cè)。其中破碎車間 變化為木屑堆存?zhèn)}庫， 位于最東側(cè)，然后從東往西依次是機(jī)制炭 2車間，機(jī)制炭 1車間，線條生產(chǎn)車間。 通過對(duì)比環(huán)評(píng)階段平面布置圖，項(xiàng)目建設(shè)設(shè)施平面布局未發(fā)生變化。 項(xiàng)目變動(dòng)情況說明 ： 環(huán)評(píng)階段機(jī)制炭破碎工序產(chǎn)生的粉塵通過風(fēng)機(jī)收集后經(jīng)布袋除塵器處理后于 2排氣筒排放（高 8m，風(fēng)量 2000 m3/h）。 項(xiàng)目實(shí)際 項(xiàng)目原料采購成品木屑，不需要進(jìn)行破碎，故取消該工序， 將破碎車間改為倉庫，取消破碎車間排放口 。 根據(jù)環(huán)辦 [2015]52 號(hào)文中規(guī)定： “ 建設(shè)項(xiàng)目的性質(zhì)、規(guī)模、地點(diǎn)、生產(chǎn)工藝和環(huán)境保護(hù)措施五個(gè)因素中的一項(xiàng)或一項(xiàng)以上發(fā)生重大變動(dòng)，且可能導(dǎo)致環(huán)境影響顯著變化（特16 別是不利環(huán)境影響加重）的，界定為重大變動(dòng)。屬于重大變動(dòng)的應(yīng)當(dāng)重新報(bào)批環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件，不屬于重大變動(dòng)的納入竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理。 建設(shè)項(xiàng)目發(fā)生下列變化情形的，為發(fā)生重大變動(dòng)，需向原審批部門重新報(bào)批環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件： 30%（含）以上，或生產(chǎn)原料新增危廢類別。 30%以下，項(xiàng)目性質(zhì)（原料、產(chǎn)品方案、建設(shè)內(nèi)容等）、生產(chǎn)工藝及設(shè)備等變化，導(dǎo)致相應(yīng)環(huán)境要素評(píng)價(jià)等級(jí)增加、新增污染因子，或未新增污染因子但相關(guān)污染物產(chǎn)生量增加量大于原環(huán)評(píng)確定量 10%（含）以上。 、總圖 布置（含排氣筒配置、廢水排口等）變化，導(dǎo)致相關(guān)環(huán)境要素評(píng)價(jià)范圍變化 30%（含）以上、評(píng)價(jià)范圍內(nèi)新增環(huán)境敏感目標(biāo)，或評(píng)價(jià)范圍靠近環(huán)境敏感目標(biāo)且增加環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。 ，二次污染新增污染因子，或二次污染物未新增污染因子但相關(guān)排放量增加量大于原環(huán)評(píng)確定量 10%（含）以上。 （產(chǎn)品方案、建設(shè)內(nèi)容等）、規(guī)模、生產(chǎn)工藝及裝置、地點(diǎn)（含總平面布置）、環(huán)境保護(hù)措施五項(xiàng)中有三項(xiàng)（含）以上發(fā)生非重大變動(dòng)。 對(duì)照上述情況 ， 本項(xiàng)目所有變動(dòng)并沒有造成環(huán)境影響增加或惡化，因此，界定為非重大 變動(dòng)。 17 表 三 主要污染源、污染物處理和排放（附處理流程示意圖，標(biāo)出廢水、廢氣、廠界噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)位） （一 ） 施工期： 根據(jù)環(huán)境評(píng)價(jià)報(bào)告，本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)踏勘前已進(jìn)行平整，施工期主要施工內(nèi)容為三個(gè)車間的建設(shè)，木渣堆場(chǎng)的建設(shè)及相關(guān)設(shè)備安裝、環(huán)保設(shè)施配套入場(chǎng)安裝等。 施工人數(shù)約 為 10 人，施工期 2 個(gè)月。 施工期間產(chǎn)生的污染因素主要為噪聲、廢氣、污水、揚(yáng)塵及建筑垃圾等 。 施工期廢氣 項(xiàng)目施工期產(chǎn)生的廢氣主要為施工機(jī)械廢氣、運(yùn)輸車輛產(chǎn)生的廢氣、施工作業(yè)產(chǎn)生的揚(yáng)塵等。本次施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵通過灑水降塵且避開大風(fēng)天氣施工，產(chǎn)生的揚(yáng)塵對(duì)周圍環(huán)境影響不大， 運(yùn)輸車輛少， 車輛尾氣排放量小，地勢(shì)開闊， 運(yùn)輸車輛、施工機(jī)械產(chǎn)生的尾氣經(jīng)大氣稀釋擴(kuò)散后排放，對(duì)周圍環(huán)境影響較小。 施工單位 針對(duì)施工期的揚(yáng)塵 已采取了如下措施： （ 1）在施工廠界周圍搭建臨時(shí)圍擋，減輕施工的揚(yáng)塵對(duì)周圍環(huán)境的影響； （ 2）定期在施工場(chǎng)地和施工道路上灑水濕法抑塵，保持地面濕度； （ 3）對(duì)于裝運(yùn)含塵物料的運(yùn)輸車輛加蓋篷布，嚴(yán)格控制物料的灑落，以免道路顛簸和大風(fēng)天氣加大起塵量； （ 4）減少建筑材料的露場(chǎng)堆放 ； （ 5）裝修過程中選用環(huán)保漆料，加強(qiáng)通風(fēng)。 施工期廢水 項(xiàng)目區(qū)內(nèi)不設(shè)置食宿，在施工期產(chǎn)生的廢水主要為 施工過程中產(chǎn)生的 施工廢水、生活廢水、雨季雨水地表徑流等。本項(xiàng)目施工工程量較小，產(chǎn)生的廢水較少，項(xiàng)目設(shè)置了排水溝和沉淀池，產(chǎn)生的施工廢水經(jīng)過沉淀池處理后，回用于施工中噴灑工序，經(jīng)沉淀后的多余廢水可用于場(chǎng)地及路面噴灑，以降低施工現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵量。