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正文內(nèi)容

20xx年西疇縣群通木業(yè)有限責任公司改擴建項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表(編輯修改稿)

2025-05-14 01:07 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 于廚房,收集廚房泔水 一致 設置 20m2一般工業(yè)固體廢物暫存間,對炭化爐灰渣、拋光粉塵等進行臨時貯存 設置 20m2一般工業(yè)固體廢物暫存間,對炭化爐灰渣、拋光粉塵等進行臨時貯存 一致 設置 10m2 危險廢物暫存間,油染燙金尾氣處理裝置水洗沉淀物、過濾棉、木焦油以及廠內(nèi)設備維修廢機油收集后在危險廢物暫存間暫存,定期委托有資質(zhì)單位處置。 設置 10m2 危險廢物暫存間,油染燙金尾氣處理裝置水洗沉淀物、過濾棉、木焦油以及廠內(nèi)設備維修廢機油收集后在危險廢物暫存間暫存,定期委托有資質(zhì)單位處置。 一致 10 產(chǎn)品類型、 生產(chǎn)規(guī)模 環(huán)評報告中設計的產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模及實際生產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模見下表: 表 22 項目實際產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模與環(huán)評報告表中對比表 工程名稱 產(chǎn)品名稱 環(huán)評報告表生產(chǎn)能力 實際生產(chǎn)能力 生產(chǎn)情況 備注 線條生產(chǎn)線 木質(zhì)線條 180萬 m/年 176萬 m/年 98% 本次改擴建 將原 4000m3/年 生長線 改造成線條和保機制炭生產(chǎn)線 環(huán)保機制炭生產(chǎn)線 環(huán)保機制炭 6000t/年 5880t/年 98% 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查,項目實際生產(chǎn)的產(chǎn)品、產(chǎn)品規(guī)格及與環(huán)評一致,實際生產(chǎn)規(guī)模為設計生產(chǎn)規(guī)模的 98%,項目能滿足驗收的要求。 本項目勞動定員與工作制度 原項目勞動定員 105 人,通過本次改擴建后,大量采購機械設備, 勞動定員 變化為45 人, 8 小時工作制,年工作時間為 300 天,項目區(qū)內(nèi) 住宿人數(shù)為 15 人 。 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查, 項目運營過程中實際勞動定員與工作制度與環(huán)評報告中的一致。 生產(chǎn)設備變更情況 項目實際設備使用情況與環(huán)評設備清單對比見下表 23。 表 23 項目實際設備使用情況與環(huán)評設備清單對比表 序號 名稱 環(huán)評改擴建設備數(shù) 量 實際設備數(shù)量 對比情況 木線條生產(chǎn)線 1 烤房 2 臺 2 臺 一致 2 四面刨 5 臺 5 臺 一致 3 自動拼板線 3 臺 3 臺 一致 4 手動拼板線 3 臺 3 臺 一致 5 指接機 5 臺 5 臺 一致 6 梳齒機 4 臺 4 臺 一致 7 斷料機 5 臺 5 臺 一致 8 線型四面刨 3 臺 3 臺 一致 9 吸塵器 2 臺 2 臺 一致 10 叉車 2 臺 2 臺 一致 11 涂漿機 4 臺 4 臺 一致 12 拋光機 2 臺 2 臺 一致 13 干印機 1 臺 1 臺 一致 14 噴染機 2 臺 2 臺 一致 15 燙金機 2 臺 2 臺 一致 11 16 吸塵過濾器 3 臺 3 臺 一致 17 攪拌機 3 臺 3 臺 一致 18 烘干機 1 臺 1 臺 一致 19 空氣壓縮機 2 臺 2 臺 一致 環(huán)保機制炭生產(chǎn)線 1 粉碎機 1 臺 1 臺 一致 2 烘干機 2 臺 2 臺 一致 3 煙氣粉塵凈化器 3 臺 3 臺 一致 4 自動送料輸送帶 4 臺 4 臺 一致 5 制棒機 7 臺 7 臺 一致 6 炭化爐 * 41 臺 41 臺 一致 7 桁車 2 臺 2 臺 一致 8 裝載機 2 臺 2 臺 一致 9 料倉 2 臺 2 臺 一致 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查,項目生產(chǎn)設備實際使用情況與環(huán)評報告表一致。 原輔材料消耗及水平衡: ( 1) 項目實際 原輔材料消耗 與環(huán)評報告表中 設計的原輔材料消耗 情況對比表 見下表。 表 24 原輔材料年消耗變更一覽表 類別 名稱 組分、規(guī)格、指標 環(huán)評年耗量 實際按消耗量 對比情 況 原料 木材 板材 5000m3/a 4900m3/a 基本一 致 輔料 PU 漆 / 燙金紙 / 白乳膠 醋酸乙烯酯 45%、聚乙烯醇 5%、鄰苯二甲酸二丁酯4%、辛醇 1%、過硫酸銨%、水 % 基本一致 膩子粉 / 膠水 聚乙烯醇 8%、丙烯酰胺8%、過硫酸銨 % 原料 木屑 11500t/a 11270t/a 基本一致 木屑 500 t/a 490 t/a 基本一12 致 能源及資源 新鮮水 / 1000t/a 980t/a 基本一 致 電 / 15000kWh/a 14000kWh/a 基本一 致 原輔料消耗數(shù)據(jù)根據(jù) 調(diào)試期間 每月使用量計算的平均值, 項目實際生產(chǎn) 過程中 消耗 的原輔材料使用量等 與環(huán)評 報告基本 一致 。 項目運營期水平衡見下圖: 圖 21 項目水量平衡圖 ( 近期 、現(xiàn)狀 ) 主要工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)(附處理工藝流程圖,標出產(chǎn)污節(jié)點) 施工期工藝流程及產(chǎn)排污環(huán)節(jié) 一、 根據(jù)本次竣工環(huán)境保護驗收調(diào)查,項目實際施工期 工藝流程及產(chǎn)排污環(huán)節(jié) 與環(huán)評報告中的一致, 本項目建設施工期主要需要進行的施工量主要為建設、裝修、設備安裝等過程中產(chǎn)生的噪聲、廢氣、污水、揚塵及建筑垃圾等。具體施工流程見圖 22。 圖 22 施工期工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 運營期工藝流程及產(chǎn)排污環(huán)節(jié) 運營期工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖如下: 13 圖 23 運營期工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖 機制炭 工藝流程圖如下: 圖 24 運營期 機制炭 工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖 工藝流程簡述如下: ( 1) 生產(chǎn)過程: 項目外購板材進入場內(nèi)后,先存放一段時間,然后進入烤房對板材進行干燥,干燥采用干燥土窯加熱,一般僅在冬季或雨天使用,年使用天數(shù)約為 50 天,不固定。然后采原料(木屑) 干燥 制棒 炭化 濕熄焦 打包 水洗 廢氣 干熄焦 車間 1 車間 2 沉淀池 廢水 沉淀池 廢水 14 用四面刨對木材進行加工,刨去多余部分,產(chǎn)生部分木材固廢。然后使用白乳膠拼板和指接,將板材拼接成合適的長度,在該部分會產(chǎn)生一部分木屑固廢,和少部分 VOC,經(jīng)集氣罩收集后用通風管道輸送至噴漆廢氣處理裝置一并處理,主要為聚乙烯醇 鄰苯二甲酸二丁酯、辛醇等,根據(jù)原料成份,約為 10%左右。然后采用線型四面刨對板材進行開線槽,產(chǎn)生一部分廢木材。然后用膩子粉和膠水按 2:1 混合,在攪拌機中攪拌,先投加膠水再加膩子粉,一般會產(chǎn)生少量的粉塵,由于量較少,可以忽略不計。開完線型的板材采用涂漿機涂膩子粉,待膩子粉晾干。晾干在敞開 區(qū)域,一般有膠水的無組織排放。膩子粉晾干后進入打磨拋光環(huán)節(jié),在該部分會產(chǎn)生少量的粉塵,采用收塵器處理后車間內(nèi)排放,拋光后的板材進入干印環(huán)節(jié),采用油漆噴涂在板材表面,設置集氣罩,然后用風機抽排進入噴涂廢氣處理工藝,噴涂廢氣處理工藝采用水洗 +過濾工藝,水洗廢水定期補充,定期對水洗沉淀物進行清掏,和過濾棉一起收集后作為危險廢物處理,噴涂廢氣經(jīng)處理后于 1排氣筒排放(排氣筒高度 12 m)。板材噴涂后進入油染燙金工序,在燙金機中金箔將板材包裹然后通過 150186。C 高溫將金箔固定在板材表面,油染燙金廢氣通過抽風機進入水洗工 藝和噴涂廢氣一并處理后排放,線條在油染燙金后即成為產(chǎn)品,然后進入打包環(huán)節(jié)成為產(chǎn)品外售。 ( 2) 機制炭工藝過程: 項目共設置 2條環(huán)保機制碳工藝,分別布置在 2個車間。項目原料主要使用木屑等,原料 原料不需要進行 粉碎, 故在原環(huán)評基礎上取消破碎工序 。 原料成品 木屑進入烘干機進行烘干,烘干機采用烘干回轉(zhuǎn)窯,熱源采用炭化爐煙氣余熱,烘干回轉(zhuǎn)窯出口煙氣采用水洗工藝,經(jīng)處理后分別于 4 排放筒(排放高度 20 m)和 5 排放筒(排放高度 20 m)排放,在水洗設備后設置 1個沉淀池,水洗廢水經(jīng)處理后回用于水洗過程。水洗廢水定期補充,沉 淀池沉淀物收集后委托當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運。通過回轉(zhuǎn)窯干燥后的木屑通過抽風機進入料倉進行儲存,料倉頂部排氣孔設置有布袋過濾器對粉塵進行處理。料倉的木屑通過自動送料輸送帶進入制棒機進行制棒,制棒機主要是通過壓力將木屑圧成棒狀。然后棒狀木料則進入炭化爐,炭化爐采用棒狀木料直接點燃在缺氧條件下燃燒,在 800186。C左右, 30min左右即成為機制炭產(chǎn)品,然后進行冷卻,打包成為產(chǎn)品,其中機制炭車間 1采用濕法熄焦,機制炭車間 2采用干法熄焦,因此機制炭車間 1會產(chǎn)生熄焦廢水,熄焦廢水收集后進入沉淀池處理后回用于熄焦。炭化爐的煙氣溫度 較高,且煙氣中含有部分 CO,則通過管道進入到烘干回轉(zhuǎn)窯,在烘干回轉(zhuǎn)窯點燃,對木屑進行干燥。 15 本項目 2條生產(chǎn)線, 1個設置 20臺炭化爐,另 1個設置 21臺炭化爐。首先將制棒機制成的薪棒交叉裝入炭化爐中,在炭化爐口將薪棒點燃,薪棒在燃燒時會自動冒煙。待煙排放完后,打開炭化爐的門,讓其慢慢提溫,當炭化窯中的薪棒全部發(fā)紅色,這時溫度已有 800℃左右,然后進行閉氧,達到炭化的最佳效果,冷卻之后就是機制木炭。 項目兩條生產(chǎn)線將炭化爐分別設置 3 組,采用輪流進料、排煙和出炭的工作方式。排氣筒排煙為連續(xù)排放方式。 本項目炭化過程會產(chǎn)生木焦油、酚類、醇類污染物,參考《國家危險廢物名錄( 2016)》中煤焦油,為危險廢物。采用桶收集后在危險廢物暫存間暫存后定期委托有資質(zhì)單位處置。 平面布置: 環(huán)評階段平面布置如下:項目區(qū)可劃分成生產(chǎn)加工區(qū)、辦公生活區(qū) 2個區(qū)域。在總平面布置中,充分考慮安全和各區(qū)功能的基礎上盡量節(jié)約用地,合理布局。辦公生活區(qū)包括公廁、廚房、辦公住宿用房位于項目區(qū)西側(cè),原料倉庫、生產(chǎn)加工車間、成品倉庫位于項目區(qū)東側(cè)。其中破碎車間 變化為木屑堆存?zhèn)}庫, 位于最東側(cè),然后從東往西依次是機制炭 2車間,機制炭 1車間,線條生產(chǎn)車間。 通過對比環(huán)評階段平面布置圖,項目建設設施平面布局未發(fā)生變化。 項目變動情況說明 : 環(huán)評階段機制炭破碎工序產(chǎn)生的粉塵通過風機收集后經(jīng)布袋除塵器處理后于 2排氣筒排放(高 8m,風量 2000 m3/h)。 項目實際 項目原料采購成品木屑,不需要進行破碎,故取消該工序, 將破碎車間改為倉庫,取消破碎車間排放口 。 根據(jù)環(huán)辦 [2015]52 號文中規(guī)定: “ 建設項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點、生產(chǎn)工藝和環(huán)境保護措施五個因素中的一項或一項以上發(fā)生重大變動,且可能導致環(huán)境影響顯著變化(特16 別是不利環(huán)境影響加重)的,界定為重大變動。屬于重大變動的應當重新報批環(huán)境影響評價文件,不屬于重大變動的納入竣工環(huán)境保護驗收管理。 建設項目發(fā)生下列變化情形的,為發(fā)生重大變動,需向原審批部門重新報批環(huán)境影響評價文件: 30%(含)以上,或生產(chǎn)原料新增危廢類別。 30%以下,項目性質(zhì)(原料、產(chǎn)品方案、建設內(nèi)容等)、生產(chǎn)工藝及設備等變化,導致相應環(huán)境要素評價等級增加、新增污染因子,或未新增污染因子但相關污染物產(chǎn)生量增加量大于原環(huán)評確定量 10%(含)以上。 、總圖 布置(含排氣筒配置、廢水排口等)變化,導致相關環(huán)境要素評價范圍變化 30%(含)以上、評價范圍內(nèi)新增環(huán)境敏感目標,或評價范圍靠近環(huán)境敏感目標且增加環(huán)境風險。 ,二次污染新增污染因子,或二次污染物未新增污染因子但相關排放量增加量大于原環(huán)評確定量 10%(含)以上。 (產(chǎn)品方案、建設內(nèi)容等)、規(guī)模、生產(chǎn)工藝及裝置、地點(含總平面布置)、環(huán)境保護措施五項中有三項(含)以上發(fā)生非重大變動。 對照上述情況 , 本項目所有變動并沒有造成環(huán)境影響增加或惡化,因此,界定為非重大 變動。 17 表 三 主要污染源、污染物處理和排放(附處理流程示意圖,標出廢水、廢氣、廠界噪聲監(jiān)測點位) (一 ) 施工期: 根據(jù)環(huán)境評價報告,本項目現(xiàn)場踏勘前已進行平整,施工期主要施工內(nèi)容為三個車間的建設,木渣堆場的建設及相關設備安裝、環(huán)保設施配套入場安裝等。 施工人數(shù)約 為 10 人,施工期 2 個月。 施工期間產(chǎn)生的污染因素主要為噪聲、廢氣、污水、揚塵及建筑垃圾等 。 施工期廢氣 項目施工期產(chǎn)生的廢氣主要為施工機械廢氣、運輸車輛產(chǎn)生的廢氣、施工作業(yè)產(chǎn)生的揚塵等。本次施工產(chǎn)生的揚塵通過灑水降塵且避開大風天氣施工,產(chǎn)生的揚塵對周圍環(huán)境影響不大, 運輸車輛少, 車輛尾氣排放量小,地勢開闊, 運輸車輛、施工機械產(chǎn)生的尾氣經(jīng)大氣稀釋擴散后排放,對周圍環(huán)境影響較小。 施工單位 針對施工期的揚塵 已采取了如下措施: ( 1)在施工廠界周圍搭建臨時圍擋,減輕施工的揚塵對周圍環(huán)境的影響; ( 2)定期在施工場地和施工道路上灑水濕法抑塵,保持地面濕度; ( 3)對于裝運含塵物料的運輸車輛加蓋篷布,嚴格控制物料的灑落,以免道路顛簸和大風天氣加大起塵量; ( 4)減少建筑材料的露場堆放 ; ( 5)裝修過程中選用環(huán)保漆料,加強通風。 施工期廢水 項目區(qū)內(nèi)不設置食宿,在施工期產(chǎn)生的廢水主要為 施工過程中產(chǎn)生的 施工廢水、生活廢水、雨季雨水地表徑流等。本項目施工工程量較小,產(chǎn)生的廢水較少,項目設置了排水溝和沉淀池,產(chǎn)生的施工廢水經(jīng)過沉淀池處理后,回用于施工中噴灑工序,經(jīng)沉淀后的多余廢水可用于場地及路面噴灑,以降低施工現(xiàn)場的揚塵量。
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