【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，按 1：1 或 1：2 放實(shí)樣的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。⑥所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，制作樣品，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。⑦鋼筋下料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。序號(hào) 工 種 人 數(shù) 備 注1 管理人員 2負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、安全、收發(fā)料、行政保衛(wèi)2 加工人員 1015 負(fù)責(zé)鋼筋加工、料場(chǎng)維護(hù)15 / 38 ⑧施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，責(zé)任人員對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)責(zé)任人員驗(yàn)收合格后，才能投入使用。 ⑨鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。 ⑩鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。 ?切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 ?鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對(duì)Ⅱ、 Ⅲ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。 鋼筋放樣 4）鋼筋下料 直筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+（彎鉤增加長(zhǎng)度）+（接頭連接長(zhǎng)度）－彎鉤彎曲調(diào)整值 彎起筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+（彎鉤增加長(zhǎng)度）箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值＋2 彎鉤長(zhǎng)度。彎鉤增加長(zhǎng)度當(dāng)彎心直徑為 、平直部分為 3d時(shí)，鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度：半圓彎鉤為 ，直彎鉤為 ，斜彎鉤為 。 ①火燒絲加工長(zhǎng)度見(jiàn)下表：鋼筋彎曲角度 30176。 45176。 60176。 90176。 135176。鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 鋼筋直徑（mm）68 1012 1416 1820 22 25火燒絲長(zhǎng)度 150 170 190 220 250 27016 / 38 ②鋼筋加工配料表按工程部位、層數(shù)編制，鋼筋級(jí)別、直徑、下料長(zhǎng)度、彎曲成型尺寸、接頭位置和根數(shù)分別列項(xiàng)，每種鋼筋要編號(hào)，鋼筋編號(hào)要與施工圖紙相對(duì)應(yīng)。形狀復(fù)雜的鋼筋，必要時(shí)附大樣圖。 ③鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，并在鋼筋加工過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 ④受力鋼筋的彎鉤和彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對(duì) HRB400級(jí)鋼筋末端的180176。彎鉤和箍筋的 135176。彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度≥3d，箍筋平直長(zhǎng)度≥10d 且≥75㎜，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。 ⑤其它鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)下料，責(zé)任人員每周檢查鋼筋切斷機(jī)刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求分包更換切割機(jī)刀片。 ⑥結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。 ⑦鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（加工場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長(zhǎng)度超過(guò) 1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。 ⑧鋼筋加工要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，試彎一根合格后方可批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。⑨鋼筋加工的允許偏差： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差1 受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。10mm2 彎起鋼筋的彎折位置 177。20mm3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5mm5）鋼筋拉伸、調(diào)直盤(pán)條鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，根據(jù)加工區(qū)條件，盤(pán)條鋼筋調(diào)直長(zhǎng)度定為 15m。在場(chǎng)地內(nèi)采用 50mm寬紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。調(diào)直時(shí)做好伸長(zhǎng)區(qū)標(biāo)記，以防止超拉。17 / 38 6）鋼筋半成品驗(yàn)收程序鋼筋半成品驗(yàn)收程序見(jiàn)下圖： 鋼筋套絲 1）施工準(zhǔn)備凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人必須經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋必須先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，如鋼筋加工廠加工的鋼筋端部與軸線不垂直，必須用切割機(jī)下料將端部切平后再進(jìn)行套絲。 2）絲頭加工① 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。 ② 滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，由廠家提供采用水溶性切削潤(rùn)液，當(dāng)氣溫低于 0176。C時(shí)，應(yīng)摻入 15%～20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。③ 操作人員應(yīng)按以下要求，逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量：A．鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于 3P（P 為螺距）。鋼筋半成品驗(yàn)收加工完后自檢自檢合格通知鋼筋工長(zhǎng)鋼筋工長(zhǎng)通知質(zhì)檢員質(zhì)檢員通知項(xiàng)目部組織監(jiān)理驗(yàn)收合格出廠不合格另加工 鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)整改18 / 38B．鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專(zhuān)用絲頭卡板檢測(cè)，允許偏差不大于 1P，C．連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于 3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。④．已檢驗(yàn)合格的絲頭必須加以保護(hù)，鋼筋兩端絲頭戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。 五、主要施工技術(shù)措施 1鋼 筋 連 接 形 式 及 接 頭 位 置 要 求 1）鋼筋連接形式本工程凡鋼筋直徑≥16mm 時(shí)均采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，連接接頭為 I級(jí)接頭。其余鋼筋連接采用綁扎搭接（焊接）。 2）鋼筋直螺紋連接接頭位置要求 a結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜互相錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于 500mm，接頭端部距鋼筋彎起點(diǎn)不得小于10d。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位。接頭應(yīng)避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。受拉鋼筋受力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制，經(jīng)綜合考慮后，接頭按 50％的接頭面積錯(cuò)開(kāi)。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于 50%。在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過(guò)兩個(gè)及兩個(gè)以上接頭。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)直螺紋鋼筋連接取樣后，鋼筋采用幫條焊進(jìn)行二次連接，搭接長(zhǎng)度不小于 10d。 滾 軋 直 螺 紋 連 接 1）鋼筋連接 ①鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保絲頭和連接套的絲扣19 / 38干凈、無(wú)損。 ②被連接的兩根鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P（即 1個(gè)螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊，已完成連接的鋼筋用大紅油漆做好標(biāo)志。 ③鋼筋連接必須用扭力扳手?jǐn)Q緊，扭力扳手精度為177。5%。使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 2）鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072022 中第 5章的各項(xiàng)規(guī)定。廠方負(fù)責(zé)在施工前向我方提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼 筋 安 裝 要 求 1)鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)。 2)準(zhǔn)備綁扎用的火燒絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。 3)鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20～22 號(hào)火燒絲。直徑小于 12mm鋼筋采用 22號(hào)火燒絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，絲尾朝向混凝土體內(nèi)部。 4)準(zhǔn)備控制鋼筋保護(hù)層用的塑料墊塊。 5)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專(zhuān)業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難。 6)柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋平直部分與縱向交叉點(diǎn)可間隔扎牢，以防骨架歪斜。 7)板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。 8)為確保鋼筋保護(hù)層的位置，對(duì)柱墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；周轉(zhuǎn)使用定位筋（如：暗柱定位筋）拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。 9)鋼筋起步筋設(shè)置，墻豎向起步筋距柱邊 50mm，水平向起步筋距板邊 50mm。板起步筋距梁邊 50mm，起步筋的最后兩根若間距不足則平均分布，其最大間距不得大于圖紙規(guī)定間距。20 / 38 鋼 筋 的 架 設(shè) 與 支 撐 定 位 ，鋼筋在構(gòu)件內(nèi)擺放的位置是非常重要的，直接影響到結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)。本工程要采取重要措施保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性。 、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋位置，采取鋼筋定位措施。 ，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。 ，綁完下層后，擺放鋼筋馬凳，間距以 ，在馬凳上綁扎上層鋼筋。綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳利用下腳料鋼筋統(tǒng)一制作，長(zhǎng)度 2022mm，馬凳高=結(jié)構(gòu)板厚上下保護(hù)層下鐵主筋直徑上鐵雙向直徑之和。馬凳腿支撐于下鐵主筋上，不允許接觸下層砼層。 六、鋼筋安裝 承臺(tái)鋼筋安裝 ①綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，用粉筆在基礎(chǔ)墊層上劃好受力筋、分布筋的間距。 ②按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，切記不要用錯(cuò)鋼筋規(guī)格型號(hào)。 ③承臺(tái)板筋綁扎完畢后，按照設(shè)計(jì)要求，按照預(yù)先彈好的框架柱線，綁扎框架柱鋼筋，并加固穩(wěn)定，確保砼澆筑時(shí)不發(fā)生位移。承臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度均為 50mm?；A(chǔ)梁鋼筋安裝 ①在主筋上用石筆劃好每段梁之間的箍筋位置，然后套好箍筋，箍筋彎勾方向應(yīng)依次錯(cuò)開(kāi)。 ②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)。③第一道箍筋距柱側(cè)邊 50㎜，先綁扎兩頭箍筋依次至中間全部綁完，再綁扎腰筋，腰筋與箍筋綁扎牢固，最后綁扎拉鉤鋼筋。 ④梁鋼筋骨架綁扎完后，然后墊好墊塊，保護(hù)層厚均為 40㎜，依次綁扎每道梁鋼筋。21 / 3822 / 38. 框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→機(jī)械連接柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識(shí)箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）→按標(biāo)識(shí)將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎?？蚣苤v向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集 03G1013第 36頁(yè)要求，但接頭最低點(diǎn)距基礎(chǔ)頂面或樓板面以上至少 750mm，要求采用機(jī)械連接。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)符合 JGJ1072022中“Ⅰ”級(jí)接頭要求。柱凡與先澆過(guò)梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長(zhǎng)度為 35d，與現(xiàn)澆過(guò)梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。也可以采用后植筋的方法(需設(shè)計(jì)同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見(jiàn)圖集 03G1013第346 頁(yè)。梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點(diǎn)的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機(jī)械連接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合本工程一覽表要求。畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開(kāi)連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎　，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成 135176。，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（d 為箍筋直徑）且不小于 75mm。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度內(nèi)箍筋應(yīng)按 5d和≤100mm(受拉)或 10d和≤200mm（受壓）加密。當(dāng)受壓鋼筋 φ＞25 時(shí)，尚應(yīng)在接頭外 100mm范圍內(nèi)各綁兩個(gè)箍筋。23 / 38變截面柱下柱縱筋彎折斜度 b/h≤1/6 時(shí)，可將縱筋傾斜深入上柱，當(dāng) b/h＞1/6 時(shí)，其下柱縱筋彎折 90度，彎折長(zhǎng)度≥C+200mm(C 為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長(zhǎng)度接頭做法詳見(jiàn)圖紙。柱子鋼筋保護(hù)層厚度為 35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開(kāi)十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸有變化時(shí)，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用 Φ12 鋼筋制作