帷幕灌漿工程實驗大綱、技術方案設計、試驗報告(編輯修改稿)
2025-06-06 04:46 本頁面
【文章內容簡介】 入流量。取最后的流量值作為計算流量；單點壓水試驗，在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，即可結束，取最終值作為計算流量。帷幕灌漿采用自上而下分段充氣塞壓塞灌漿。深入基巖2m按第一段控制，3m為過渡段，然后從上至下依次5m一段進行注漿，最后一次不超過8m直至灌滿。帷幕灌漿采用分級升壓方式逐級升壓至目標灌漿壓力。具體操作時，以相應灌漿孔段的起始壓力為基準，，每級壓力的穩(wěn)定時間不應少于5min，當抬動變形異常時應分級減小灌漿壓力，當抬動值很小時，盡快升至目標灌漿壓力。帷幕灌漿試驗各區(qū)段長劃分及對應壓力如表4。表4 試驗區(qū)帷幕灌漿段長與壓力控制表（MPa）段次（段長）I序孔Ⅱ序孔Ⅲ序孔起始壓力目標壓力起始壓力目標壓力起始壓力目標壓力第1段（≤2m）第2段（3m）第3段（5m）第4段（5m）第5段（5m）第6段（5m） 注入率較大的孔段灌漿時，除應按分級升壓法灌注，還必須協(xié)調灌漿壓力與注入率的關系。 表5 注入率與最大灌漿壓力關系表注入率（L/min）＞4040～3030～20最大灌漿壓力（MPa）＜～11～普通純水泥漿液水灰比采用3:2:1:::1五個比級。⑴當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。⑵當某一比級漿液的注入量已達300L或30min以上，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，漿液變濃一級灌注。⑶當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃灌注。⑷當鉆孔出現掉鉆情況，或鉆進失水情況，或者壓水注入率大于30L/min時，可直接注入最濃一級漿液。在規(guī)定的壓力下,灌漿孔注入率不大于1L/min，延續(xù)60 min，即可結束灌漿。全孔灌漿結束后，采用“全孔灌漿封孔法”進行封孔。在每個試驗區(qū)布置1個抬動觀測孔，孔深20m。抬動觀測點周邊10m范圍內的灌漿孔在壓水試驗及灌漿過程中，均要連續(xù)地進行觀測。⑴鉆機的安裝要水平牢固，立軸中心與鉆孔中心應在同一垂直線上，并按要求的孔向對準孔位開孔，以使鉆進中不擺不晃。⑵孔口管必須牢固并滿足要求，在開孔鉆進與淺孔階段鉆進中，機桿不能太長；否則鉆進時擺動太大，致使立軸轉動不穩(wěn)，造成鉆具擺動性增大。⑶使用符合規(guī)格的各種鉆孔器具，并隨時檢查，如發(fā)現有彎曲的鉆具或有磨損較嚴重的立軸導管時，應及時更換，在淺孔鉆進階段，一般情況下，使用的巖芯管長度較大一些為宜。⑷孔較深以后，即開始需要從地面減壓鉆進時，特別要注意鉆壓的調整。⑸鉆進中，當巖石換層時，不論是由軟變硬還是由硬變軟，或者是由完整變破碎、破碎變完整，均應減壓減速鉆進，對其進尺的速度和沖洗液的流量及壓力也應加以適當的控制。⑹鉆進中，應勤檢查鉆機有無移動，立軸鉆進的方向有無變化，發(fā)現問題要及時糾正。⑺為防止孔斜發(fā)生，必須熟悉所使用機械性能和鉆孔方法的特點，經常研究，總結經驗。在深孔帷幕的鉆孔中，應對孔斜及時測量，及時準確地掌握鉆孔的偏斜情況，以利于及時處理。根據類似工程施工經驗，初步擬定鉆孔及灌漿過程中的特殊情況處理措施，在實際施工過程中，將根據現場情況隨時調整。⑴掉鉆鉆孔遇到掉鉆時，停止鉆進，采用濃漿、水泥
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