【文章內容簡介】 凝土前圈梁基面要保持濕潤，并防止漏漿，振搗均勻，不得出現漏振或過振。由于天氣干燥，要加強混凝土的養(yǎng)護，加以灑水覆蓋以保持混凝土表面潮濕，以防止混凝土表面干裂。砼的澆筑使用商品砼，采用汽車泵進行澆筑。 鋼屋架工程 鋼構件的制作鋼構件的制作與驗收應嚴格執(zhí)行有關的現行國家標準規(guī)范：《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81—91）、《鋼結構工程質量驗收評定標準》（GB50221—95）等。結構材料與連接材料均應有符合設計要求的出廠合格證，無出廠合格證的材料需經試驗合格后方可使用。制作時按照設計圖紙進行鋼構件的放樣、號料、下料、鉆孔，并采取合理的焊接工藝，防止焊接變形，焊接后應矯正。 放樣放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。放樣樣板制作：，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數量及編號，標記應細小清晰。 放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。 號料號料前應詳細熟悉樣板上的編號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 加工為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接面接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 制孔 采用鉆孔的方法，在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 焊接嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。 組裝鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力變形和裂紋等缺陷，在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，即在焊縫的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目的。 矯正組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。 除銹、施涂(1)除銹：本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。(2) 施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。施工準備①根據設計圖紙要求，選用油漆。②準備除銹機械，涂刷工具。③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。工藝流程基面清理 →涂裝3)涂裝施工① 基面清理：,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。②涂裝：，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。，接搓整齊。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。4)涂層檢查與驗收①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5)成品保護①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。⑤需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。對于現場焊接部位、需澆筑混凝土部位均不涂漆，待安裝完畢后再將外露的鋼結構部分補涂。 檢驗、編號在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。 鋼屋架安裝測量（標高、軸線）就位準備鋼柱臨時固定并校正鋼柱最后固定屋架梁就位臨時固定鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面瓦安裝等。 安裝前的準備工作鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。 所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具均應準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。地腳螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷黃油，防止生銹。 鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。 鋼結構吊裝安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向屋面的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。屋架設置水平支撐、垂直支撐和屋面檁條，鋼構件的安裝從有支撐的開間開始，并在安裝過程中設置臨時支撐。屋架安裝就位后立即安裝支撐、檁條，以形成穩(wěn)定的空間結構。安裝的一榀屋架矯正完畢后，再進行下一步的安裝工作，以免產生大的累計誤差。當天安裝的屋架應形成穩(wěn)定的結構。所有屋架在在調整就位后，應將地腳螺栓擰緊，螺母為雙螺母，防止松動。設計圖中未說明的安裝焊縫均為滿焊，所有焊縫均應外觀檢查，包括焊縫的飽滿程度，有無咬邊、氣孔、夾渣、裂縫及未焊滿等缺陷，角焊縫的質量應達到三級。 建筑避雷設施施工本工程按3類設置防雷措施。利用輕鋼屋架做避雷網帶，并通過引下線接原有建筑接地裝置。如原有引下線不能達到要求則重新設置，做法詳92DQ13（11）。 屋面工程屋面采用合成樹脂瓦，在屋架鋼梁上按間距365mm布置檁條，距檐邊第一擋和第二擋間距為330mm。所有檁條均采用“C”輕型鋼做檁條，瓦與檁條固定的方法采用自攻螺絲連接。檐口采用水泥纖維板封堵。在鋼屋架施工前，必須根據合成樹脂瓦的尺寸和規(guī)格設計坡屋面的角度，角度保證屋面瓦的模數剛好是整數，這樣鋪出來的瓦才既美觀又節(jié)省材料。坡屋面的角度不能大于30度，但也不能過小。 在平行屋脊的方向上直接附加防水層，搭接不小于80mm，上釘順水條、掛瓦條，施工時嚴格按不同材料的施工工藝進行作業(yè)，保證防水質量。依據坡屋頂“以導為主，以堵為輔”的防水排水原則，瓦屋面利用屋面防水蓋料在上下左右的相互搭接，形成一個封閉的防水覆蓋層，并優(yōu)先保障雨水、雪水的有組織排放。按照設計要求，原屋頂所有的通氣、通風孔全部不出坡屋面，現場施工時，發(fā)現透氣管過高接近坡屋面的，把透氣管截至600高。施工過程中破壞的屋面防水需用SBS防水卷材重新做防水。屋面做法詳圖詳見附圖六（略）。 老虎窗施工坡屋面做推拉百頁老虎窗，做法詳見03J203。 老虎窗結構施工在有老虎窗的開間里，檁條之間焊接橫向角鋼∠504做為底部支撐，其中窗口部位底部采用2∠504，窗頂及老虎窗結構頂部采用∠504，窗頂及老虎窗結構頂部縱向采用角鋼∠63404。老虎窗采用∠604及∠504形成洞口結構。做法同坡屋頂屋面。第八章 主要施工管理措施本工程質量目標為：合格工程。針對這個質量目標，我們將委派以項目經理為首的優(yōu)秀的項目管理班組織，將嚴格按照ISO9000：2000版標準建立質量保證體系運作，實現“過程精品”。我們將以一流的管理、一流的技術、一流的施工和一流的服務、嚴謹的工作作風，精心組織、精心施工，實現施工的科學化、標準化、制度化，履行對業(yè)主的承諾，實現上述質量目標。建立以項目經理為領導，以項目副經理、項目總工程師為中間控制，以施工員及質量檢查員為基礎的質量管理體系,成立質量管理小組，定期組織質量聯(lián)檢和質量分析。質量過程控制嚴格執(zhí)行施工組織設計措施,認真編制和實施《施工組織設計》、《質量計劃》。作業(yè)指導書覆蓋各工序施工，并做好各技術交底和各專業(yè)交底，抓好工序管理，堅持樣板引路，執(zhí)行三檢制、掛牌制，做到上道工序不合格不轉入下道工序，加強過程控制，保證質量合格率達100％，實現工程質量目標。按照公司檢驗試驗控制程序加強對原材料及成品、 半成品的進場驗收工作，現場設專職試驗員，負責對原材料質量抽樣檢查工作和施工中各項試驗工作，材料進場必須有合格證，不合格的材料不允許進場。制定消除質量通病計劃和措施，確定質量控制的薄弱環(huán)節(jié)，作到有針對性、適用性、可操作性。實行質量否決制度，建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法和實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。制定質量目標，將目標層層分解，質量責任、權力徹底落實到位，嚴格獎懲制度。加強圖紙會審、圖紙深化設計、詳圖設計和綜合配套圖的設計和審核工作，通過確保設計圖紙的質量來保證工程質量。技術資料管理：建立技術資料管理制度，嚴格執(zhí)行京建質〔2003〕586文件（《北京市建筑安裝工程施工技術資料管理規(guī)定》）及《北京市編制建筑安裝工程竣工檔案和資料的具體要求及作法》的有關規(guī)定，認真遵守監(jiān)理報驗及見證取樣等制度，使資料做到真實、完整、可信，與施工保持同步。本工程選用具有一定資質、信譽好和我們長期合作的勞務施工隊伍參與本工程的施工，同時我們有一套對勞務施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動力的技術素質，從而為工程質量目標奠定了堅實的基礎。在公司質量保證體系的管理和領導下，項目部成立嚴密的質量保證體系，項目部要對公司和業(yè)主負責，嚴格執(zhí)行質量管理，項目部各部門各負其責，同時將質量保證體系延伸到各分包隊伍及勞務隊。 總體措施 我公司將嚴格按照北京市建委創(chuàng)建安全文明工地的標準和要求進行安全生產管理。進場后項目部將根據OSHMS280