外墻外保溫結(jié)構(gòu)一體化施工組織方案(編輯修改稿)
2025-06-06 01:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0mm。3) 空腔構(gòu)造支護(hù)應(yīng)符合下列要求：1 用與墻垛幾何尺寸相同，且厚度不小于15mm的復(fù)合木模板（簡稱防護(hù)板）滿貼在模塊外表面。再用E形扣件將兩根直徑為48mm的水平鋼管通過穿墻對拉螺栓分別固定在防護(hù)板和模板的外側(cè)，緊固空腔構(gòu)造，；2 穿墻對拉螺栓應(yīng)水平穿過空腔構(gòu)造，穿過模塊的螺栓貫通孔，用Ⅱ型模塊切割Ⅱ型模塊切割器打孔器打孔，含在空腔構(gòu)造內(nèi)的螺栓桿用硬質(zhì)塑料套管通長防護(hù)，且穿至模塊內(nèi)3040mm即可。如圖１0和圖１1。圖10 空腔構(gòu)造支護(hù)水平剖面 1—防護(hù)板；2—模塊3—內(nèi)側(cè)模板；4—模塊插接企口；5—248。 48鋼管； 6—E形扣件；7—對拉螺栓；8—連接橋 圖11 空腔構(gòu)造支護(hù)垂直剖面1—模塊；2—防護(hù)板；3—模塊插接企口；4—E形扣件；5—Φ48鋼管；6—連接橋；7—內(nèi)側(cè)模板；8—對拉螺栓4) 混凝土澆筑前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備：1 空腔構(gòu)造內(nèi)的雜物已清理；2 企口防護(hù)條已安裝在模塊頂端的矩形企口上；3 空腔構(gòu)造內(nèi)頂端豎向受力鋼筋的位置已用墊塊校正；4 現(xiàn)澆混凝土樓面的模板已支護(hù)完畢。5) 本工程混凝土采用墻板一次性整體澆筑。6) 待混凝土達(dá)到拆模強度，將穿墻對拉螺栓從復(fù)合墻體中抽出，拆除模塊外側(cè)防護(hù)板和墻體內(nèi)側(cè)模板及模塊上端企口防護(hù)條，從模塊一側(cè)用燃燒性能不低于B1級的發(fā)泡保溫材料將穿墻對拉螺栓的貫通孔封堵，堵孔深度不應(yīng)小于模塊厚度，如圖12。圖12 外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)復(fù)合墻體1—防護(hù)條；2—隔離帶；3—堵孔；4—模塊；5—鋼筋；6—結(jié)構(gòu)墻體；10） 保溫面層防護(hù)層：為消除施工中的安全隱患，在主體結(jié)構(gòu)施工期間，對裸露的保溫板進(jìn)行面層防護(hù)處理，防止施工中電氣焊作業(yè)火花飛濺引起保溫板燃燒發(fā)生火災(zāi)事故。具體做法如下：（1） 基層清理面層抹灰前需將保溫板上水泥砂漿、灰粉清理，使用鐵刷清理水泥漿，再用塑料刷多遍清理，待保溫板面層干凈后方可抹灰。（2）抹灰a、 薄抹灰系統(tǒng)：1 保溫模塊的外表面均勻抹一層纖維抗裂抹面砂漿，將耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入砂漿內(nèi)。2 待砂漿凝固后，再均勻抹一層纖維抗裂抹面砂漿，并用刮杠找平，厚度46mm。b、厚抹灰系統(tǒng)：1 在保溫模塊的外表面均勻抹膠粉保溫顆粒漿料13mm，2 24h后，外刮層纖維抗裂抹面砂漿3mm，將耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入砂漿內(nèi)。 工程首層采用厚抹灰系統(tǒng)，其余標(biāo)準(zhǔn)層可采用薄抹灰系統(tǒng)。3. 工程質(zhì)量的驗收1) 一般規(guī)定檢驗批的劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 504112007的規(guī)定模塊進(jìn)場時，應(yīng)提供其性能指標(biāo)檢驗報告；其它組成材料生產(chǎn)企業(yè)對其產(chǎn)品應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和性能指標(biāo)檢驗報告；產(chǎn)品或包裝上應(yīng)鑄印或標(biāo)注生產(chǎn)企業(yè)的商標(biāo)標(biāo)識。下列材料進(jìn)場時，應(yīng)對性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)是見證取樣檢驗，同時應(yīng)將取樣時的影像資料同復(fù)驗報告、設(shè)計文件、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙會審記錄和隱蔽工程驗收記錄等一并納入竣工技術(shù)檔案。1 模塊的表觀密度；2 泡沫玻璃模塊（板）的密度、導(dǎo)熱系數(shù)、垂直于板面方向的抗拉強度； 當(dāng)下列部位或內(nèi)容進(jìn)行隱蔽工程驗收時，應(yīng)保存文字資料和影像資料。1 模塊的插接組合安裝；2 預(yù)埋件安裝；3 建筑“熱橋”部位的施工；4 變形
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