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正文內(nèi)容

外墻保溫聚苯板施工方案(編輯修改稿)

2025-06-06 01:01 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 拉伸粘接強度(與難燃型擠塑聚苯板)原強度MPa≥JGJ144耐水強度耐凍融強度吸水量g/㎡≤500不透水性試樣抹面層內(nèi)側(cè)無水滲透壓折比——≤JG149可操作時間(水泥基)h~第六章 施工工藝 系統(tǒng)的施工程序: 涂料飾面難燃型擠塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)施工程序: 基層處理、驗收吊垂直線、彈控制線制備抹面膠漿漿 粘貼難燃型擠塑聚苯板安裝錨栓抹第一層抹面膠漿壓鋪耐堿玻纖網(wǎng)抹第二層抹面膠漿漿配制膠粘劑 施工條件 施工材料配制:膠粘劑或抹面膠漿的配制配料比例:干拌粘接砂漿/水=1/~(重量比)抹面砂漿的配制配料比例:抹面砂漿/水=1/(重量比)配料要求:采用干混砂漿專用攪拌機進行攪拌,嚴(yán)格控制加水量和攪拌時間,確保均勻度和粘稠度;每次應(yīng)嚴(yán)格控制配置數(shù)量,控制在2h內(nèi)用完或按產(chǎn)品說明書要求使用。耐堿網(wǎng)格布:操作方法:抹面砂漿均勻涂抹于保溫面層后隨即鋪貼耐堿網(wǎng)格布,最后在抹面砂漿面層找平。 作業(yè)條件:外墻墻體工程平整度達到要求,外門窗安裝完畢,經(jīng)質(zhì)量安全檢查驗收合格。外墻面上的雨水管件,預(yù)埋件設(shè)備穿墻管道應(yīng)提前安裝完畢,并留出外保溫層的厚度。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不能低于5℃,風(fēng)力不大于5級。 施工要點 擠塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造: 涂料飾面難燃型擠塑聚苯板的敷設(shè)方式:在外墻外側(cè)和架空樓板底側(cè)鋪設(shè)難燃型擠塑聚苯板采用粘錨結(jié)合方式,平屋面上鋪設(shè)難燃型擠塑聚苯板采用干鋪或粘接方式,坡屋面上鋪設(shè)難燃型擠塑聚苯板采用粘貼方式;難燃型擠塑聚苯板板面應(yīng)滿涂表面處理劑;粘貼難燃型擠塑聚苯板宜采用點框粘法或條粘法,應(yīng)用于外墻和坡屋面保溫工程的粘貼面積不應(yīng)小于被粘貼板面面積的50%,應(yīng)用于架空樓板保溫工程的粘貼面積不應(yīng)小于被粘貼板面面積的60%;墻面難燃型擠塑聚苯板排列應(yīng)按順砌方式,豎縫應(yīng)逐行錯縫,墻角處應(yīng)交錯互鎖;門窗洞口四角處難燃型擠塑聚苯板不得拼接,應(yīng)采用整塊難燃型擠塑聚苯板切割成型,難燃型擠塑聚苯板接縫應(yīng)離開角部至少200mm。難燃型擠塑聚苯板板長度不宜大于1200mm,寬度不宜大于600mm. 涂料飾面難燃型擠塑聚苯板的工藝要求:基層的處理:進場進行基層驗收,要求大面平整、陰陽角順直。 找平層應(yīng)與基層粘接牢固,無脫層、空鼓、裂縫,面層不得有粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。彈、掛控制線的要求:施工前先看懂圖紙,了解建筑立面設(shè)計和外墻保溫工程的技術(shù)要求,在墻面彈出控制線,測量相關(guān)尺寸并確定排版方案;在建筑物外墻陰陽角及其他必要處掛出垂直基準(zhǔn)控制線,每個樓層適當(dāng)位置掛水平線,以控制難燃型擠塑聚苯板粘貼的垂直度和平整度。 粘貼難燃型擠塑聚苯板的施工要求:粘貼難燃型擠塑聚苯板前,應(yīng)使用表面處理劑對板面滿涂處理;由勒腳部位開始,由下而上,沿水平方向鋪設(shè),豎縫應(yīng)逐行錯縫,在墻角處保溫板應(yīng)交錯互鎖,并應(yīng)保證墻角垂直度;按設(shè)計粘貼面積及布料位置要求在板面涂抹膠粘劑;粘貼時應(yīng)輕揉、均勻擠壓,及時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度,清除板面溢出的膠粘劑,板應(yīng)粘貼牢固,不得有松動和空鼓;粘貼架空樓板底側(cè)難燃型擠塑聚苯板前,應(yīng)對架空樓板底側(cè)粘貼面滿涂界面砂漿。 耐堿玻纖網(wǎng)的鋪設(shè)方式應(yīng)滿足的要求: 涂料(飾面砂漿、柔性飾面塊材)飾面難燃型擠塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)中,建筑物首層、易受沖擊或碰撞部位墻面抹面層內(nèi)鋪設(shè)雙層160g/㎡耐堿玻纖網(wǎng);其余墻面抹面層內(nèi)鋪設(shè)單層160g/㎡耐堿玻纖網(wǎng); 門窗洞口周邊的耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)翻出墻面100mm,并應(yīng)在四角沿45度方向加鋪一層200mm300mm的耐堿玻纖網(wǎng); 耐堿玻纖網(wǎng)之間搭接長度不應(yīng)小于100mm;難燃型擠塑聚苯板的保溫墻面與非保溫墻面交接處應(yīng)采用耐堿玻纖網(wǎng)搭接,搭接寬度不小于200mm。在門窗洞口、管道穿墻洞口、勒腳、陽臺、雨篷、女兒墻頂部、變形縫等統(tǒng)的終端部位應(yīng)用耐堿玻纖網(wǎng)對耐燃型擠塑聚苯板進行翻包,翻包時耐堿玻纖網(wǎng)在難燃型擠塑聚苯板粘接層中的長度不小于100mm。 錨固件的設(shè)置方式和設(shè)置點數(shù)的要求:當(dāng)基層墻體為砼、燒結(jié)空心磚、砼小型空心砌塊時,錨固件的有效錨固深度應(yīng)不小于25mm;當(dāng)基層墻體為加氣砼砌塊時,有效錨固深度應(yīng)不小于50mm; 建筑高度在50m以下的墻面每平方米設(shè)置不少于4個;50m以上的墻面每平方米設(shè)置不少于6個;架空樓板保溫系統(tǒng)構(gòu)造中每平方米設(shè)置不少于4個;外墻陽角、門窗洞口四周及檐口下均應(yīng)加密設(shè)置,其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm; 在外墻陰陽角、門窗洞口周邊宜使用塑料護角網(wǎng)加強; 難燃型擠塑聚苯板抹面層施工時要求:嚴(yán)格控制抹面膠漿層的厚度和耐堿玻纖網(wǎng)的鋪設(shè)位置;單層耐堿玻纖網(wǎng)抹面層施工時,應(yīng)先用錨栓錨固保溫板,然后在其表面均勻抹一道厚度為3mm左右的抹面膠漿,及時將耐堿玻纖網(wǎng)壓入,待抹面膠漿干硬至可觸碰時,再抹第二道厚度為2mm左右的抹面膠漿,直至全部覆蓋耐堿玻纖網(wǎng),使耐堿玻纖網(wǎng)處于兩道砂漿中的中間偏外處;門窗洞口、陰陽角等部位應(yīng)做好加強網(wǎng)施工。早轉(zhuǎn)角部位,每側(cè)耐堿玻纖網(wǎng)繞角后延伸的寬度不小于200mm;耐堿玻纖網(wǎng)之間不得干搭接,搭接寬度不應(yīng)少于100mm;外墻外保溫系統(tǒng)在門窗洞口周邊及檐口、勒腳等處的耐堿玻纖網(wǎng)包邊。粘接難燃型擠塑聚苯板前,首先在翻包處基層墻表面涂抹寬度100mm,厚度2mm的粘接膠漿,將窄幅耐堿玻纖網(wǎng)的一端100mm壓入膠粘劑內(nèi),余下的另一端甩出備用,待難燃型擠塑聚苯板粘接牢固后,在翻包部位的正面和側(cè)面,均涂抹上抹面膠漿,將預(yù)先甩出的窄幅耐堿玻纖網(wǎng)沿板厚翻包,并壓入抹面膠漿內(nèi);施工間歇處應(yīng)留在自然斷開或留茬斷開處,以方便后續(xù)施工的搭接,如伸縮縫、陰陽角、跳臺等部位。在連續(xù)面上如需分段施工,抹面膠漿不應(yīng)萬全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布,須與網(wǎng)格布、底層膠漿呈臺階型坡茬,留茬間距不小于150mm,以免網(wǎng)格布搭接處整度超出允許偏差;抹面膠漿和耐堿玻纖網(wǎng)鋪設(shè)施工完畢后,不得擾動,靜置養(yǎng)護不少于24h,才可進行下一道工序施工。在寒冷潮濕氣候條件下,還應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間;對已經(jīng)完工的部分,應(yīng)采取適當(dāng)保護措施,避免雨水的滲透和沖刷。 ,應(yīng)滿足下列要求:;,防火隔離帶高度方向尺寸不應(yīng)小于300mm,其厚度與建筑外保溫系統(tǒng)厚度相同;。防火隔離帶抹面層和建筑外保溫系統(tǒng)面層宜為同一種材料,同時施工制作,應(yīng)將保溫材料和錨栓萬全覆蓋;。 施工圖集 參照國標(biāo)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 06J123《墻體節(jié)能筑構(gòu)造》圖集 第七章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 難燃型擠塑聚苯板薄抹灰外墻(架空樓板)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 主控項目:難燃型擠塑聚苯板材料外保溫系統(tǒng)的性能指標(biāo)必須符合下表的要求:項目單位性能指標(biāo)試驗方法耐候性外觀外墻架空樓板耐候性試驗后,不得出現(xiàn)飾面層起泡或剝落、保護層空鼓或脫落等破壞,不得產(chǎn)生滲水裂縫JGJ144抹面層與難燃型擠塑聚苯板拉伸粘接強度MPa≥吸水性浸水24hg/㎡≤500JG149抗沖擊性J:≥3;:≥10≥3JGJ144水蒸氣濕流密度g/(㎡h)≥耐凍融性能外觀30次凍融循環(huán)后保護層無空鼓、脫落,無滲水裂縫抹面層與難燃型擠塑聚苯板拉伸粘接強度MPa≥抹面層不透水性浸水2h,試樣防護層內(nèi)無水滲漏抗風(fēng)壓值kPa不小于工程項目的風(fēng)荷載設(shè)計值,本系統(tǒng)使用的所有材料品種、質(zhì)量和技術(shù)性能均應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本圖集的要求,應(yīng)檢查出廠合格證及進行復(fù)檢。難燃型擠塑聚苯板薄抹灰外墻(架空樓板)外保溫系統(tǒng)保溫工程使用難燃型擠塑聚苯板,其導(dǎo)熱系數(shù)、密度、壓縮強度、燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計要求,應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件及進場復(fù)檢報告。難燃型擠塑聚苯板薄抹灰外墻(架空樓板)外保溫系統(tǒng)保溫工程使用粘接劑、抹面膠漿和耐堿玻纖網(wǎng),其拉伸粘接強度,抹面膠漿的壓折比,耐堿玻纖網(wǎng)的力學(xué)性能、抗腐蝕性能均應(yīng)符合設(shè)計要求,隨機抽樣送檢核查復(fù)檢報告。難燃型擠塑聚苯板薄抹灰外墻(架空樓板)外保溫系統(tǒng)保溫工程保溫板的厚度符合設(shè)計要求;保溫板與基層及咯構(gòu)造層之間的粘接或鏈接必須牢固,粘接強度和連接方式符合設(shè)計要求;保溫板與基層的粘接強度應(yīng)作現(xiàn)場拉拔試驗;錨固件數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。后置錨固件應(yīng)進行錨固力現(xiàn)場拉拔試驗。難燃型難燃型擠塑聚苯板薄抹灰外墻(架空樓板)外保溫系統(tǒng)保溫工程各類飾面層的基層及面層施工,應(yīng)符合設(shè)計和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的要求;飾面層施工與基層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫,基層平整、干凈,含水率應(yīng)符合飾面層施工要求。 一般項目:難燃型難燃型擠塑聚苯板薄抹灰外墻(架空樓板)外保溫系統(tǒng)組成材料的外觀和包裝應(yīng)完整無破損,符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保溫板面標(biāo)識必須有生產(chǎn)企業(yè)名稱、燃燒性能等級和重慶市建筑節(jié)能技術(shù)備案編號等信息,不符合要求的不得用于保溫工程。耐堿玻纖網(wǎng)的鋪貼和搭接應(yīng)符合設(shè)計和施工要求,抹面膠漿抹壓要密實,不得空鼓,耐堿玻纖網(wǎng)不得皺褶、外漏。施工產(chǎn)生的墻體缺陷,如穿墻套管、腳手眼、孔洞等,應(yīng)按照施工方案采取隔斷熱橋措施,不得影響墻體熱工性能。墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材質(zhì)基體的交接處等特殊部位,應(yīng)采取防止開裂和破損的加強措施。 允許偏差項目:難燃型擠塑聚苯板安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:外墻外保溫系統(tǒng)允許偏差指標(biāo)項目允許偏差(mm)檢查方法普通高級1表面平整42用2m靠尺和鍥形尺檢查2立面垂直53用2m托線板檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和鍥形塞尺檢查5接縫高差1用直尺和鍥形塞尺檢查第8章 技術(shù)質(zhì)量保證措施及經(jīng)驗為了加強外墻外保溫粘貼牢固性和抗裂性,而采取的措施和經(jīng)驗如下:施工前認(rèn)真讀懂圖紙,嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范編制的施工組織設(shè)計進行施工。認(rèn)真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度,對全體人員進行質(zhì)量意識教育,牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。按照IS09001體系運行文件的要求建立質(zhì)量保證組織體系,設(shè)立專職質(zhì)檢員和成品保護管理員崗位,建立崗位責(zé)任制,并建立相應(yīng)的臺帳,單位和領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常檢查質(zhì)量保證體系的運轉(zhuǎn)情況。要根據(jù)專業(yè)特點制定本工程的質(zhì)量管理重點,并成立質(zhì)檢小組,經(jīng)常開展質(zhì)量分析活動和勞動競賽活動,做好記錄。選用首科保溫砂漿,均確保材料精良,其各項技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國產(chǎn)同類產(chǎn)品。對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收,建立臺帳。所有進場物資均需提供合格的材質(zhì)證明、出廠合格證和試驗報告。對進場的物資必須進行標(biāo)識,按照已經(jīng)經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格等三種狀態(tài)進行分種類堆放,嚴(yán)格保管,避免將不合格的材料用于施工。對不合格物資,堅決要求不準(zhǔn)進場,同時需注明處理結(jié)果和材料去向。對不合格材料的處理,應(yīng)建立臺帳。材料進場,在監(jiān)理監(jiān)督下,立即進行現(xiàn)場封樣,并送往國家承認(rèn)的相關(guān)部門進行檢測。嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項規(guī)定,嚴(yán)格按照設(shè)計要求組織施工。嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對操作班組進行
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