圍擋施工方案59684(編輯修改稿)
2025-06-06 00:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 版塊。工程工序安排：根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工安排，將該工程劃分為：土方及混凝土工程、制作安裝工程和裝修等三項(xiàng)工程。安裝工程施工安排： １） 制訂安裝工程專項(xiàng)施工方案，與土建工程密切配合、同步施工，集中力量，在人力、物力、機(jī)具上給予充分保障，確保工期。 ２） 該工程配合工種較多，因而應(yīng)采用重點(diǎn)部位穿插作業(yè)組織施工，土建施工同時進(jìn)行，達(dá)到土建、安裝、裝修及內(nèi)部各工種之間協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 ３） 組織分段施工，按施工順序、專業(yè)先后，做完一段，驗(yàn)收一段，隱蔽一段。在混凝土工程完工后，必須經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)不合格不得隱蔽。 （一）、土建部分，測量放線等工作；，多余的土配合自卸汽車把土方外運(yùn)到指定地點(diǎn)，開挖時預(yù)留10~20cm底土由人工清槽至墊層底標(biāo)高，不得擾動地基土，土方完成后，盡快完成基礎(chǔ)墊層。：開挖時如果有地下水，在基坑內(nèi)邊緣四周開挖掘250*250mm的明溝排水，并引至排水井，配合潛水泵排水。，共同尋求解決辦法。：開挖的軟土層晾干后回填，回填時場地、管溝采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開始。 ，含水量適中。 ，分層壓實(shí)（土塊粒徑不大于5cm，每層厚度不大于200mm），每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗(yàn)。 。 ，存放期不宜過長，且應(yīng)架空有序堆放，防止銹蝕。 支模順序：彈線——外側(cè)支?！獌?nèi)側(cè)支模——加固——驗(yàn)收——砼澆注、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并滿足鋼筋綁扎和砼澆注及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。；模板安裝時應(yīng)先排板后組裝，不夠模數(shù)部位用木模補(bǔ)齊。采用φ48。（用Φ12鋼筋、3毫米厚的扁鐵焊制）防止圍堰砼澆注時漲模。，場地采用平板振搗機(jī)振實(shí)。同時設(shè)專人看護(hù)，檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形及時補(bǔ)救。混凝土澆注完畢及時覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。，澆注時配備砼泵車和砼運(yùn)輸車，以保證砼連續(xù)澆注。要求兩個攪拌站使用相同品種、同等級的水泥。，（每層厚為350毫米），采取“快插慢拔”的振搗方法，保證混凝土振搗密實(shí)。并振置砼不在沉落、氣泡不在排出、表面開始泛漿并基本平坦為止。；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天?；炷聊０宀鸪螅皶r對基槽進(jìn)行回填。開槽時預(yù)留足夠的回填土并晾干，回填前，清理基槽內(nèi)雜物，回填時分層夯實(shí)。（二）安裝部分、包括安裝指導(dǎo)書等。，填寫技術(shù)交底記錄。，尤其是予埋件的間距和對角線進(jìn)行測量，加深鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制精度和深度。、管件及防腐用料進(jìn)廠均有合格證、質(zhì)量證明書，其質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)、規(guī)范要求。，防腐必須按照特加強(qiáng)級防腐要求施工。，應(yīng)會同有關(guān)人員對圍擋的材質(zhì)、防腐做全面審核，確認(rèn)符合要求及規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行下一道工序。，總體工程量和工期要求，采用預(yù)制工廠化和安裝裝配化的要求，在制造車間流水線加工成型，在現(xiàn)場安裝。防腐采用機(jī)械除銹，手工涂刷的方案進(jìn)行施工，除預(yù)留焊接位置不進(jìn)行防腐外，其他部位的底漆在出廠前必須涂刷完畢，面漆在鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后，統(tǒng)一涂刷。、烘干、發(fā)放和回收管理工作。、規(guī)格和數(shù)量通知焊材保管員，材料員以此做好焊材的準(zhǔn)備工作。，焊條筒內(nèi)不允許放不同牌號的焊條。，焊工須將剩余焊材退還焊材庫。、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定和崗位責(zé)任制。，焊工對設(shè)備的完好、保養(yǎng)負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得轉(zhuǎn)給他人操作，設(shè)備異常及時向所在部門匯報(bào)。、用戶要求、現(xiàn)場條件及焊接工藝評定報(bào)告等編制壓力管道焊接工藝文件。 焊工班長根據(jù)焊接工藝文件規(guī)定的焊接資格要求和已確認(rèn)的《合格焊工登記表》中焊工資格指定焊工焊接。，不符合要求的焊口應(yīng)拒絕施焊。施焊時應(yīng)按焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊道排列順序等要求操作。，及時清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，并報(bào)施工員檢查。施工員即時填寫《管道焊接工作記錄》。：組 對點(diǎn) 焊焊 接外觀檢查檢查質(zhì)量記錄 檢測 否 是 是 否 手工電弧焊采用J422焊條，其他管道采用J422焊條焊接。焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。：每個焊口必須—次連續(xù)焊完；承插焊或角焊
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