鋁長棒熱剪煤改輕型燃料節(jié)能項目可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-06-03 22:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備型號及規(guī)格單位數(shù)量1加熱爐 m3臺12空氣錘C4101000臺13擴孔機D51450A臺14擺碾機YBNL800臺15臥式車床6120臺26臥式車床6280臺17鋸床4025C臺2 技術(shù)方案 鋁棒加熱爐簡介鋁棒加熱爐是集熱工、機械、自動化控制、液壓、光電測溫為一體的設(shè)備，主要由鋁棒進料傳動輸送架、爐體、熱剪機及電器控制等部分組成。其技術(shù)參數(shù)及穩(wěn)定性、耐用性、易用性、維修方便性等綜合性能均屬優(yōu)良。鋁棒加熱爐設(shè)計為后門進料式直燃式。進料傳送架采用優(yōu)質(zhì)型鋼精心加工焊接而成，貯棒架采用斜面形式，上面可放置8條左右的鋁棒，最下面有一條長軸，長軸上安裝了三個同步的拔棒輪，每次拔棒一條，連續(xù)補充，以維持爐內(nèi)的鋁棒數(shù)量。其傳動機構(gòu)與爐內(nèi)運轉(zhuǎn)的傳動輸送機構(gòu)相連接并由電機驅(qū)動。加熱爐的爐殼采用優(yōu)質(zhì)的型鋼加固，表面噴涂耐高溫油漆。里面用耐熱鋼板搭接，并根據(jù)常溫至600℃之間的高溫變化，設(shè)計出適合熱變形的高強度結(jié)構(gòu)，并在該結(jié)構(gòu)的兩層鋼板之間采用了優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料——硅酸鋁纖維毯。因而爐殼的設(shè)計既提供了良好的保溫效果，又有效地防止了爐內(nèi)的熱風(fēng)外泄。鋁棒通過加熱達到一定的工藝要求后，經(jīng)滾動傳送機構(gòu)送出進行熱剪切。所配置的熱剪切為側(cè)式剪切機，當(dāng)爐內(nèi)的鋁棒被送到熱剪切機內(nèi)，熱剪切機的剪刀則由上往下剪切，剪切出定尺長度的鋁棒；而剪切好的鋁棒被準(zhǔn)備好的托棒槽托住。鋁棒滾下托棒槽并被滑道接住，托棒槽由氣缸控制并能向擠壓機方向翻轉(zhuǎn)，而滑道則連接在托棒槽與擠壓機機械手之間，通常狀態(tài)下擠壓機的機械手端低于托棒槽，這樣鋁棒因重力的作用由滑道自由滾入機械手，被機械手接住并被轉(zhuǎn)送到擠壓機進行擠壓。當(dāng)機械手端高于托棒槽端時，滑道通過鏈條傳動，而鏈條則由電機和減速機驅(qū)動，把鋁棒從托棒槽輸送至機械手的位置，從而完成輸送鋁棒多棒一系列連貫動作。鋁棒靠爐底的專用頂托傳送機傳送，剪切完一條后，補充一條。熱剪機是現(xiàn)代鋁型材生產(chǎn)線重要的一部分，它由機架、油缸組成，剪刀材質(zhì)為熱模鋼。首先熱剪機未進入動作狀態(tài)時，動刀、定刀夾提起。鋁棒進入到事先調(diào)定的定尺時（鋁棒頂?shù)蕉ǔ哂透讜r）定刀夾夾緊，主刀開始剪切，當(dāng)主刀完全剪斷鋁棒時，主刀夾松開，頂出油缸頂出剪出來的那段鋁棒，然后翻棒氣缸把那段鋁棒翻進擠壓機，與此同時，定刀夾松開，頂回油缸把那段剪剩下的鋁棒頂回爐體內(nèi)，最后熱剪機升高回到原來的位置，上面是一次性動作，如此循環(huán)。爐內(nèi)鋁棒由燃氣燃燒機直接提供熱源，燃燒機為PLC全自動控制。在燃燒室內(nèi)，燃燒機的熱風(fēng)與從爐內(nèi)來的熱風(fēng)匯合，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機送到分風(fēng)槽，從噴風(fēng)口噴向需加熱的鋁棒，經(jīng)熱交換后的熱風(fēng)再回至燃燒室進入再循環(huán)。燃燒室內(nèi)襯以及循環(huán)風(fēng)機均用耐熱鋼制造?？砷L期穩(wěn)定地在650℃下工作。爐內(nèi)的溫度由3支熱電偶測定并控制。加熱后的鋁棒送入臥式熱剪切機進行定尺剪切，并通過傳動機構(gòu)送到擠壓機。 全線的電器控制、溫度控制由可編程序控制器（PLC）控制，其控制方式安全可靠，調(diào)節(jié)參數(shù)方便。 主要技術(shù)參數(shù)鋁棒直徑： Φ120鋁棒長度： 7000mm產(chǎn)量（最大值）： 150秒∕根（L＝650）液化石油氣： 1213m3/熱剪機生產(chǎn)能力： 60秒/次鋁錠剪斷長度： 350700（可調(diào)）熱剪斷長度誤差： 177。3全線電總?cè)萘考s： 50kw冷卻水消耗量： 1噸/小時壓縮空氣消耗量： 1m3/分備產(chǎn)時間： 20min爐殼內(nèi)可放鋁棒數(shù)量： 1燃燒機數(shù)量： 1燃燒機型號： BG450循環(huán)風(fēng)機： 1臺 技術(shù)特點⑴ 成品率提高鋁棒的剪切長度可任意調(diào)節(jié)，大大提高產(chǎn)品的成品率，較高的自動化程度實現(xiàn)了除吊棒外的全自動化，大大減少了工人的勞動強度。⑵ 保溫效果好采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維棉，確保經(jīng)濟的前提下，達到最佳的保溫性能：爐底和爐壁溫升：常溫＜+35℃。⑶ 環(huán)保、節(jié)能全自動化的燃燒機和型號匹配的高溫循環(huán)風(fēng)機，確保最好的燃燒效果；連續(xù)的進棒補料設(shè)計，在滿足熱剪機工作之余，對爐內(nèi)待剪的鋁棒實現(xiàn)連續(xù)預(yù)熱，在縮短加熱周期之余大大提高爐子的熱效率。熱效率高，節(jié)約燃料，減少大氣污染物SO煙塵排放。⑷ 安全各動作都實現(xiàn)過載和超溫保護，減少工人因誤操作而引起爆炸造成傷亡事故。⑸ 生產(chǎn)效率提高爐體設(shè)計中有推棒裝置，能快速的更換不同材質(zhì)，滿足客戶的需要。 結(jié)構(gòu)說明⑴ 爐內(nèi)設(shè)計用優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料制作而成；爐內(nèi)鋪設(shè)硅酸鋁纖維及保溫磚，以避免熱量向爐殼傳遞，減少熱量的損失。⑵ 鋁棒的輸送機構(gòu)由外面的鏈條輸送。在側(cè)面設(shè)有兩個易啟閉檢修口，以便維修人員進行維修保養(yǎng)、操作便捷。⑶ 在爐頂設(shè)有防爆口，安全可靠。⑷ 在鋁棒的輸出口設(shè)有氣動控制的爐門，使得在整個加熱過程中爐門緊閉，以減少熱量的散失，由此達到高效節(jié)能。⑸ 料架無料可自動感應(yīng)。⑹ 熱剪機設(shè)有螺桿式的定尺，即可隨時改變剪切鋁棒的長短尺寸，又可避免不必要的廢料。節(jié)省了能源、提高了效益。⑺ 料架及輸送機構(gòu)：整個輸送機構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成；貯棒架采用斜面式結(jié)構(gòu)，鋁棒則放在貯料的斜臺上：送料輪將鋁棒送進加熱爐里面。⑻ 爐體：加熱爐的爐殼以及爐頂采用優(yōu)質(zhì)的鋼板與型鋼加工焊接而成，堅固耐用。表面噴涂耐高溫專用的油漆。⑼ 輸送軸：爐內(nèi)輸送軸采用耐熱材料制造而成，以減少鋁棒在爐內(nèi)進出時所遇到的阻力。⑽ 耐高溫材料及保溫材料：爐內(nèi)由優(yōu)質(zhì)的耐火材料砌切而成，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)耐高溫鋼板及硅酸鋁纖維作為保溫材料。⑾
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