后拉式看板系統(tǒng)ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-02 18:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 牌和現(xiàn)品的連鎖 第三部分 看板張數(shù)的決定 一、看板制度的訂購(gòu)方式： 看板制度是作為庫(kù)存管理方式的引導(dǎo)方式。 庫(kù)存管理方式有兩種類型：定量訂購(gòu)方式和定期訂購(gòu)方式。 其中定量訂購(gòu)方式下，庫(kù)存水準(zhǔn)降至訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，僅訂購(gòu)預(yù)定的固定數(shù)量，但訂購(gòu)的時(shí)間不定。 在定期訂購(gòu)方式下，訂購(gòu)時(shí)間被固定，訂購(gòu)量則依前次訂購(gòu)后的使用量以及前制期情形（情形指訂購(gòu)在途數(shù)量，即已經(jīng)訂購(gòu)而尚未領(lǐng)取的訂貨量）而有所不同。 定量生產(chǎn)指示 成品儲(chǔ)存處 前工程 定量訂購(gòu) 后工程 生產(chǎn)指示看板 圖 定量訂購(gòu)方式 定期生產(chǎn)指示 成品儲(chǔ)存處 供應(yīng)商 （前工程） 定期訂購(gòu) 客戶公司 （后工程） 生產(chǎn)指示看板 圖 定 期 訂購(gòu)方式 訂貨看板 二、看板張數(shù)的決定 看板的總張數(shù)與對(duì)前制程生產(chǎn)指示的看板張數(shù)，均依據(jù)定量訂購(gòu)方式和定期訂購(gòu)方式兩種模式?jīng)Q定。 后制程取料方式：在看板制度中，由后制程前往前制程領(lǐng)取零組件，幾乎所有情況，都屬于定期實(shí)施。 定期訂購(gòu)方式取料方法：不論是內(nèi)制品還是外購(gòu)品都定期將放置在后制程的取料看板箱中的取料看板匯集，持往前制程領(lǐng)取零組件。 例外：與信號(hào)看板共同使用的一種材料請(qǐng)求看板。使用這種看板的后制程，對(duì)前制程乃至供應(yīng)商，定量而不定期的前往前制程領(lǐng)取材料。 前制程取料方式：對(duì)內(nèi)制零組件而言，前制程本身生產(chǎn)訂單的發(fā)出，則應(yīng)該實(shí)施定量不定期的定量訂購(gòu)方式，即在前制程中，當(dāng)零組件完成品的庫(kù)存降到信號(hào)看板的訂購(gòu)點(diǎn)位置時(shí)，即發(fā)出固定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。 三、定量領(lǐng)取方式的看板張數(shù) (前制程生產(chǎn)看板的張數(shù) ) 在各個(gè)訂購(gòu)點(diǎn)的訂購(gòu)量，即批量（ Q）可依下列 E公式?jīng)Q定： （ A1） Q= 一般情況下，不需要使用 E公式；而是縮短生產(chǎn)前置時(shí)間使批量最小，而批量的決定是依據(jù)外部整備所需要的時(shí)間決定的。 訂購(gòu)點(diǎn)，亦即自動(dòng)引發(fā)新的訂購(gòu)庫(kù)存水平，由以下公式?jīng)Q定： （ B1）發(fā)注點(diǎn) =前置期的平均消耗量 +安全庫(kù)存 訂購(gòu)在途數(shù)量 其中，前置期間，指定點(diǎn)發(fā)車時(shí)間與到達(dá)時(shí)間的間隔（注：已經(jīng)訂購(gòu)而尚未到達(dá)的訂購(gòu)數(shù)，通常視為零）。 2AR iC 看板張數(shù) 有三種情況： 其一、如果批量非常大，即整備操作未能充分改善，可用下列公式： 其二、在上面的情況下，信號(hào)看板可應(yīng)用于某些制程（如：鑄造制程、沖壓制程、鍛造制程等）中，信號(hào)看板的位置可有以下公式計(jì)算： 該制程（前制程）看板張數(shù)為： （ A2）看板的總張數(shù) = 經(jīng)濟(jì)批量 + （平均每日需要量 安全系數(shù)） 容器的容量 或是 = 每日整備次數(shù) （平均每日需要量 安全系數(shù)） 容器的容量 每日需求量 + （ B2）信號(hào)看板的位置 = 平均每日需要量 前置期間 （ 1 + 安全系數(shù)） 容器的容量 （ B2）在前制程的存貨中取下的生產(chǎn)看板的張數(shù)限度 = 看板的總張數(shù)（ A2式） 信號(hào)看板的位置（ B2式） 其三、在前制程的看板放置箱中取下的看板，一張都不積存，前制程并不知道其領(lǐng)取的時(shí)間。此時(shí)，存庫(kù)量的最大需要量與訂購(gòu)點(diǎn)相同，可依下列公式?jīng)Q定： 整合性的輸送帶生產(chǎn)線生產(chǎn)方式 一個(gè)單位的生產(chǎn)及搬運(yùn)：及時(shí)生產(chǎn)的理想條件，是各制程僅生產(chǎn)一個(gè)單位，一次也僅搬運(yùn)一個(gè)單位，設(shè)備之間或制程之間僅有一個(gè)單位的庫(kù)存。這種生產(chǎn)形態(tài)是平衡化生產(chǎn)，或是一種將外部與內(nèi)部所有制程以肉眼看不到的輸送帶生產(chǎn)線，連接起來的整合性輸送帶生產(chǎn)方式。 通用看板：指數(shù)個(gè)制程非常緊密地相互連接，則一張看板可由數(shù)個(gè)制程共同使用。 （ A3）看板的總張數(shù) = 平均每日需要量 前置期間 （ 1 + 安全系數(shù)） 容器的容量 前置期間 = 加工時(shí)間 +空等時(shí)間 +搬
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