【文章內容簡介】 出樓面標高和軸線位置，在墻面上彈出安裝板材的水平和垂直控制線，并做砂漿塌餅以控制板材安裝的平整度。、安裝石材板材1) 鉆孔:相鄰板塊采用不銹鋼銷釘固定，銷釘插在板材側面孔內，深2cm，用電鉆鉆孔，這直接關系到板材的精確度，因此要求鉆孔位置正確。2) 開槽，大規(guī)格板材由于自重大，除了由鋼扣件將板塊下口插牢以外，還在板塊中部開槽設置承托扣件支承板塊的自重。3) 安裝不銹鋼連接件。4) 根據繪制圖的要求，檢查調整扣件尺寸。5) 然后根據編號安裝石材，調節(jié)水平螺絲，掛直板面用統長麻線檢查板材平整度。6) 待板材檢查無誤后，擰緊螺絲。7) 用膠泥封閉Φ5不銹鋼銷子，使其牢固不松動。8) 待首皮石材驗收合格后，再安裝上面石材。9) 及時清理縫隙，用聚乙稀泡沫塑料填縫，不低于6mm深度。10) 打密封膏，封閉石縫，略呈凹型表面。11) 及時清理墻面，不受污染。12)板材安裝:安裝自下而上進行，在墻面最下一排板材安裝位置的上下口拉兩根水平控制尼龍絲，板材從中間或墻面陽角開始安裝，先裝好第一塊板為基準，其平整度以塌餅為依據，用線垂吊直，經校準后加以固定，板材安裝完畢，再進行上排扣件限位上排板限位和板材安裝，板材安裝要求四角平整，縱橫對稱。13) 板材固定:鋼扣件和墻身用膨脹螺栓固定，扣件原為一塊鉆有螺栓也和銷釘孔的平鋼板，根據墻面與板材之間的安裝距離在現場用手提式壓機加工成角鐵型，扣件上下的孔洞均呈現橢圓形，便于安裝時調節(jié)位置。14) 外飾面接縫的防水處理:外飾面板材接縫的防水處理采用密封硅膠嵌縫，嵌縫前先在接縫處嵌入柔性條狀泡沫聚乙烯材料作為襯底，以控制密封度和加強密封材料的轉接力。油漆飾面、基層表面必須干凈、平整，所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等均應清除干凈。表面縫隙、孔眼應用膩子填平并用砂紙磨平磨光。、涂料面層應做到顏色均勻，分色整齊。膩子不漏批、不透底。最后一遍面層，每間房要一次做完，并加以保護，不得損傷。五、樓地面工程：本工程樓地面主要為水泥地面，地面應在室內粗裝修結束后進行。地面施工前認真清理，夯實回填土，做好水、電管道的預埋工作。2．水泥砂漿樓面，施工前先清理樓板上的浮漿、雜物，并用水沖洗干凈，施工前要清理好門框、抄平彈線、設置好塌餅，待有一定強度后澆水濕潤。鋪設找平層前，—。六、屋面工程：屋面工程施工必須在主體結構施工完畢后即可進行，本工程屋面做法如下：上人平屋面做法見蘇J/T162004（二）1/13；不上人平屋面做法見蘇J/T162004（二）2/13； 質量要求：① 剛性防水屋面施工找平層施工時，要控制好屋面的坡度，以確保屋面無積水現象。② 剛性現澆層施工時，要加強砼表面滾壓及抹面工作，確保砼密實，并按規(guī)范要求每6m6m設置分倉縫。卷材防水層① 卷材的搭接應牢靠，上下兩層及相鄰兩幅卷材的搭接縫均應錯開，各搭接縫必須用瀝青膠結材料仔細封嚴。② 基層與突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處應做好圓弧，并增做附加層。③ 卷材鋪貼方法和搭接順序應符合規(guī)定，搭接寬度應正確，接縫應嚴密，不得有皺折鼓泡，翹邊現象。七、腳手架工程l、腳手架的搭拆本工程使用扣件式鋼管腳手架，腳手架搭設范圍的地基要夯實找平，并做好地基硬化處理，做好排水處理，并使之具有整體性，立桿垂直偏差不得大于架高的1/200，相鄰二根主桿的接頭應錯開50cm以上， 并力求不在同一步內。大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向水平高低差不宜超過一皮磚的厚度，一步內外二根橫桿的接頭也應錯開，其水平距離不宜小于50cm。雙排腳手架小橫桿靠腳的一端應離開墻面l0cm左右，腳手各桿件相交伸出的端頭均應大于l0cm，以防止桿件滑脫。搭腳手時，要隨時與柱設置連墻桿與柱錨拉，每隔3步5跨設置一根。剪刀撐設置在腳手架二端的雙跨內和中間且僅設在架子外側，與地面呈45度布置，腳手架外側滿掛安全網，在第二步高度設外挑防護腳手架，張設安全網，封閉施工，確保施工人員進出安全。腳手架搭拆時設安全禁區(qū)，掛醒目的警告牌，派專人看守，操作工人正確使用安全三寶，腳手拆除順序從上到下，拆一步清一步，腳手的附墻拉結抗風撐，不準提前拆除，拆剪刀撐應先中后兩端，并注意建筑成品保護。腳手防護腳手架外側周密目式安全網封閉并兜底，最底一步架要用木板全封閉，木板下設兜底安全網，架體與結構空隙每3步采用木板封閉，與建筑物搭設距離不小于25cm。腳手與主體連接采用預埋鋼管用扣件與主體腳手架連接，豎向外圍用密目式綠色安全網封閉。八、軸線標高的控制l、軸線控制本工程的軸線引測由專職的測量員負責，明確崗位職責，嚴格測設記錄和校核建檔制度，嚴格執(zhí)行儀器校驗制度，做到層層平衡誤差，消除累計誤差，及時發(fā)現問題，及時解決問題。施工前，在場地內設置軸線點，建立起“井”字形軸線控制網。每施工一層，利用J2經緯儀將每一主軸線從地面的測控網或下一層的構件上引至施工層，并隨即在施工好的結構表面彈出主軸線標記。標高的傳遞根據發(fā)標單位提供的水準點，將標高傳遞到我方設置的基準點，并建立起標高網。九、給排水、電氣工程 工藝流程準備→預制加工→卡架安裝→橫管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→保溫→調試。準備工作：認真熟悉圖紙，配合土建施工進長，預留槽洞及安裝預埋件。按圖紙設計畫出管路的位置、管位、變徑、預留口、坡向、卡架、位置等施工圖，包括干管起點，末路和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。預制加工按施工草圖，進行管級加工預制，包括斷管、上零件、調直、核對好尺寸。干管安裝① 安裝卡架按設計要求或按表規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位因此套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上管道時，先把管就伴在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行。② 干管安裝應從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。立管安裝① 核對各層預留孔洞位置是否正確，將預制加工好的管道按編號順序運到安裝地點。② 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎是否準確、平整。將事先整好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線附從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正管道，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。支管安裝① 配支管，按量出支管的尺寸，斷管、調直。其安裝方法同立管安裝。② 檢查支管坡度和平行距墻尺寸，器具座標，以及立管垂直度是否符合規(guī)定要求。做到布置緊湊、美觀、舒適。支管彎徑，應使用變徑管口哎呀焊接法，不宜使用鑄鐵補心。管道試壓按設計或規(guī)定壓力時行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。、水壓試驗要求：。、試驗方法：①試壓時，首先要用壓縮空氣粗檢，發(fā)現問題及時處理，確認無誤后，才進行供水。②通球試驗是以相當管徑3/4的橡皮球進行，首先進行通水試驗，在檢查處并封住管口，管內注水至試驗高度，放入皮球，打開管口，如橡皮球順利流出，則合格，否則要查出原因，清通管道，重新試驗。施工要點① 基礎在砌筑時，應預留套管及穿墻孔洞。在回填之前，水電管線安裝完畢，并進行通水試驗，驗收合格后，再進行回填土。②　在室內抹灰前應將所有立管預埋墻體中，橫管的穿墻孔按準確位置剔出，并將上下水管卡安裝好，敷設暗管，避免二次剔洞破壞抹灰面。③ 各種預埋管集中制作、防腐，并密切配合土建施工進度做好預埋、預留、預安的固定工作。確保其標高、方位、坡度的正確。十、電氣安裝工程材料要求①PVC管及附件應符合有關要求，并有產品合格證。②PVC管的管壁應厚薄均勻，無氣泡及管身變形等現象。操作工藝、電氣安裝順序彈線定位→盒、箱固定→各路敷設→掃管穿帶線①彈線定位：按彈出的50水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒箱準確位置，并標注出尺寸。②盒、箱固定：首先按設計圖加工管道長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度甩在預留孔外，端頭堵好，待穩(wěn)住盒、箱后，一管一孔的穿入盒、箱。盒、箱固定應平整、牢固，縫隙用灰漿填滿填實，縱橫坐標準確。、管線敷設① 管線敷設PVC管的連接采用套管粘接，其套管的長度不小于直徑的三倍。暗敷在墻體內的管路，應隨同砌磚工序同步砌筑在墻內，局部剔槽管應加以固定，并抹水泥砂漿保護，其厚度不小于15mm管進盒、箱連接：采用端頭連接，管進入盒、箱不允許內進外出，應與盒箱口平齊。一管一孔不允許開長孔。② 管子敷設時要與水上預留洞避開，間距不小于20mm，掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平，所有配線采用壓接，注意壓管與壓鉗的配合，銅鋁接合必須有過渡措施。配線結束要對所有回路進行絕緣檢查，作好絕緣電阻記錄。③ 照明器具安裝：照明器具的安裝其燈線留有余量，器具安裝要可靠、美觀。、防雷施工：本工程為三類防雷建筑物，避雷帶采用φ10鍍鋅圓鋼、引下線利用柱內四根主筋鋼筋焊成整體后，和基礎鋼筋焊接做為接地體，將屋面、立柱主筋、基礎鋼筋焊成一體，4鍍鋅扁鐵將主筋引出柱外做100100鋼板，作為測量接地電阻端子，防雷接地電阻達不到設計要求時，應設為人工接地體。⑺針對本工程專項施工組織設計一、消除質量通病措施為了進一步加強本工程建筑安裝工程質量工作，努力克服質量通病，確保本工程施工質量，現根據技術規(guī)范、標準和規(guī)定，結合本工程施工特點和具體條件，制定如下措施。主體結構、混凝土表面蜂窩麻面產生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥漿等雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤或濕潤不夠，模板拼縫不嚴而局部漏漿，混凝土配合比不當，振搗不密實或過度振搗，造成離析等。防治措施為：用于本工程的模板全部新購，并注意保養(yǎng)。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并涂刷模板專用隔離劑，要求涂刷均勻，不得漏刷。澆筑混凝土前，對木模板等進行澆水濕潤。模板縫隙采用膠帶紙粘貼，以防止漏漿。嚴格控制混凝土配合比，計量準確，攪拌均勻，保證坍落度，確保運輸中不產生離析。混凝下料高度超過2m時，加設串筒或溜槽，混凝土分層下料振搗。由經驗豐富的混凝土工進行振搗，至排除氣泡為止。、孔洞產生原因主要是：鋼筋較密部位混凝土被格住，漏振，混凝土離析，一次下料過多，振搗器振搗不到等。預防措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑。預留孔洞處采取兩側同時下料。混凝土分層澆搗，嚴禁一次下料過高。由經驗豐富、責任心強、認真細心的專職振搗工進行振搗，掌握好振搗時間與間距。并實行項目部管理人員旁站制度，嚴防漏振。、露筋產生原因主要是：鋼筋保護層過少、漏放、位移或厚度不足，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使混凝土漿不能充滿鋼筋，配合比不當產生離析，振搗不實，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移等。預防措施：澆搗混凝土前，加強對保護層墊塊的檢查，防止位移、漏放或少放。鋼筋密集處，采用細石混凝土進行充分振搗?；炷琳駬v時，嚴禁撞擊或撬動鋼筋。操作時，不得踩踏鋼筋。如有鋼筋變形、脫扣或位移，及時調直修正。正確掌握拆模時間，防止過早碰壞棱角。、縫隙夾渣層產生原因主要是：施工縫未按規(guī)定處理，臨時間斷處時間過長未作為施工縫處理等。預防措施：施工縫嚴格按施工及驗收規(guī)范處理，清除松動的石子、水泥薄膜及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。在澆筑混凝土前，先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷良氈聯v實。接縫處鋸末、粉末、碎磚塊等雜物仔細清除干凈并沖洗凈。澆筑柱等豎向結構前，先在底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間應尺量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢,當超過規(guī)定時間時應留置施工縫。振搗時，振搗器應插入下層混凝土內的深度不小于50mm。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，再繼續(xù)澆筑。、炸?；蜉S線偏移產生原因主要是：模板支撐不夠牢固，模板系統安裝不合理，振搗時振搗模板，安裝模板時尺寸不準等。預防措施：對模板及支架，根據結構形式、荷載大小等進行認真設計，選擇合理方案。澆筑混凝土前，對模板進行仔細檢查，要求模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板及支撐材質應達到要求，支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基土時，基土必須堅實并有排水措施。振搗時，振搗棒嚴禁碰撞模板，嚴禁撬動模板。操作時，禁止超載。設專人守模，在混凝土澆筑過程中，經常觀察模板及支架情況，當發(fā)現有變形、移位時，及時采取措施進行處理。裝飾階段、外墻干掛石材①常見的質量通病1) 放線、定位不準確,造成下一步骨架安裝偏差超標。2) 埋件、轉接件安裝不牢固,造成整體安全隱患。預防措施1) 對主體結構的軸線、標高進行復核,確認無誤后用激光垂準儀測放鋼線,確定幕墻安裝軸線、標高。按幕墻布置設計圖進行全面測量放線,在樓層外立面固定懸掛20 kg 重錘的50 m 鋼卷尺,靜置后用等高法分別測量,豎直鋼線每3 層固定一個支點,水平鋼線每10 m 固定一個支點,由水平儀檢測嚴格控制誤差,確保垂直方向偏差不大于10 mm ,水平方向偏差不大于4 mm。測量時還要注意天氣情況,要求測量控制線時風力不得大于4 級,并做好記錄。2) 后置埋件、連接件按設計工藝要求,用10 mm 厚鋼板冷軋成型,再進行鍍鋅處理,構件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關鍵工藝的監(jiān)控,后置埋件用高強化學錨栓與主體加固連接,化學錨栓除需具備合格證和試驗報告單外,還要進行現場拉拔力試驗,合格后方可進行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20 mm ,平整度標高偏差也不得大于10 mm。②骨架安裝、調試階段:對埋件校核無誤后,依據施工圖紙分格形式安裝工程骨架,即將豎向主、次龍骨固定在后置埋件上,形成鋼制框架。該階段主要的質量通病：1) 鋼制框架的垂直度、平整度超標,將直接影響下一步板材安裝的精確度。2) 構件間連接不牢固,留有安全隱患。防治措施1) 骨架安裝由下向上,先安裝豎向龍骨,根據控制線對其進行復核,調整其垂直度、平