【文章內(nèi)容簡介】 算員、檔案員等均實(shí)行持證上崗。公司對施工機(jī)具的使用還制定專門的操作規(guī)程，列入 ISO9001 管理之14 / 103列，施工人員必須按規(guī)程操作，以確保安全生產(chǎn)。三、資金保證措施對于該工程我公司財(cái)務(wù)部門將設(shè)立單獨(dú)的銀行帳號(hào)。工程款作到?？顚Ｓ茫瑳Q不挪做它用。確保材料設(shè)備進(jìn)貨款，保證工程不因資金影響進(jìn)度，必要時(shí)可墊資施工。各項(xiàng)目獨(dú)立核算制，完善項(xiàng)目管理機(jī)制，充分發(fā)揮項(xiàng)目管理者及項(xiàng)目施工人員得積極性。嚴(yán)格貫徹落實(shí)公司經(jīng)營責(zé)任制，對工程質(zhì)量、進(jìn)度實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。 第五節(jié) 勞動(dòng)力安排計(jì)劃一、施工用工原則合理安排人力、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。合理搭配各專業(yè)人力，做好協(xié)調(diào)配合，保證。精心組織施工，爭取經(jīng)濟(jì)效益最大化。二、總用工情況具體勞動(dòng)力需求情況見《勞動(dòng)力計(jì)劃表》 ：勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況工種級(jí)別 施工準(zhǔn)備清理檢查制作穿線設(shè)備安裝試壓調(diào)試聯(lián)合檢查驗(yàn)收管道工 4 4 10 6 2 2 2油漆工 4 3電工 2 2 8 6 4 2 2電焊工 1氣焊工 1 115 / 103鉗工 4 8 4 4鈑金工 2 2 8 8 2 2 2起重工 2機(jī)電維修工 1 1 1 1 1 1雜工 4 4 6 6 4 2管理人員 3 3 3 3 3 3 3合 計(jì) 20 24 45 39 16 12 9第四章 主要項(xiàng)目施工技術(shù)措施方案第一節(jié) 消火栓系統(tǒng)一、消火栓系統(tǒng)施工流程圖（詳見下圖）消火栓系統(tǒng)施工流程圖的制作目的，是為了每個(gè)參與工程施工人員，心中清楚下道工序，做到人人心中有數(shù)，避免盲目施工造成窩工。16 / 10317 / 103 消火栓系統(tǒng)施工流程圖予留孔洞 環(huán) 管 主 管 消火栓 局 部 清理檢查 安 裝 安 裝 箱安裝 試 壓水泵基礎(chǔ) 水 泵 啟動(dòng)柜 水泵干 系 統(tǒng) 系 統(tǒng) 補(bǔ) 管道 大系統(tǒng) 予 驗(yàn) 予 留 安 裝 安裝 管安裝 連 接 試 壓 洞 油漆 調(diào)試 驗(yàn)收 收18 / 103二、施工前準(zhǔn)備：（一） 、施工前應(yīng)具備的條件：設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全；設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底；系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料應(yīng)能保證正常施工；施工現(xiàn)場及施工使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證連續(xù)施工。（二） 、設(shè)備、材料現(xiàn)場檢查要求：系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證；消火栓、消火栓箱、水槍、水帶等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格；并經(jīng)市消防局審批。（三） 、管材、管件現(xiàn)場外觀檢查要求：表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋閥蘭的螺紋完整、無損傷。（四） 、閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗(yàn)要求：閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。三、安裝技術(shù)要求：（一） 、管道安裝前檢查檢查管子的材質(zhì)、規(guī)格及鍍鋅質(zhì)量是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并且有出廠合格證；檢查管道無裂口，焊縫平直，外表無撞傷，壓扁及其他機(jī)械損傷，管道19 / 103壁厚符合設(shè)計(jì)厚度；管道安裝前必須清除管道內(nèi)外污垢、雜物。（二） 、管網(wǎng)安裝要求：本工程消防壓力管道管材管徑小于 DN100 采用絲扣連接的。加工的管子螺紋應(yīng)規(guī)整，鍍鋅管及管件的鍍鋅層不得有損壞；管子宜采用機(jī)械切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》 、 《普通螺紋公差與配合》 、 《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定。1） 、當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用一個(gè)，四通上不應(yīng)超過兩個(gè)；公稱直徑大于 50 mm 的管道不宜采用活接頭；2） 、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈，螺紋外露部分防腐良好；接口無外露油麻絲。本工程消防壓力管道的管材管徑≥DN100 采用卡箍連接的，連接質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 、《現(xiàn)行設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。1） 、軋槽之前必須檢查軋輪規(guī)格與所軋鋼管尺寸是否匹配；2） 、軋槽時(shí)應(yīng)使鋼管中心線與軋輪軸線平行，軋輪速度不宜過快，手動(dòng)液壓裝置均勻用力；3） 、使用開孔機(jī)開孔前，要依據(jù)所開孔徑的大小選擇合適的圓鋸，把開孔機(jī)與管道用鎖鏈鎖緊，降低開孔時(shí)圓鋸的振動(dòng)；4） 、開孔時(shí)最好讓開孔機(jī)朝上，即管道開口向下，這樣可防止因鐵屑掉進(jìn)管內(nèi)，而增加管道沖洗難度。管道安裝位置要求：1） 、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工；2） 、管道的安裝做到橫平豎直，設(shè)計(jì)未明確時(shí)，管道的中心線與墻、柱等的最小距離應(yīng)符合下表要求。管道的中心線與墻、柱的最小距離公稱直徑（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 20020 / 103距 離 (mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 2003） 、配水干管、配水管大于 DN80 以上的應(yīng)做文字標(biāo)志或紅色環(huán)圈標(biāo)志；4） 、管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。管道支（吊）架制作安裝要求：1） 、管道支（吊）架應(yīng)按消防規(guī)范制作安裝（見下表） ，支（吊）架安裝必須牢固、可靠；管道支架或吊架之間的距離公稱管徑(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300間 距(m) 2） 、管道支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3） 、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 ～。消防管道穿墻、樓板施工要求：管道穿室內(nèi)、墻、水池、水箱等，應(yīng)預(yù)埋防水套管；墻套管的長度，其兩端應(yīng)與墻面相平。穿樓板的套管，上部應(yīng)高出地面 20mm50mm，底部與樓板底齊平。穿出屋面的管道做有防水肩和防水帽。管道的各種接口不在套管內(nèi)或穿墻洞內(nèi)。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉水泥等不燃材料填塞，板洞及墻洞套管外由總包方封堵，套管內(nèi)由我司負(fù)責(zé)封堵。室內(nèi)外管道防腐：1） 、明裝鋼管及其零部件，應(yīng)除銹后刷紅丹漆二道，再刷深紅色面漆；2） 、消防管全刷紅色漆。3） 、室外管道防腐按規(guī)范制作，表面纏玻璃絲布兩道，瀝青漆交叉三道。管道試壓及沖洗：1） 、管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。2） 、系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：（1） 、試壓用的壓力表不少于兩只；精度不應(yīng)低于 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)21 / 103壓力值的 ~2 倍；（2） 、對不能參預(yù)試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)作明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。3） 、系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。4） 、系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)記錄核對無誤，且應(yīng)填寫記錄。5） 、管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)按先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管，配水管、配水支管的順序進(jìn)行。6） 、管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)復(fù)位。7） 、沖洗直徑大于 100mm 管道時(shí)，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。8） 、水壓試驗(yàn)：（1） 、當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的 倍，并不應(yīng)低于 ；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加 ；（2） 、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 ；（3） 、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，且穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。 9） 、沖洗（1） 、管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面積不得小于沖洗管道截面積的 60%；（2） 、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于 3m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)定：22 / 103管道公稱直徑（mm） 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40沖洗流量（L/s） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4(3)、當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時(shí)，按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗； (4） 、管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束；（5） 、管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致；（6） 、管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。（三） 、設(shè)備安裝：室內(nèi)消火栓及消火栓箱安裝要求：1） 、室內(nèi)消火栓箱型號(hào)、規(guī)格及安裝位置與圖紙資料一致便于使用，栓口離地距離為 ，并設(shè)有明顯標(biāo)志。2） 、消火栓應(yīng)采用同一型號(hào)規(guī)格。消火栓的栓口直徑應(yīng)為 65mm，水帶長度不應(yīng)超過 25m，水槍噴嘴口徑不應(yīng)小于 19mm。水槍、水帶齊全，水帶綁扎與擺放符合規(guī)范要求。3） 、消火栓口應(yīng)設(shè)在消火栓箱門的門框內(nèi)側(cè)，不得被門框遮擋住。4） 、當(dāng)消火栓栓口壓力超過 時(shí),需采取減壓措施；同時(shí)栓口壓力不得小于規(guī)范規(guī)定 ， 及 （視大廈高度不同要求而定） 。5） 、消火栓處應(yīng)設(shè)有消火栓按鈕，按鈕可即時(shí)啟動(dòng)消火栓泵，并有指示燈顯示。水泵接合器安裝要求：1） 、水泵接合器嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工；2） 、與門、窗、孔、洞保持不少于 的距離，壁式消防水泵接合器安裝位置不低于 。3） 、消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。4） 、消防水泵合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 、應(yīng)安裝在消防車便于接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛地段；23 / 103（2） 、消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志；消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝：1） 、消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》及《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。2） 、檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計(jì)要求。3） 、泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1） 、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；（2） 、應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。 4） 、出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得折卸。 5） 、驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。6） 、管道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：（1） 、管子內(nèi)部和輸出管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；（2） 、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（3） 、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；（4） 、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找證精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；（5） 、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需要焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（6） 、泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7） 、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1） 、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；（2） 、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；24 / 103（3） 、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；（4） 、滑動(dòng)軸承的不應(yīng)大于 70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（5） 、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。（6） 、消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。（7） 、當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，消防水泵的出管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試