【文章內(nèi)容簡介】 1 = (2)型鋼自重荷載 Q2=經(jīng)計算得到，靜荷載計算值: q = (Q1+Q2) = (+) = 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=((+)+)=P2=((+)+)=P3=((+)+)=P4=((+)+)=P5=((+)+)+P6=((+)+)=P7=((+)+)=P8=((+)+)=卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖() 主梁支撐梁變形圖(mm)最大彎矩 Mmax= 其中 γx —— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，； [f] —— 鋼材抗壓強度設計值，[f] = ；經(jīng)過計算得到強度 σ=106/+1000/=主梁的抗彎強度計算強度小于[f]，滿足要求![主次梁焊接成整體時此部分可以不計算]三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosθi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisinθi按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU= 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中[Fg] —— 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg —— 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=，d為鋼絲繩直徑(mm)； α —— 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對61636； K —— 鋼絲繩使用安全系數(shù)。選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa。五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為N=RU= 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 [f] 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》[f] = 65N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑 D=[140684/(652)]1/2=14mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下()： 地錨螺栓數(shù)量n = 2個每個地錨螺栓承受的拉力 Nt = 每個地錨螺栓承受的剪力 Nv = 每個地錨螺栓承受的直徑 d =20mm每個地錨螺栓承受的直徑 de =地錨螺栓抗剪強度設計值 fvb =地錨螺栓抗拉強度設計值 ftb =經(jīng)過計算得到每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 2020每個地錨螺栓受拉承載力設計值 Ntb = 每個地錨螺栓承載力計算滿足要求!挑空一根立桿加固措施示意圖第五章 架體施工及搭設要求一、工藝流程測量放線→安裝固定工字鋼→豎立管并同時→搭設水平桿→搭設剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿→拉接密目網(wǎng)及設置相關安全措施。二、架體搭設要求：工字鋼固定： 懸挑梁末端由兩道預埋錨栓進行固定，結(jié)構(gòu)陰陽角處懸挑末端錨固位置應相互錯開；工字鋼與錨栓及結(jié)構(gòu)孔隙使用木楔備嚴；結(jié)構(gòu)有挑板處應在距離結(jié)構(gòu)梁外邊100mm處設置一道錨固點，且型鋼與結(jié)構(gòu)之間設置墊木。立桿搭設： 本工程架體搭設高度為25m，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。對接接頭采取交錯布置，相鄰立桿接頭不得設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。大橫桿搭設： 大橫桿置于小橫桿之下，在立柱內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱緊扣；其長度不小于3跨，同一步大橫桿四周交圈。大橫桿采用對接扣件連接，期接頭錯開設置，不再同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。小橫桿搭設： 每一立桿與大橫桿相交點處，設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不大于150mm。小橫桿間距與立桿間距相同，根據(jù)支承腳手板搭設的需要等距離增設小橫桿，其最大間距不大于縱距的1/2。上、下兩層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立桿處相向布置。剪刀撐架設： 本腳手架搭設高度25m，必須在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐寬度不小于6m，剪刀撐與地面的夾角在45176。~60176。之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加24個扣接點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于150m。連墻件設置： 連墻件按照三步兩跨設置，水平間距3m。并靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm；連墻件從底層第一步縱向水平處開始設置，垂直間距不大于建筑物層高。當層高不能滿足規(guī)范要求時，在結(jié)構(gòu)柱之間搭設臨時架體保證連墻件設置要求。腳手板： 腳手板采用厚度50mm，寬度不小于200mm。在作業(yè)層下設置一道水平兜網(wǎng)，兩層水平兜網(wǎng)間隔不大于10m，隨作業(yè)上升，同時作業(yè)不超過來兩層。懸挑架體底層滿鋪一層腳手板。腳手板平鋪、滿鋪、穩(wěn)鋪、接縫中各設置兩根小橫桿，各桿距接縫距離均大于150mm。拐角處兩塊腳手板重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象。防護措施： 腳手架滿掛封閉式的密目安全網(wǎng)，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)，并在作業(yè)層下步架設一道水平兜網(wǎng)。本工程懸挑架體搭設前，應按不同懸挑方式選擇有代表性的部位進行壓載試驗，驗證制作及施工質(zhì)量和設計計算等參數(shù)符合相關要求后，方可進行架體搭設。架體防雷接地做法：采用型鋼通過鋼筋與勁性柱型鋼焊接。第六章 架體檢查驗收 一、構(gòu)配件進場檢查驗收包括：鋼管、扣件、腳手板、鋼絲繩、型鋼、埋件等。新鋼管的檢查應符合以下規(guī)定：（1）有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；采用Φ48mm，177。（2）有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定。（3）鋼管表面平直光滑，沒有裂縫、結(jié)疤、分層、作為、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（4）鋼管必須涂有防銹劑。舊鋼管的檢查應符合以下規(guī)定：（1）表面銹蝕深度符合下表序號3的規(guī)定。檢查時，在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形符合下表序號4 的規(guī)定?？奂尿炇辗舷铝幸?guī)定：（1）新扣件有生產(chǎn)許可證、法定監(jiān)測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢查。（2）舊扣件使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫、氣孔、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；如有縮松、砂眼、毛刺、氧化皮等要