【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樁表面積的 %，并不過(guò)分集中。預(yù)制樁混凝土澆揭應(yīng)密實(shí)，表面平整，預(yù)制樁允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：28 鋼筋混凝土樁的預(yù)制允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm)(1) 橫截面邊長(zhǎng) 177。5(2) 樁頂對(duì)角線之差 +10(3) 保護(hù)層厚度 177。5(4) 樁身彎曲矢高不大于 l‰地樁長(zhǎng)且不大于 20(5) 樁尖中心線 +10(6) 樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜 ≤3 方樁養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸方樁拆模完畢后應(yīng)立即灑水濕養(yǎng)，嵌層堆高后側(cè)面采用濕麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，待預(yù)制方樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后方可起吊、裝運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)沉樁；方樁運(yùn)輸采用 10m 平板車(chē)輸送。 混凝土預(yù)制方樁質(zhì)量控制要點(diǎn)、減少溫度裂縫，對(duì)預(yù)制樁質(zhì)量也較易控制，加快早期強(qiáng)度，便于模板周轉(zhuǎn)使用。、高效減水劑控制選用高效減水劑時(shí)， 應(yīng)考慮到高效減水劑與水泥之間的相容性，且要考慮模板的周轉(zhuǎn)使用和是否要求早強(qiáng)。Tw3 和_rw1 型臧水劑對(duì)水泥具有良好的吸附、分散?？删庉嬓薷淖饔茫瑴p水效能高，早期強(qiáng)度高，對(duì)坍落度損失影響小，可以采用，但應(yīng)嚴(yán)格控制其用量，嚴(yán)禁超量。、模板質(zhì)量控制每組鋼模由兩邊上側(cè)模和中間 4 塊鐵板組成 5 根樁，每隔 1m 用插銷(xiāo)定位鐵板。安裝鋼模前應(yīng)校校 隊(duì)每一片鐵板，防止出現(xiàn)彎曲。固定 鐵板的插銷(xiāo)應(yīng)插到位，端模螺絲應(yīng)鎖緊側(cè)模與底模之間的縫隙控制在 5ram 以內(nèi)。、底?？刂频啄５馁|(zhì)量關(guān)系到脫模時(shí)是否容易。底?？刹捎描F板或水泥地板，采用 鐵板做底模時(shí)，要求鐵板厚度 8mm 以上， 鋪設(shè)時(shí)地面 須平整、 壓實(shí)，最好用砂找平；用水泥地板做底模時(shí)要求地板平整、光滑，制樁時(shí)須清理干凈。制 樁時(shí)底模應(yīng)全部涂刷脫模劑。雨天特別難脫模，用水泥地板作底模 應(yīng)鋪地膜。 20 鋼筋骨架 質(zhì)量控制鋼筋加工時(shí)，網(wǎng)片 應(yīng)點(diǎn)焊牢，應(yīng)注意第一個(gè)網(wǎng)片的位置，放在離主筋端進(jìn)來(lái) 5ram 范圍以外，網(wǎng)片焊接時(shí)垂直于 4 根主筋。安放鋼筋籠時(shí)主筋每隔 1m 均要墊 25ram 厚的墊塊，主筋距樁頂?shù)谋Ｗo(hù)層控制在 30ram。、混凝土質(zhì)量控制、配合比確定配合比由實(shí)驗(yàn)室試配得出，坍落度為 1～3cm。 材科計(jì)量控制原材料計(jì)量準(zhǔn)確與否，直接影響到混凝土質(zhì)量。施工時(shí)要求對(duì)砂石實(shí)施過(guò)磅。 計(jì)時(shí)誤差：水泥 177。1％，粗 細(xì)骨料=2 ％，水、外加 劑控制在=1 ％。 為保證混凝土攪拌均勻，要求攪拌時(shí)間不得短 j150S，同時(shí)加強(qiáng)坍落度 檢測(cè)，嚴(yán)禁坍落度過(guò)大。 混凝土澆搗質(zhì)量控制混凝土澆搗包括振搗，澆筑順序?yàn)?，先中間插銷(xiāo)處定位，后自樁頂向樁尖推進(jìn)，專(zhuān)人負(fù)責(zé) 振搗，由于坍落度小，為 保證砼振搗密實(shí)，先采用高頻振搗棒按澆注順序跟蹤振搗，隨后改甩小型平板振動(dòng)器振壓密實(shí)，最后抹壓平整振搗時(shí)插點(diǎn)間距宜控制在 40／)ram 以內(nèi)，樁頂處控制住 200ram 以內(nèi)，防止漏振、拆?？刂撇鹉r(shí)應(yīng)等到混凝士強(qiáng)度達(dá)到設(shè)汁強(qiáng)度 30％，有摻外加劑控制在 6H 以未摻外加劑控制在 12H 以上撬動(dòng)時(shí)小心，端撬 動(dòng)稍有裂縫后，另一端也開(kāi)始撬動(dòng)．同時(shí)移動(dòng)樁，防止掉角轉(zhuǎn)場(chǎng)堆放時(shí)起吊 時(shí)間根據(jù)樁長(zhǎng)控制，一般 2m 樁不少于 24H：3m 樁少于 36H；4m不少于 48H。、質(zhì)量評(píng)定與實(shí)踐檢驗(yàn) 砼試塊強(qiáng)度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)每一工作臺(tái)班抽樣砼試塊一組，經(jīng)養(yǎng)護(hù) 28 天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，其平均強(qiáng)度達(dá)到 382MPa，采用統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定，砼強(qiáng)度臺(tái)格。 制樁施工時(shí)，安裝端頭板時(shí)，表面平整度要求不超出177。2mm。接角良好。可編輯修改 混凝土預(yù)制樁施工工序總體安排 混凝土預(yù)制樁的制作 圖 29 預(yù)制樁制作流程圖(2)制樁場(chǎng)布置及平整制樁場(chǎng)地選在盡量靠近各打樁施工的部位。地面應(yīng)整平夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，表面用水泥砂漿抹平，上鋪一層隔離層 ，作 為制樁的底模。(3)鋼筋骨架的制作根據(jù)招標(biāo)文件確定的 JZHb2401515CG 樁型及 04G361《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》進(jìn)行下料。鋼筋骨架縱向主筋宜采用長(zhǎng)鋼筋，焊接宜采用電弧焊或閃光對(duì)焊，縱向鋼筋和箍筋的交接點(diǎn)宜用點(diǎn)焊或鐵絲扎牢。鋼筋 籠入模時(shí)，用 臨時(shí)支架固定，防止鋼筋骨架撓曲。鋼筋骨架制作允許偏差見(jiàn)表 211。制樁場(chǎng)地布置與平整 制樁原材料進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋骨架制作砼配合比確定鋼筋骨架入模砼澆注砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到 70%樁質(zhì)量檢驗(yàn)樁吊裝運(yùn)輸存放樁使用砼拌制砼試塊制作砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到 30%拆模、涂隔離劑制模、立模。可編輯修改表 210 混凝土預(yù)制樁鋼筋骨架允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)1 主筋間距 177。5 7 主筋距樁頂距離 177。102 樁尖中心線 10 8 樁頂鋼筋網(wǎng)片位置 177。103 箍筋間距或螺旋筋 的螺距 177。20 9 多節(jié)樁錨固鋼筋長(zhǎng)度 177。104 吊環(huán)沿縱軸線方向 177。20 10 多節(jié)樁錨固鋼筋位置 55 吊環(huán)沿垂直于縱軸 線方向 177。20 11 多節(jié)樁預(yù)埋鐵件位置 177。36 吊環(huán)露出樁表面的 高度 0~﹢10(4)制樁及立模方法為節(jié)省場(chǎng)地，采用密肋型法澆筑。模板 選用組合式鋼模板，模板 須平整，模板支撐采用鋼腳手桿及扣件。側(cè)模板沿縱軸線每隔適當(dāng)距離（一般可為 2m），上下限位固定，保 證模板的剛度。端頭 模板與側(cè)模必須相互垂直正交。最外側(cè)模板，每間隔一定距離，用斜向支撐桿與地面垂直這支撐連接，抵抗混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力。(5)混凝土的攪 拌與澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C40。混凝土的 攪拌用 JS500 攪 拌機(jī)進(jìn)行攪拌。 為保證工期，在混凝土攪拌時(shí)，加入適量的早強(qiáng)劑 ，每根 樁混凝土澆筑順序， 應(yīng)由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，中途不得停頓，并用插入式振搗器 搗實(shí)。振 搗器的棒頭與下 層樁及鄰側(cè)樁距離不得小于粗骨料的最大粒徑，不得大于 40cm，樁頂部位和鋼套部位插點(diǎn) 間距控制在 30cm 以內(nèi)?；炷翝仓戤吅蟛捎酶邷卣羝M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并制備好同條件的試塊，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí) 后， 繼續(xù) 自然養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)不少于 5 天，混凝土 強(qiáng) 度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可沉 樁使用。(6) 預(yù)制樁的 驗(yàn)收樁材驗(yàn)收前，必須有樁材合格證及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)樁進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收， 驗(yàn)收項(xiàng)目如下。樁直徑允許偏差為177。5mm；法蘭端面對(duì)樁中心線的傾斜≤2mm；樁尖中心線≤10mm；樁頂或樁尖處不允許有蜂窩麻面、裂紋；樁身不允許有縱向裂紋；。可編輯修改樁身砼漿液必須飽滿；樁頂砼必須做加強(qiáng)處理（增加鋼筋網(wǎng)片或鋼纖維）。 預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸、堆放混凝土預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%方可起吊，達(dá)到 100%才能運(yùn)輸和沉樁。預(yù)制樁若有一個(gè)半月以上的齡期，其錘擊 施工的耐打性較好。 現(xiàn)場(chǎng) 密排多層重疊法制作的混凝土預(yù)制樁，起吊前應(yīng)將樁與鄰樁分離，因 為樁與樁之間的粘結(jié)力較大，分離樁身的工作要仔細(xì)，以免 樁身受損傷。樁起吊時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)職指揮員，做到安全平 穩(wěn)，起吊不平穩(wěn)易將樁身折裂。吊點(diǎn)位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。一般情況下，單節(jié)樁長(zhǎng)在 17m 以內(nèi)的可采用兩點(diǎn)吊，18~30m 時(shí)可采用三點(diǎn)吊?；炷令A(yù)制樁在搬運(yùn)時(shí) ，兩點(diǎn)吊的 樁，其支承點(diǎn)應(yīng)與吊點(diǎn)位置相吻合，并使支承點(diǎn)同時(shí)受力?？梢圆捎脝吸c(diǎn)吊的短樁 ，運(yùn) 輸時(shí)也應(yīng)按兩點(diǎn)吊的 樁的要求設(shè)置兩個(gè)支承點(diǎn)。 預(yù)制樁施工施工工序流程圖如下： 步 驟 一 ： 測(cè) 量 放 樣 步 驟 二 ： 就 位 對(duì) 中 調(diào) 直 步 驟 三 ： 錘 擊 下 沉步 驟 四 ： 電 焊 接 樁 步 驟 五 ： 再 錘 擊 、 再 接 樁 、 再 錘 擊 步 驟 六 ： 送 樁?？删庉嬓薷膱D 211 施工工序流程圖(1) 測(cè)量放線測(cè)放的樁位經(jīng)測(cè)量監(jiān)理復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行沉樁，并且每天施工前要檢查即將施打的樁