【文章內(nèi)容簡介】 令返工或停工，并將經(jīng)濟損失如實上報；驗評工程質(zhì)量時要在自驗合格的基礎(chǔ)上進行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故如實上報；在工程質(zhì)量評驗中，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責；認真貫徹誰施工誰負責的原則，嚴格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工程序組織施工、按照質(zhì)量檢驗評定標準主持檢查，對不合格工程堅決不予交付使用；正確處理質(zhì)量和進度的關(guān)系，杜絕搶工期忽視工程質(zhì)量的現(xiàn)象，發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)及時報告；4）、施工人員崗位責任制嚴格按圖施工并做好自檢； 愛護成品材料，注意保護好成品，愛護各種機器設(shè)備，使其保持良好狀態(tài)；不破壞現(xiàn)場設(shè)施和建筑。嚴把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的產(chǎn)品不使用，不合格產(chǎn)品不安裝。凡不按圖紙、規(guī)范、技術(shù)交底施工而造成的返工要負操作責任。自覺接受質(zhì)檢員、技術(shù)員的檢查指導(dǎo)；自覺遵守當法律、法規(guī)，遵守公司的各項管理規(guī)定，做到文明施工；自覺維護公司形象，施工現(xiàn)場不得聊天、亂竄、打鬧。自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程不違章作業(yè)；愛護施工中的各項防護設(shè)施及個人防護用品；（七）安全員崗位責任制協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好安全管理工作。研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策法令及規(guī)章制度；參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施計劃，負責督促有關(guān)人員實施；深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章作業(yè)，遇有嚴重問題時有權(quán)令其停工整頓；與有關(guān)部門共同做好特種工人的安全培訓和考核發(fā)證工作；開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育；一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素及隱患，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)如實反映，以便及時消除不安全因素，保證施工正常進行。第三章、各類標牌制作工藝和現(xiàn)場安裝工藝本工程產(chǎn)品加工工藝多，涉及的材料較多。合理的工藝和科學的管理是生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品的保障。（一）不銹鋼作工藝排版——激光切割——下立邊料——焊接——清洗——拋光——包裝１、排版過程中嚴格按照標識系統(tǒng)字體按比例排版，經(jīng)過審稿員的審核后方可切割。２、下立邊料按照標識系統(tǒng)規(guī)定字體厚度下料，下料要求寬度誤差在+２mm之內(nèi)。３、焊接過程中立邊和正面對接處焊接牢固，不得有漏焊。所有焊接均采用錫焊，焊縫不超過２mm。焊接后一定要用１０％的NaOH溶液清洗５分鐘，完全清楚表面殘留的酸性溶液。４、拋光要均勻保證正面光澤度一致，對角和焊縫處要細致處理，即要光潔度又要保留９０度直角。拋光后要馬上進行成品包裝，確保運輸過程中不產(chǎn)生劃痕。（二）絲印制作工藝制版——基材處理——印刷——光油處理１、制版：（1）準備網(wǎng)框和感光膜：把繃好的網(wǎng)框（尼龍絲用220－260目的）用10%磷酸鈉水溶液清洗，除去油污。線網(wǎng)感光菲林膜是一種以聚烯醇膠為主體的感光膠，－，使用前接圖形大小，每邊寬出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干凈?！　。?）曝光：把菲林膜與底版在曬版機內(nèi)壓緊，用碳精燈或氙燈進行曝光。網(wǎng)框與光源的距離為50－60厘米，曝光時間2－6分鐘?！　。?）顯影：曝光后，將菲膜放在平板上，用溫水浸潤網(wǎng)膜1－2分鐘，用水噴頭噴淋，用水溶去非感光部分（圖形部分）曬版、顯影后的菲膜，直到圖形清晰為止。　?。?）貼菲林膜：把曝光顯的菲林膜面貼在絲網(wǎng)上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，輕輕刮貼，使膜與網(wǎng)接觸牢固，馬上放在烘箱內(nèi)，在溫度55177。2度的條件下烘烤8－12分鐘，干燥后，把網(wǎng)框固定在印版臺上進行試印。２、基材處理：不論雙色板、亞克力還是不銹鋼，表面除去油污和灰塵。所有基材不得有滑痕。３、絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量、墨層的厚薄與絲網(wǎng)粗細、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切關(guān)系?！　。ǎ保┙z版與定位：各類板材料用三點邊定位。套色印刷時，先印淺色，再印深色?！　。ǎ玻┯“媾c承印物的距離為1－2毫米，距離大小，與絲網(wǎng)的選擇有關(guān)，尼龍絲網(wǎng)彈力好，伸縮性大，一般2－3毫米。　?。ǎ常┕伟逵镁郯滨ハ鹉z板，其硬度為70－75度，厚度為8－9毫米，印刷時的刮板角度70度為宜，刮板速度應(yīng)以勻速直線運動?！　。ǎ矗┵N切保護膜：印刷后的標牌，為了避免裁切和運輸過程中造成創(chuàng)傷，表面要貼透明壓敏膠保護膜，背面要貼雙面膠紙。（三）烤漆制作工藝 工藝流程簡圖預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→干燥→噴 塑(噴 漆)1）預(yù)處理：根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，維護化學制劑的使用壽命。2）除油:在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時間要延長。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。除油質(zhì)量的檢驗方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。3）除銹：一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時間應(yīng)適當延長，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。但除銹時間不宜過長，以免產(chǎn)生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除銹質(zhì)量的檢驗標準為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。4）磷化：磷化時間為25分鐘。磷化時應(yīng)使工件保持靜止狀態(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置30～60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。5）水洗：在每進行一次處理均需進行水洗。一般采用溢流水洗，時間為90～120秒，將工件上下振動8～10次。由于工件形狀復(fù)雜，夾縫較多，工件應(yīng)充分進行水洗。在使用數(shù)日后應(yīng)及時更換新水。6）干燥：根據(jù)磷化后的工件必須及時干燥的要求，必須及時送入爐進行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側(cè)工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。7）噴漆產(chǎn)品母線的色彩應(yīng)符合要求，涂漆應(yīng)均勻，無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層最