【文章內容簡介】 地積水。3高空及地下障礙物處理A、施工前，先調查場地及毗鄰區(qū)域內的地下及地上管線、地下建（構）筑物及障礙物，并提出相應安全措施。B、本工程由于工期緊，做好各方面協(xié)調工作，減少對施工的影響。4文明施工準備工作建立文明施工管理體系，制訂文明施工檢查考評制度，落實文明施工保證措施，并組織項目部有關管理人員和班組人員進行有關交底。5 組織機械設備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃，組織施工機械設備進場。機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等工作。四、施工過程中質量控制要點 樁的定位根據(jù)施工組織設計確定的測量方案，從軸線、控制點施測的樁位，監(jiān)理方應及時進行內業(yè)計算復核，并根據(jù)計算結果進行現(xiàn)場樁位放樣方位角、與站點平距復測，符合要求后及時辦理驗收手續(xù)。同時，對驗收的樁位應及時做好引測標記，有條件硬地坪的應用紅油漆在地面、護筒壁等做上標記，后續(xù)工序可以拉十字馬線復核。 成孔成孔速度是影響整個工程工期的關鍵，而成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及樁身混凝土的澆搗質量。監(jiān)理過程中應從以下幾方面從嚴把關：鉆機就位檢查。就位除檢查樁位對中外，應選多個角度（90176。、45176。）用水準尺檢查磨盤的平整度；同時，也應檢查鉆機機架枕木基礎是否穩(wěn)定，在鉆機鉆進過程中是否會沉陷傾斜變形等，這是控制成孔垂直度的前提條件。要求開孔5m以內鉆頭應在吊掛狀態(tài)下低速慢轉，到位后復查鉆桿的垂直度及磨盤平整度，對偏差及時調整后按照試成孔的工藝參數(shù)組織鉆進施工。監(jiān)理方應督促施工方根據(jù)鉆進過程中各土層的情況，并根據(jù)工藝參數(shù)要求及時進行調整，提高成孔的速度，另外，成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應協(xié)同施工單位及時檢查，以防止出現(xiàn)嚴重的偏斜、位移等。防止地下水位高后引起坍孔；發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應及時督促施工人員在轉孔完成后及時進行砼的澆筑。對以巖層、卵石等為持力層的，應根據(jù)勘探報告所揭示的持力層等高線孔深，加強巡查、觀察、記錄。觀察在界面鉆進過程以及進入持力層鉆機的反應情況，如鉆機跳動、進尺、鉆機的電流等。在界面鉆進過程中，應加強取樣，進行分析、比較，最終判定入巖或終孔，確保樁基進入持力層的深度。對存在斷裂帶的場地，持力層起伏都比較大，持力層的判斷相對困難，監(jiān)理中要特別注意夾層、破碎帶分布情況。根據(jù)以往經(jīng)驗，鉆進至夾層或破碎帶巖石時，很容易造成已到微風化巖石的假象，而在此破碎巖石層下，由于地震構造運動破碎層下面還有一層軟夾層。這時應多取樣、勤取樣、多比較、多分析，并對取出的巖樣紋理構造要仔細研判，若為十分堅硬但裂隙發(fā)育的新鮮巖石，用錘子敲擊，錘擊聲音很悶，則下部可能有軟夾層，須繼續(xù)下鉆進；若聲音應很清脆，則說明巖層基本滿足設計要求。要帶問題有針對性地勤于檢查和觀察。比如，某個樁根據(jù)地質報告分析，在某一深度應進入持力層了，就應安排監(jiān)理人員在這一深度附近開始跟蹤，觀察鉆進和鉆機反應情況，做到心中有數(shù)，而不應盲目下結論。預控和比較的其它方法。對判定進入持力層的每根樁，應將其持力層的界面標高直接標注到樁位圖上，結合勘探孔揭示界面標高，隨著成樁數(shù)量的增加，未施工樁應達到的深度也就一目了然。對出現(xiàn)差異變化加大的樁，這時應及時分析原因，避免誤判。認真測量、復核每節(jié)鉆桿的長度、余尺、機高及磨盤標高等，做到記錄完整、準確。 鋼筋制作、連接及下放的質量控制鋼筋籠的制作監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502022002）有關規(guī)定要求進行。①、鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜。②、鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。③、鋼筋籠應采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。對小孔徑樁為避免灌注混凝土過程中導管掛籠上竄，應將加強箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略呈喇叭狀向內彎曲，避免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔等。④、分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上。⑤、主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥、加箍宜設在主筋外則，主筋、箍筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤妨礙導管提升，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向籠內伸露。⑦、鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100MM以上。⑧、鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為177。20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠每3m～4m上應設一道保護層墊塊，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應少于二組，長度大于12M的中間應增設1組。每組塊數(shù)不應少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。⑨、。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d，對鋼筋籠立焊的質量要特別加強檢查控制。⑩、環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。鋼筋籠安裝①、安裝前監(jiān)理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。②、鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。③、鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。④、鋼筋籠在孔口焊接時應注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應按表4的要求驗收合格后，方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。鋼筋籠質量控制標準如表4。鋼筋籠質量控制標準 表4檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距177。10mm用鋼尺量長度177。100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度177。100mm用鋼尺量箍筋間距177。20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑177。10mm用鋼尺量①主筋間距應取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；②鋼筋籠長度每個樁均應全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準）相加減去（n1）主筋搭接長度。③箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。（1）檢查、控制水下混凝土的技術要求①、有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現(xiàn)在流動性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標衡量；配合比須通過試驗確定；根據(jù)設計要求水下混凝土坍落度為160mm~200mm，1小時內損失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%~45%；②、有較小的泌水率。%~%的混凝土具有較好的粘聚性；實際施工中，%；一般控制泌水率在4%以內為合格；③、有良好的流動性保持能力。以保持坍落度在160~200mm的時間