【文章內(nèi)容簡介】 。，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于177。5mm，個別管子彎曲不超過20mm。，包括部位、長度、煙氣及水汽流向、焊接等情況。如不能及時焊接，應在開口處加木堵，并貼封條。，并加工出坡口。按實際需要配制管段對口焊接，并校正。，然后送化學酸洗后方可施焊。，兩焊口間距不得低于150mm?！?5176?！?。，其偏斜度不大于管徑的1%，且最大不超過1mm。，局部錯口值不應超過壁厚的1%，最大不超過1mm。10 / 30%探傷檢查合格。，割開后通知化學、金屬實驗室及生產(chǎn)技術(shù)部檢查并作好記錄。，清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢及雜質(zhì)。，應加臨時堵頭并貼封條。、積砂等雜物。、牢固。，刻度明顯，校正零位。三、 過熱器更換 拆除原爐墻時應對原標注、尺寸做好記錄。 拆除需更換過熱器。 穿管部位爐墻拆除時應采用人工鑿去的方法，應避免碰壞原爐管 用高壓水槍將管子外壁附著灰塵沖洗干凈。11 / 30 從上至下將拆卸下的部件用汽車吊吊至 0 米層，轉(zhuǎn)運至指定地點，堆放整齊。 割管后對原管頭及集箱及時做好封閉工作，以防雜物落入。(一) 安裝前的檢查與準備：(1) 按 1：1 的比例放大樣檢查管子的幾何尺寸。(2) 校正管子尺寸，并達到下列要求。A、 端部偏差 2mm；B、 最外端沿寬度方向偏移177。5mm。(3) 逐根進行通球試驗，試驗通球直徑為管內(nèi)徑的 75%的鋼球，并及時做好通球記錄。(二) 單片安裝過熱器管子：(1) 清理焊口管頭內(nèi)外處 1015mm 的鐵銹、油漆， 使其呈金屬光澤，并打磨坡口。坡口型式如下：(2) 依據(jù)圖紙逐一安裝，先吊裝就位，并測量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至規(guī)定值。(3) 點焊固定，檢查對管偏差符合要求正式進行焊接。(4) 從再外邊向進行單片就位，直到單片全部裝完。(5) 焊縫經(jīng)自檢合格后，由焊工本人打上焊工鋼號。并經(jīng) 100%60176。177。5176。12 / 30外觀檢查合格，對焊縫進行 25%射線探傷，Ⅱ級片合格。(6) 在整個管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要與管子彎頭處吻合后再焊。(三) 過熱器安裝質(zhì)量標準：過熱器組合安裝允許誤差序號 偏 差 名 稱 允許偏差值(mm)1 管子自由端 177。102 管排間距 177。53 個別不平整度 ≤154 邊緣管與爐墻空隙 符合圖紙四、 焊接工藝１、 焊接工作是安裝之中的重要一環(huán)，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到鍋爐設備的正常、安全運行，因此必須重點把好質(zhì)量關(guān)。２、 該項工程受熱面焊接采用雙氬焊接工藝，即：手工氬弧焊打底和蓋面。３、 20G 鋼管，焊接所用的焊絲 TIGJ50、。４、 焊工要求：(1) 焊接工作必須經(jīng)過培訓并取得所焊項目相對應的考試合格的焊工擔任。(2) 焊工應嚴格遵守焊接工作的有關(guān)規(guī)定和《焊接工藝評定書》進行操作施焊。(3) 焊材要求：焊接材料的質(zhì)量應符合國家標準、部頒標準和有關(guān)專業(yè)標準的規(guī)定，焊絲應有制造廠的質(zhì)量證明書。 (4) 焊件要求：管子對口的坡口內(nèi)外壁 2040mm 范圍內(nèi)均應清除油、垢、銹等，并打磨出金屬光澤。13 / 30(5) 管子對口端面的偏斜值應不大于 1mm，最大不允許超過。(6) 管子對口的兩管壁厚度差不得超過規(guī)定厚度的 15％，對口的間隙應按圖紙規(guī)定和工藝要求進行，一般為 12mm。５、 焊接檢查：(1) 管子焊接后，應焊縫的高度、寬度、咬邊、裂紋、表面弧坑、夾渣、氣孔等外觀質(zhì)量進行 100％的檢查，對外現(xiàn)存在的缺陷及時處理。(2) 安裝焊接完成后，對所焊焊口進行 25％的無損探傷檢查。(3) 焊接后焊工應在焊縫處打上焊工的鋼印號。(4) 焊口的機械試驗和金相分析試驗可以從焊接代樣中切取。６、 焊口焊縫的返修：(1) 缺陷處用角向磨光機清理缺陷部位。(2) 應具有返修方案，根據(jù)方案要求嚴格操作。(3) 缺陷返修后應進行 100％的無損探傷檢驗，同一部位的挖樸不得超過 3 次。７、 焊接完成后，焊接技術(shù)員及專職質(zhì)檢員應編制整理焊接記錄。由乙方拍片、評片，甲方審核。(1) 焊接工程一覽表(2) 焊接材料和質(zhì)量證件(3) 焊接質(zhì)量檢驗報告(4) 焊接部位焊口記錄圖(5) 射線探傷報告14 / 30五、 鍋爐水壓試驗 受熱面更換結(jié)束并經(jīng)驗收合格后，應連同鍋爐本體一起作一次水壓試驗，試驗壓力為 ，保壓 20 分鐘，應符合規(guī)范要求水壓試驗應符合蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和 JG161283 鍋爐水壓試驗技術(shù)條件的要求。 水壓試驗的環(huán)境溫度應以 5℃以上，當環(huán)境溫度低于 5℃時，應有可靠的防寒防凍措施，試驗用水應有適當?shù)臏囟?，不應低于周圍環(huán)境的溶點溫度和高于 70℃，試驗用水的溫度還應使過熱器管壁溫度高于 15℃，以防過熱器管在水壓試驗時發(fā)生脆性破壞。 水壓試驗的條件：(1) 受熱面及受壓部件檢修結(jié)束；(2) 本體管路可隨時投入；(3) 直接焊在受壓部件上的支架、緊固件已焊完畢；(4) 無損探傷檢驗合格，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗認可；(5) 根據(jù)規(guī)定要求，檢修資料齊全。 水壓試驗前的技術(shù)準備(1) 進行水壓試驗部件的內(nèi)部清理；(2) 檢查各部件管子有無堵塞；(3) 裝設經(jīng)過校驗合格的壓力表，安裝的試驗壓力表至少二只，試驗壓力以上上鍋筒上