【文章內(nèi)容簡介】 缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤＋，且≤≤＋，且≤≤根部收縮≤＋，且≤≤＋，且≤長度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長度≤≤10％焊縫長度。≤，且≤，長度不限弧坑　裂紋—允許存在個別長度≤電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良，且≤，且≤表面夾渣—深≤，長≤，且≤表面氣孔—≤，且≤，孔距6倍孔徑注：t為連接處較薄的板厚： 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號項目圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級三級B﹤20:B≥20:B﹤20:B≥20:2允許偏差錯邊dd﹤，且≤d﹤，且≤： 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號項 目圖 例允許偏差1焊角尺 寸≤：0—＞：0—2角焊縫余高≤：0—＞：0—注：h㎜㎜，但總長度不得超過焊縫長度的10%。焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫量端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計值。a、適當(dāng)降低焊接速度，對母材預(yù)熱。B、降低焊接電流和增加電弧電壓，使焊縫寬度和增高同步進行。C、進行焊后熱處理。a、選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣?。B、仔細(xì)安裝襯墊板。C、調(diào)節(jié)電流、電壓，使之配合適當(dāng)。D、調(diào)節(jié)焊絲位置。a、降低電流。B、增大焊接速度。C、調(diào)節(jié)電壓。a、焊絲距坡口側(cè)的距離至少要大于焊絲直徑。B、應(yīng)使連接處接頭厚度和坡口形狀與母材相同。a、焊接之前對接頭和坡口附近進行清理。B、按規(guī)定要求烘焙焊劑。C、檢查焊絲是否有銹蝕。D、焊劑的保存和回收時應(yīng)注意避免混入雜質(zhì)。 預(yù)防構(gòu)件焊接變形的措施a、焊條的材質(zhì)、性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條與母材應(yīng)等強或略高于被焊母材的強度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應(yīng)力，造成變形。B、拼裝支撐面要保證其水平度，并應(yīng)符合支撐的強度要求不使構(gòu)件因失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊勢頭處彎曲變形。C、焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。D、焊接時應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：1）焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。2）采取正確的焊接順序，對焊接長度較長的構(gòu)件，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。3）剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時，事先用剛性較大的夾具臨時加固，增加剛性后再進行焊接。4）反變形法：拼裝時，可飄揚施工經(jīng)驗或者以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以達(dá)到消除焊接變形的目的。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、腹板的拼接，應(yīng)采用加弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對接焊縫并保證焊透；翼緣板與腹板的對接焊縫應(yīng)相互錯開。焊縫的外觀檢查及對接焊縫和焊透要求的焊縫的無損檢驗應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、腹板對接焊縫的坡口形式根據(jù)板厚和施工條件按GB98588和GB98688的規(guī)定選用。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種。針對本工程特點，采用劃線鉆孔和鉆模鉆孔。：鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90度位置）打四只沖眼，作鉆孔后檢查用。少量鉆孔將采用此法。：適用于批量大、孔距要求較高時采用。鉆孔模型見下圖：用搖臂鉆鉆孔，保證在誤差范圍內(nèi)；高強度螺栓連接孔采用配鉆。、焊接，且胎具要穩(wěn)、實、牢固。要依圖設(shè)置組對基準(zhǔn)線，嚴(yán)格控制軸線尺寸。，校正好H型鋼后先組裝肩梁及地腳，形成穩(wěn)定的框架后再組對拉撐T型鋼。組對過程要嚴(yán)格控制鋼柱的外形尺寸。，適當(dāng)?shù)脑黾优R時性的拉、壓支撐。焊接時選擇合理的電流、焊條直徑，焊后打掉藥皮進行自檢。、焊接。拼裝時聯(lián)系主管技術(shù)員，測量和復(fù)測數(shù)據(jù)。，經(jīng)主管技術(shù)、質(zhì)量員認(rèn)可后方可焊接。，打磨、清理干凈自檢合格后，進行無損檢測。、刷漆1)防銹、刷漆施工要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、泥土等。鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴沙除銹。采用壓縮空氣為動力，,干燥的石英沙為介質(zhì)，—4㎜。利用噴沙噴嘴對金屬表面噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬表面為100150㎜，去除金屬表面的銹跡，鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為佳。（2）構(gòu)件出廠前，鋼結(jié)構(gòu)表面除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側(cè)留50㎜不涂裝以外均涂底漆防銹漆。（3）構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。（4）構(gòu)件制作前母材噴砂處理，經(jīng)質(zhì)檢部門隱蔽驗收合格后方可涂裝。（5）鋼結(jié)構(gòu)除銹等級除鋼梯、欄桿為Sa3外。2)構(gòu)件除銹方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。 （2）檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001的規(guī)定。（3）鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認(rèn)。涂裝工藝流程涂裝操作要按如下程序進行： 第一遍底漆基層處理 第二遍底漆磨光掃（吹）干凈 第一遍面漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈構(gòu)件編號及標(biāo)注涂裝前，構(gòu)件必須噴砂除銹合格，涂裝應(yīng)在監(jiān)理認(rèn)可達(dá)施工圖所要求的除銹等級要求后進行；所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。將高強螺栓摩擦接觸面、鋼管柱的內(nèi)壁、埋入或混泥土接觸的表面及工地焊縫部件及兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)等不刷漆的部位，在噴漆之前均要求用塑料紙包扎好，然后才對構(gòu)件進行整體噴漆。涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應(yīng)≤30μm。涂裝時應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的施工方法（進行噴涂或手工涂刷）。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準(zhǔn)。第一遍底漆干后，經(jīng)用細(xì)砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。涂刷面漆時，應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。對吊運、翻轉(zhuǎn)、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。對禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號（設(shè)計圖紙上的編號），對有組裝要求的構(gòu)件，標(biāo)注組裝符號。涂裝后外觀檢查：涂裝結(jié)束后要對構(gòu)件表面進行如下檢查：(1)構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；(2)構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染；(5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；(6)檢驗方法：觀察檢查。漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進行檢查。(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%；次要構(gòu)件抽查10%；(2)檢驗方法：每個構(gòu)件檢測5處，在每處的四周側(cè)4個相距為50mm的點，取平均數(shù)為該處的平均值，取點中心位置不作限制，但點的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣20mm以上；基層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機進行處理；對小面積的缺陷可采用磨光機進行打磨處理。涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生缺陷時，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細(xì)砂紙或磨光機將表面打磨光滑后，用規(guī)定的材料，按涂裝工藝程序要求進行修補涂油漆，修補后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求相同。對不應(yīng)涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈。缺陷處理完成后，應(yīng)提請質(zhì)量檢查部門進行檢驗。鋼構(gòu)件運輸，考慮到構(gòu)件的寬、高、重運輸前認(rèn)真考慮運輸路線，辦理有關(guān)的手續(xù)。保證構(gòu)件在運輸中不變形、不傾倒、不損壞，順利到達(dá)安裝現(xiàn)場。、結(jié)構(gòu)特點、重量，選定裝卸機械和運輸車輛并確定擱置方法。，能承受構(gòu)件堆放荷載和機械行駛、停放要求；裝卸場地應(yīng)滿足機械停置、操作時的作業(yè)面及回車道路要求，且空中和地面不得有障礙物。、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，運輸時構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時撐件，以確保安裝。，按施工方案平面布置圖指定的地點和要求順序放置好。以減少安裝時的二次搬運。鋼構(gòu)件產(chǎn)品不得直接安置于地上，要墊高200㎜以上。安裝施工方法選用170噸汽車起重機，進行現(xiàn)場支架安裝。、分項工程施工順序鋼支架系統(tǒng)鋼支架、桁架組對→補底漆→鋼支架、桁架安裝 測量所需要的儀器儀器名稱數(shù)量用途性能DS2自動安平水準(zhǔn)儀1標(biāo)高的測量2″J2級經(jīng)緯儀2投測垂直度3㎜50m鋼尺4軸線量測及標(biāo)高傳遞177。3㎜該工程基礎(chǔ)用5米塔尺需進行二次傳遞,采用DS2水準(zhǔn)儀,對土建提供的紅線點(或有效測量點位)進行往返測，操作中采用變換儀器高，取平均值的方法，以確保量值準(zhǔn)確可靠。復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計要求。若超出規(guī)范偏差范圍，及時向土建單位提出處理通知。 水準(zhǔn)測量主要技術(shù)指標(biāo)等級視線 長度 （m）視線高度（m）前后視較差（m）前后視累計差（m）基輔分劃讀數(shù)較差( mm)基輔分劃測高差之差(mm)三等≤75≥≤2≤直度測量方法1）測鋼支架柱子垂直度應(yīng)同時采用2臺經(jīng)緯儀，一臺設(shè)在橫向軸線上，一臺設(shè)與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應(yīng)使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與基礎(chǔ)上所畫十字中心線對準(zhǔn)，就是柱子的準(zhǔn)確位置。2）構(gòu)件標(biāo)高、軸線位置、垂直度調(diào)整應(yīng)符合國家規(guī)范GB5020595的規(guī)定。3）附鋼柱安裝允許偏差：序號項 目偏 差1柱腳座中心線對軸線㎜2柱準(zhǔn)點標(biāo)高＋㎜3撓曲矢高H/1000—15㎜4軸線垂直度h≤10米10㎜5h10米H/1000—25㎜（1）柱子的垂直度一般在縱橫軸兩個方向都有偏差。校正時，應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的；如兩個方向偏差值相近，則先校正小面，后校正大面。（2）觀測柱子垂直度應(yīng)同時采用2臺經(jīng)緯儀，一臺設(shè)在橫向軸線上，一臺設(shè)與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應(yīng)使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與基礎(chǔ)上所畫十字中心線對準(zhǔn)，就是柱子的準(zhǔn)確位置。第五節(jié) 管道工程施工方法管道施工方法 施工順序：材料進廠 鋼管卷制 卷管組對 煤油滲漏試驗 管道除銹防腐 管道（設(shè)備）安裝焊接 管道 清掃 管道試壓 管道二次涂裝 交驗 ，組織下料，先下樣板，對所下的樣板及下的材料應(yīng)進行復(fù)測。 ㎜，周長及圓度偏差見下表：名稱直徑DN800DN800～1200DN1300～1600DN1700～2400DN2600～30003000周長偏差177。5㎜177。7㎜177。9㎜177。11㎜177。13㎜177。15㎜圓度偏差外徑的1%且≤44㎜6㎜8㎜9㎜10㎜ ：在卷板機滾筒上所卷圈數(shù)一致，保證卷管直徑一致，降低組對錯邊量。 ：根據(jù)現(xiàn)場安裝條件及吊車起重量，管道組對成10米一節(jié)，以便現(xiàn)場組對吊裝，管道組對應(yīng)在整體托輥上進行，以保證對口的質(zhì)量。 、制作、焊接完畢后，清除藥皮、飛濺等，對焊縫表面質(zhì)量進行檢查不得有夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫要進行浸油試驗，內(nèi)涂煤油，外涂白堊，經(jīng)過30分鐘后，白堊表面未出現(xiàn)黑色黑點為合格。經(jīng)檢驗合格后，對管道進行除銹防腐，內(nèi)壁刷兩邊防銹漆，外壁刷兩邊防銹漆一遍中間漆兩邊面漆。除銹標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程》進行施工。 坡口的加工采用移動式管子坡口機或電動車管機、角向磨光機等機械加工方法進行；當(dāng)機械加工有困難時，可采用等離子弧、氧炔焰等熱加工方法進行。加工坡口后，外側(cè)表面不小于10㎜范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層等清除干凈，漏出金屬光澤，不得有裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，其坡口內(nèi)側(cè)臂應(yīng)平滑無銳邊、毛刺。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則，禁止施焊。氣體保護焊時，風(fēng)速2m/s，手工電弧焊時10m/s；相對濕度90%；雨雪環(huán)境；、焊絲的選擇 碳素鋼相焊時，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，可采用E4303焊條。焊接時應(yīng)注意收弧和預(yù)熱處的質(zhì)量，應(yīng)在引弧板或破口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則須補焊。做好層間焊根清理工作：引弧處應(yīng)保證焊透與熔合，施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采取保溫或預(yù)熱等防止裂紋產(chǎn)生的措施，再次焊前，應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可施焊。采用垂擊改善焊接質(zhì)量時，第一層焊縫和蓋面層焊