【文章內容簡介】 容為：第 組 共 榀安全責任人：升降架升降作業(yè)“六必?！?. 固定導向座必須上齊三個，固定扣件和穿墻螺栓緊固牢靠。2. 吊點處吊掛件、鋼絲繩和雙管吊點安裝、使用符合要求。3. 升降作業(yè)下方設安全區(qū)、掛警示牌。4. 升降作業(yè)必須采用遙控控制，升降過程中任何人不許上架作業(yè)。5. 升降完成主控箱及時斷電，電動葫蘆插頭全部撥下。6. 密封翻板及時恢復，嚴密、有效。3）架體上部提示牌。架體上部每組懸掛一塊。其內容為：架體上部要與結構穩(wěn)固拉結4）三禁止提示牌。架體上部作業(yè)層每組懸掛兩塊。其內容為：一、架體構件嚴禁拆卸二、支模架嚴禁支頂架體三、架體上嚴禁堆料5）作業(yè)區(qū)禁入提示牌。升降時在樓體周圍劃出作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)邊緣設警示牌，其內容為：架體正在升降，禁止進入（8）安裝配電線路配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設計安裝，具體標準按現(xiàn)行有關標準（控制線路圖如下圖）。每組架體配置一臺主控箱，每榀主框架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設置，并在組與組交接部位富余8米，以方便架體提升時使用。葫蘆電機型號一致，相序相同，每次提升時葫蘆鏈條預緊，架體提升時分控箱打開，主控箱同時送電，以保證架體同步提升。為保證電箱正常使用，避免雨水或現(xiàn)場混凝土污染，需施工單位現(xiàn)場制作電箱保護外殼。同步升降：升降架的升降時能否保證同步是保證升降架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法： 1)升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置——環(huán)鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現(xiàn)運行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程8m的環(huán)鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復運動，減少誤差。 2)采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。 3)架體布置時，各榀主框架盡量調整其負載范圍均衡，避免各榀間重量變化過大，負載不均。 第三節(jié) 附著式升降腳手架的升降升降架升降程序：準備工作→升（降）架前檢查→上吊點懸掛葫蘆→葫蘆預緊→松開附著支座上的固定扣件→升（降）架→過程監(jiān)控→臨時停架→取下下（上）附著支座→安裝上（下）附著支座→提升（下降）到位→安裝附著支座上的固定扣件→松開葫蘆→恢復組間連接及安全防護→檢查驗收準備工作升降前應做好必須的準備工作，檢查架體節(jié)點附著情況，吊鉤、吊環(huán)、吊索及構件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子配件進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后使用。上層需附著固定附著支座的墻體結構的混凝土強度必須達到或超過10MPa方可進行升降，按《附著式升降架每次升(降)作業(yè)申請及檢查表》內容認真檢查，合格后報項目部驗收，批準后方可提升。固定吊掛件吊掛件采用一根M27螺栓固定在結構混凝土上，吊掛件所在樓層混凝土強度需不低于20MPa，螺栓從墻外側穿入，兩側均為一個墊片兩個螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣。固定方法如下圖：將吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過吊索或吊環(huán)將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。架體的升降架體在提升階段提升時，應在每榀導軌主框架最上一個附著支座旁固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一端應掛住架體的吊點位置，全部工作完成后，所有葫蘆同步提升，提升約500mm高度后拆掉軌道卡，繼續(xù)提升到一定高度后，拆下最下面的附著支座，并裝在最上面。繼續(xù)提升，當達到要求高度后，進行調平，兩榀導軌承力架高差應控制在10mm內，每組架中最大高差應控制在30mm內，滿足上述要求后，應立即蓋好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必須全數(shù)上齊。架體在下降階段下降前，首先應掛好葫蘆，然后將鏈條張緊，其后方可松掉所有扣件，慢速下降架子，當導軌脫出上部的固定附著支座后，應立即拆除該固定附著支座，將其安裝于導軌下面附著支座對應位置的建筑結構上。當下降一層樓高度后，立即安裝扣件。架子升降時，必須卸除架體上的荷載，人員必須撤離，且得到工長的正式通知后方可進行升降。裝修工程時，還必須經(jīng)質檢部門同意后方可下降。同時升降的升降架必須做到同步升降，當不同步時應對不同步的升降架進行單獨升或降來予以調整。架體分組提升應在組與組之間搭設攔桿，并用安全網(wǎng)密封，防止墜人掉物。第四節(jié) 附著式升降腳手架的使用和維護升降架每次升降后要經(jīng)過檢查驗收，合格并領取《附著式升降架每次升（降）完成后驗收表》后方能使用。使用荷載本腳手架為防護用架體，兩步架同時使用時每步荷載應小于等于300kg/m2，三步架同時使用時每步架荷載小于等于200kg/m2，嚴禁超載使用，荷載應盡量分布均勻，避免過于集中。架體的維護保養(yǎng)為了保證升降架的正常使用，避免事故隱患，應加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護和計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定使用，需定期對設備進行保養(yǎng)，內容如下：（1）每周清除腳手架上的垃圾。（2）每月對升降動力設備進行一次維修保養(yǎng),清理葫蘆及附著支撐結構上的垃圾，葫蘆鏈條加油潤滑，斜拉鋼筋清理加油潤滑，扎好防塵布。（3）升降架每次升降前，施工班組應對所升降的架體的固定附著支座內的防墜裝置彈簧進行檢查，及時清理防墜器上的垃圾，發(fā)現(xiàn)問題應及時更換，由工程部驗收簽字后方可進行升降。（4）定期對電動葫蘆進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況等。（5）檢查構件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件松緊情況等。（6）每天檢查穿墻螺栓和各節(jié)點螺栓是否完好，如有彎曲變形應立即更換。（7）每周檢查吊掛件、鋼絲繩及鋼絲繩夾的松緊情況等。（8）每天檢查安全網(wǎng)是否被損和被拆開，如有損壞，應立即修補好。（9）架體搭設完，提升五次后，全面檢查各受力點焊縫是否有裂紋，扣件是否擰緊，各桿件是否變形。（10）每次提升或下降檢查電控系統(tǒng)是否完好，如有故障應即時修理或更換，禁止帶病運行。（11）每次升降后應用模板或編織袋等物體保護好固定附著支座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進入附著支座防墜裝置內，以保護防墜裝置能靈活動作。（12）由提升轉為下降階段前，應對動力、電控系統(tǒng)作一次全面檢查保養(yǎng)。保養(yǎng)項目和內容如下表示序號分 項 內 容保養(yǎng) 內 容 及 標 準1電 動 葫 蘆上、下吊鉤轉動靈活、潤滑良好，無變形裂縫2吊鉤保險軸擋完好（彈簧卡），“U”形板無開焊、變形3鏈 條無超過1mm的磨損，無絞鏈、表面無重銹4齒輪、齒輪罩、鏈銷軸齒輪潤滑良好，罩殼完好，銷軸完好5起重輪、下游輪起重輪、下游輪邊無缺損和較大磨損6電控設備插頭、線路規(guī)范美觀，防雨、防砸、防塵措施有效、電器元件靈敏可靠7附 著 支 座防墜裝置防墜傳動構件轉動靈活、防墜擋塊伸縮靈活、支架無變形8導輪裝置滾輪完好、靈活，輪軸無串動。9調節(jié)裝置調節(jié)螺栓潤滑良好，伸縮靈活10背板、側板無變形、焊縫無開裂11主框架各部位焊縫無超出5mm變形，焊縫無開裂12導 軌各部位焊縫飽滿、無開裂、無明顯變形、無嚴重壓扁、無嚴重銹蝕13小橫桿通長范圍內彎曲變形值不超過177。10mm，無局部卡彎現(xiàn)象，鋼管無開裂及深度超過1mm刮痕14其它件螺栓組件每端一墊兩母墊片數(shù)量齊全、絲扣無損壞、松緊靈活、絲桿露出長度3～5扣絲15吊掛件無開焊、無明顯塑性變形、無斷裂16加高件 原材料無開裂、焊縫無開焊現(xiàn)象，背、側板及螺栓孔處無變形，彎曲變形矢高≤10mm17提升用鋼絲繩采用直徑≥20mm，兩端繩套編織長度≥400mm，斷絲數(shù)量不超過≯10絲且不在同股不同部位第五節(jié) 附著式升降腳手架的拆除施工準備（1）工具材料塔吊、安全帶、工具袋、防滑鞋、安全帽、鉗子、扳手等。（2）作業(yè)條件1）將升降架拆除時間提前通知相關分包單位管理人員，拆除及吊裝作業(yè)時，禁止任何人員在拆除作業(yè)面及周邊和下方施工。2）施工電梯上方升降架拆除時，施工電梯禁止使用。3）升降架拆除前，在升降架下的水平網(wǎng)上滿鋪一層密目安全網(wǎng)，防止拆除作業(yè)中的石子、混凝土塊等墜落傷人。4）拆除前將升降架下10m范圍內區(qū)域進行封閉，禁止任何人進入。5）將架體上的雜物清理干凈。6）切斷電源。7）各樓層臨邊防護到位。（3）人員準備1）拆除前，對所有架子工進行教育做出書面交底，對架子工進行檢查，所有架子工必須持證上崗。2）拆除前，項目部管理人員先對升降架進行全面檢查，各項準備工作完畢后，方可進行升降架的拆除。3）拆除作業(yè)時，項目部安排專人負責指揮協(xié)調，安全員到場監(jiān)督檢查。架體拆除（1）拆除順序升降腳手架升降到位后，按以下程序進行架體的拆除。按照先搭后拆、后搭先拆的原則進行拆除，逐層由上而下進行拆除。拆除順序為：拆除電氣設備→自懸臂結構開始從上向下逐層拆除作業(yè)面腳手板→逐層拆除鋼板網(wǎng)→拆除剪刀撐→拆除小橫桿→拆除大橫桿→拆除立桿→最后拆除導軌和水平桁架。（2）卸料應符合以下要求1）各構配件必須及時分組集中在樓內，然后運至地面。2）運至地面的構配件應按品種、規(guī)格碼放，及時整修與保養(yǎng)。3）拆除腳手架時必須劃出安全區(qū)，設置警示牌，設置專人進行看護，任何人員不得入內。4）拆除之前必須檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所拆材料嚴禁從高空拋擲。5）拆架子的中途不得換人，如必須換人，應將拆除情況交待清楚后方可離開。6）嚴禁隨意拆除腳手架的附著支座。7）拆除剪刀撐時必須三人同時作業(yè)，先拆中間扣件，再拆兩端扣件，最后由中間人傳遞運至樓層內。8）特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，衣著方便，衣服袖口褲口扎好，嚴禁無證作業(yè)。9）拆除作業(yè)中，施工隊安全員必須現(xiàn)場指揮拆除，項目部安全員在現(xiàn)場協(xié)調指揮。10）每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子與結構進行可靠加固。11）架子拆除必須從一邊開始，順序進行。12）當進行到樓層出入口上方的架子進行拆除時，出入口應暫時封閉。（3）導軌和水平桁架的拆除1）當升降架拆除至底層水平桁架及導軌處時，須進行吊裝拆除。2）拆除作業(yè)中，必須保證每一榀導軌上至少安裝兩個附墻導向座，并在每個附墻導向座的上下各加兩個定位扣件，防止架體吊離時，導向座從主框架上脫落；螺栓、墊片拆下收集好集中運至地面。3）根據(jù)升降架的跨度和平面布置情況，從分組端頭開始，將升降架逐榀確定分段位置，一榀為一段，每段以導軌為中心，然后根據(jù)分段情況進行加固處理。4）根據(jù)分段情況，在第一榀架相應位置將水平支撐框架連接螺栓擰出，使第一榀架成為一個獨立的整體。5）起吊主框架的鋼絲繩必須與主框架捆牢，捆扎點在導軌與橫桿的連接處，為防止主框架擺動，主框架下方需用麻繩套住。6）用塔吊垂直吊住導軌主框架，并將架體微微上提，使導向座不再受力，在各項工作完成并由現(xiàn)場主管人員確認無誤后，將相應導向座位置的螺栓拆除。7）起吊前檢查鋼絲繩并確認完好后方可起吊，聽從持證信號工指揮，起吊前應保證架體與結構及其他架子無連接。8）吊裝拆除時，每次只能吊一段導軌，每段導軌的總重量不能超過1t。9）可先將最上部一個導向座拆除，保留下部兩個導向座，在導向座位置搭設挑架平臺，以便于工人拆除固定螺栓，同時在每個導向座下方導軌上加裝兩個扣件，用塔吊垂直吊住導軌主框架并保持穩(wěn)定，先拆除最下面一個導向座，最后拆除中間部位導向座，主框架上和主框架垂直下方的區(qū)域內均不得上人和站人，下方的穩(wěn)定人員應把好下面的麻繩，與樓內人員配合將主框架推離結構，確認無勾掛后，用塔吊將該主框架吊至地面平放。10）下降過程中必須配備三部對講機，保證上方指揮人員與下方指揮員和塔吊司機溝通順暢（相互間手勢雙方一定清楚）。11）待主框架降至地面時，下方人員用麻繩將主框架下端拉到偏離降落點，再使塔吊鋼絲繩下降，讓主框架平穩(wěn)落地。安全注意事項1）作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，衣著方便，衣服袖口褲口扎好，嚴禁無證作業(yè)。2）拆除腳手架時架體下方必須劃出安全區(qū)，設置禁戒標志，派專人進行看護，任何人員不得入內。3）拆除之前必須檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所拆材料嚴禁從高空拋擲。4）拆架子的中途不得換人，如必須換人，應將拆除情況交待清楚后方可離開。5）拆除剪刀撐時必須三人同時作業(yè)，先拆中間扣件，在拆兩端扣件，最后由中間人傳遞運至樓層內。6）每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子進行加固牢固。7）當進行到樓層出入口上方的架子進行拆除時，出入口應暫時封閉。8）四級及以上大風、雨雪天、夜間嚴禁進行拆除作業(yè)。第六節(jié) 附著式升降腳手架搭設與升降前后以及使用中檢查驗收要求附著式升降腳手架搭設過程中控制內容（1）督促技術員、施工人員必須熟悉附著式升降腳手架的設計圖紙，掌握技術要領，組織有關人員進行技術交底，并形成記錄。確定整體腳手架機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁和框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數(shù)量及跨度、高度；設計預留孔位置。按照設計備齊所需材料，在現(xiàn)場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件是否符合質量標準后方可投入使用。（2）按照設計方案搭設上部架體，機位處的立桿采用豎向框架，剪力撐下端聯(lián)結處設置在桁架底部。具體搭設施工程序為：搭設安裝平臺—安裝第一節(jié)主框架—搭設水平支撐框架—張拉安全網(wǎng)、鋪設底層腳手板、踢腳板—安裝后續(xù)主框架—搭設架體—設置預留孔—后續(xù)安全網(wǎng)、預留孔、腳手板、踢腳板按要求準備到位—安裝提升機構—防墜機構—安裝電動葫蘆—檢查驗收。（3）為確保架體的平穩(wěn)升降，在提升腳手架上須單獨處置防傾覆裝置，防傾覆裝置是由按照在架體上的導軌及固定在結構上的