【文章內(nèi)容簡介】 ，確保工程安裝需求。3．預(yù)埋件供應(yīng)計劃埋件準備計劃:中標后將與設(shè)計院總包及監(jiān)理工程師進埋件設(shè)計審核, 同時進行材料準備，并出設(shè)計藍圖；根據(jù)施工藍圖的幕墻豎框的位置放線，確定后補埋件的位置，固定后補埋件。施工進度計劃及保證措施一．施工進度計劃安排1）．一級進度控制計劃是表述分項工程的階段目標，是提示業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及總包高層管理人員進行工程總體部署的表達方式。主要實現(xiàn)對分項工程計劃，進行實時監(jiān)控、動態(tài)關(guān)聯(lián)。本次提交外裝飾工程施工計劃是“裝飾工程總體形象進度控制計劃”見(附件)。全部外裝飾工程于計劃總工期90 天,進場時間為進場施工之日起。2）.二級進度控制計劃以分項工程的階段目標為指導，分解形成具體實施步驟，以達到滿足一級總控計劃的要求，便于業(yè)主、監(jiān)理與總包管理人員對該單項工程進度的總體控制及施工現(xiàn)場進度控制計劃。主要有：埋件安裝計劃；龍骨安裝計劃；裝飾面材安裝計劃。3）．三級進度控制計劃，即周、日作業(yè)計劃周日作業(yè)計劃是當周（當日）操作計劃，我公司隨工程例會發(fā)布并總結(jié)，采取日保周、周保月、月保階段的控制手段，使計劃階段目標分解至每一周、每一日。二. 施工進度計劃保證措施若我公司中標，我公司即在當日開始本工程施工圖的細化設(shè)計工作，并進行埋件的制作。核定主材用量進行生產(chǎn)加工。合同簽訂之日，項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場辦公，辦理有關(guān)施工手續(xù)，并配合總包進行工作面外腳手架拆改,進行該建筑的基本測量工作、施工現(xiàn)場臨建、暫電等工作，為維護施工進度計劃的嚴肅性，我公司特制定如下施工進度保證措施。1．組織保證體系本工程將納入公司本年度重點工程項目，實現(xiàn)公司決策層統(tǒng)一管理，并成立工程總指揮部、公司管理層對口負責、項目經(jīng)理部具體實施的三級組織保證系統(tǒng)、保證施工進度計劃有序進行。2．人員素質(zhì)保證公司將委派資深設(shè)計師進行施工圖深化設(shè)計。委派從事幕墻、門窗施工多年、管理經(jīng)驗豐富、具有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)的工程師擔任項目經(jīng)理。選派技能過硬、作風過硬、紀律過硬、有著豐富高層幕墻、門窗施工經(jīng)驗的施工隊伍進行施工。3．管理制度保證我公司經(jīng)國際ISO9001 質(zhì)量體系認證，有著規(guī)范、嚴格的管理制度，公司所屬人員在施工過程中應(yīng)嚴格按照管理制度執(zhí)行，并制定本工程措施。① 項目部建立生產(chǎn)例會制度，每周一上午召開工程例會，針對工程施工進度、質(zhì)量、安全及總包、監(jiān)理的要求等內(nèi)容，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，及時解決影響進度的有關(guān)問題，確保周進度計劃如期實現(xiàn)。② 項目部建立各分管口每日碰頭會制度，項目經(jīng)理每日下班后組織召開項目部各分管口及安裝隊長參加的碰頭會，對一天來進度計劃執(zhí)行情況進行落實，協(xié)調(diào)解決各環(huán)節(jié)上出現(xiàn)的問題，該加班必須加班，日進度計劃絕不能滯后，并迅速布置第二天的人員調(diào)整方案。4．技術(shù)保證① 公司組織以設(shè)計、技術(shù)、工藝等職能部門為主的技術(shù)保證班子，負責解決施工中的圖紙問題、交叉施工問題、交接口問題及時解決等，保證施工順利進行。② 采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，保證冬雨季施工順利進行。③ 進駐現(xiàn)場，抓好測量校核及設(shè)計分格調(diào)整，確保加工與安裝準確無誤，保證施工進度計劃落實。5．質(zhì)量保證① 在質(zhì)量控制方面，采用“樣板引路”方法。項目部進場后，首先學習監(jiān)理規(guī)劃要點，同總包、監(jiān)理共同制定關(guān)鍵工序，關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點、監(jiān)理旁站點。從進場材料樣板到成品保護樣板，施工全過程中的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)全部實行“樣板”制。樣板完成后，必須申報監(jiān)理、設(shè)計、總包代表，經(jīng)聯(lián)檢通過后，再全面展開施工。② 施工中各小組、各工種要認真開展檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”活動。③ 加強“三檢”制，要牢牢把握施工質(zhì)量，事前、事中、事后的三階段控制，保證大面積展開施工同樣板施工質(zhì)量上一個樣，以質(zhì)量保進度。6．材料進場保證① 總體材料進場計劃，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制月、周、日材料進場計劃，計劃要求準確無誤，并根據(jù)施工形象進度隨時進行調(diào)整。② 施工現(xiàn)場保證合理數(shù)量的材料儲備，根據(jù)本工程條件，將確保2 天安裝材料儲備量。7．機具設(shè)備保證本工程采用先進的安裝設(shè)備，以提高安裝效率，為保證施工機具設(shè)備在施工過程中運行的可靠性，我們采取以下措施：① 加強對機具設(shè)備的維修保養(yǎng)，對機具、設(shè)備易損件有合理數(shù)量的備存。② 加強對機具設(shè)備的使用管理，保證機具設(shè)備使用完好。③ 配備充足的機具設(shè)備，并堅持每日檢查制度。8．人力資源保證按人力資源組織配備，我公司共安排5 個玻璃幕墻安裝隊、1 個石材幕墻安裝隊，1 個金屬幕墻安裝施工隊。按工藝流程有序進場施工。施工高峰期總用工：110 人。按目前進度計劃足以滿足需求。在施工中項目部將根據(jù)現(xiàn)場情況隨時調(diào)整，如果人力資源出現(xiàn)緊缺，公司將立即進行調(diào)配，以保證施工進度計劃順利實施。9．安全保證在施工中堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理，抓好各項安全檢查落實工作，以完全保進度，實現(xiàn)安全事故為零的目標，消防堅持抓生產(chǎn)必管安全，有項目就有措施，有交底就有檢查，有問題就有解決。10．后勤保證切實做好員工的思想工作，積極搞好后勤保障工作，解決好員工的吃、住、行及生活福利，使員工無后顧之憂，充分發(fā)揮員工的生產(chǎn)潛能。工程配合協(xié)調(diào)工作幕墻工程施工過程中將與土建結(jié)構(gòu)模板、綁筋、澆注砼、外圍護墻砌筑、地面、窗臺、屋面防水、室內(nèi)吊頂、隔墻及機安、水電的穿墻管洞等施工部位發(fā)生交叉作業(yè)。為保證工程總體進度和施工質(zhì)量，我公司現(xiàn)場安裝施工人員首先服從總包、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)與管理，交叉作業(yè)的各方均應(yīng)積極配合，統(tǒng)籌安排。為此，我公司為本工程項目部制定了“三服從，一加強”的基本理念，即“服從設(shè)計、服從監(jiān)理、服從總包，加強綜合協(xié)調(diào)能力”。施工準備及動員計劃1．施工技術(shù)準備（1）設(shè)計圖技術(shù)交底及圖紙會審（2）技術(shù)資料準備（3）施工現(xiàn)場材料見證取樣試驗送檢準備（4）．施工測量準備1．項目部管理人員進場準備2．施工隊伍進入現(xiàn)場準備1．施工現(xiàn)場臨建設(shè)施平面布置依據(jù)及說明2．臨建設(shè)施材料準備3．施工現(xiàn)場臨建設(shè)施、水、電平面布置圖根據(jù)施工現(xiàn)場情況與總包協(xié)商后布置臨設(shè)施。1. 工序流程本工程幕墻施工主要采用框架式、小單元板塊、膠縫式密封膠密封；安裝過程為：177。建結(jié)構(gòu)封頂后測量放線→埋件校核與補做→骨架安裝→層間防火封修→防雷及均壓環(huán)安裝→隱蔽工程驗收→板塊安裝→端口封修→注膠→清洗收尾→竣工驗收，共十一個階段。在施工中應(yīng)遵循分區(qū)、分層安裝；先上后下；先骨架后飾面板塊安裝；先整體后局部；先大面后收口的施工原則。為了使整體工程按計劃有序推進，要充分做好各個施工階段和各工序、各方面、各環(huán)節(jié)上的準備工作，使整體工程建設(shè)空間占滿，時間上體現(xiàn)均衡、連續(xù)有節(jié)奏。1).先上后下，先外后內(nèi)；2).先骨架，后板塊；3).先整體，后局部；4).先大面，后收口；3．部署原則幕墻工程工期：90 天竣工、驗收。項目管理一. 項目管理措施及主要辦法1. 工程技術(shù)管理（1）圖紙會審工作（2）技術(shù)洽商工作（3）技術(shù)交底工作（4）材料檢驗及試驗工作（5）工程質(zhì)量檢查驗收（6）工程技術(shù)檔案、竣工資料管理措施本工程竣工檔案資料應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和DBJ01512003《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》進行竣工資料編制，并采取以下措施：（1）項目部主任工程師組織有關(guān)人員按DBJ01512000《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》及其它有關(guān)要求，進行竣工驗收資料的收集，匯總組卷工作。（2）施工技術(shù)資料隨施工進度及時匯集整理。玻璃幕墻加工工藝流程一. 幕墻加工工藝流程1．幕墻加工工藝流程組成包括以下幾項內(nèi)容：特種配件及鐵角碼的加工流程、鋁型材/鋼龍骨加工流程、支撐構(gòu)件的組框流程、開啟扇組裝流程、單元構(gòu)件的組裝流程等。2．生產(chǎn)部署生產(chǎn)計劃是依附于整個工程的施工計劃、設(shè)計計劃、采購計劃的四級計劃，是保證工程按期完工重要的環(huán)節(jié)。材料如期進廠，是正常生產(chǎn)的先決條件，生產(chǎn)計劃既然是四級計劃，是根據(jù)施工工期倒排序而形成的生產(chǎn)計劃。因此，控制好各環(huán)節(jié)的節(jié)點，是保證工期的關(guān)鍵。對此，我們一方面要求設(shè)計部盡快設(shè)計，提前制定材料提料單、加工單；另一方面要求采購部根據(jù)設(shè)計部的料單，按采購計劃盡快安排生產(chǎn)，保障施工現(xiàn)場的安裝需求。待材料進廠后，公司將依據(jù)幕墻的施工順序，采取由里向外的順序進行加工生產(chǎn)，即預(yù)埋件的加工、轉(zhuǎn)接件的加工、鋼材的加工、鋁材的加工制作、單元件的加工制作、單元件安裝等等。對此，我們將依據(jù)本工程的加工量投入兩條生產(chǎn)線流水作業(yè)，進行兩班或三班生產(chǎn)。3．特種配件及鐵角碼加工流程特種配件及鐵角碼加工要領(lǐng)：1接單2材料領(lǐng)用3切割4孔加工5折彎6焊接7電鍍8存放特種配件及鐵角碼加工要領(lǐng)：（1）接單① 接單人接到加工單后，必須深入理解其加工單所指相關(guān)數(shù)據(jù)及簡圖是否相吻合。② 在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。（2）材料領(lǐng)用① 必須先到生產(chǎn)部開材料領(lǐng)用單，再到材料部核實。② 材料領(lǐng)用必須由倉管員認可后再發(fā)放。（3）切割① 切割設(shè)備采用2500mm13mm 型號板機。② 剪板前必須對設(shè)備進行一次加油并試機空載運轉(zhuǎn)是否正常，在正常條件下作好切割準備。③ 當板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其后操作員才能踩踏離合器。④ ，包括對角線尺寸。⑤ 完成切割板塊，必須工整放于下部孔加工工位處待加工。（4）孔加工① 孔加工設(shè)備一般采用鉆床和銑床。②操作機床人員必須精通該機性能及操作要領(lǐng)。③操作員在操作時必須精力高度集中，當工件送入退出時應(yīng)注意安全，采用代替手送入和退出的工夾具。④所加工工件必須按加工單要求進行，完成后碼放整齊，待折彎。（5）折彎① 操作員必須懂得折彎機性能及操作要領(lǐng)。② 折彎前，必須將加工單要求作具體分析是否該機能達折彎所求。③ 折彎設(shè)備采用沖床及液壓折彎機，一般鐵板及不銹鋼板厚為1mm4mm 采用折彎機，5mm8mm 采用沖床。④ 所折彎工件必須符合加工單要求。⑤ 折彎角度可參考該機折彎參數(shù)。（6）焊接① 操作員在施焊前必須穿戴各種防護罩具。② 焊接各種鐵板件必須按加工單要求進行，并核實加工單相關(guān)數(shù)據(jù)是否吻合。③ 施焊時，操作員必須按有關(guān)焊接要求進行，絕不能出現(xiàn)不良品，如施焊出現(xiàn)：氣孔、咬邊、焊縫凹凸不平等。④ 施焊完畢必須去渣，檢查如出現(xiàn)不合格品要求一定要返工。⑤ 不銹鋼板焊接為氬弧焊機，不銹鋼焊條。（7）電鍍鐵件制定完后，根據(jù)技術(shù)要求需鍍鋅的送外協(xié)。（8）存放① 入庫工件必須仔細檢查是否合格。② 存放地點要選擇干燥，無腐蝕物品之地。4．鋁型材加工流程接單材料領(lǐng)用切割鉆銑孔包裝過塑質(zhì)檢入庫鋁型材各工序加工要領(lǐng)：（1） 接單① 接到加工單后，應(yīng)認真仔細地審單，審核合格后，必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。若發(fā)現(xiàn)單出現(xiàn)問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)部反映，正確處理后才能繼續(xù)加工。② 加工單的統(tǒng)計、算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計劃需用材料。（2） 材料領(lǐng)用① 經(jīng)仔細復核后，確實無誤，按材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、顏色的要求，到材料部辦理領(lǐng)料手續(xù)。② 未辦理領(lǐng)料手續(xù)，又未經(jīng)材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。③ 原材料領(lǐng)用搬運時，必須按隨之漸進的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。（3）切割① 機械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打開接電開關(guān)和機械開關(guān)，讓機械空轉(zhuǎn)一段時間，檢查機械無異?，F(xiàn)象，即可準備切割。② 切割時注意保護鋁材裝飾面，保護膜應(yīng)及時貼補，不得有脫落現(xiàn)象帶入下序。③ 鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。④ 切割后的半成品應(yīng)堆放在專用工具車上，碼放整齊，標明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。⑤ 注意切割機的保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常打油。⑥ 工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。（4） 鋁材孔加工① 機械使用前應(yīng)檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機械確實無異，開始下一步的工作。② 模具安裝時，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具是否配套，再進行下一道工序的工作。③ 進行孔加工前必須復核實后確實無異，開始鋁材的孔加工工作。④ 孔加工后的鋁材，孔口必須是平整、光滑。⑤ 加工后的成品，碼放在專用車上，必須碼放整齊，周圍必須保持清潔。⑥ 以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。（5） 包裝、過塑① 鋁材過塑前檢查過塑機是否正常，如正常首先打開電源開關(guān)接通電源，開動風扇及傳送帶找開，待溫度調(diào)至180℃左右時，方能過塑。② 鋁材包裝過塑前，應(yīng)將表面控試干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm100mm，不得超出過長，以免造成浪費。③ 過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。④ 過塑完畢，首先關(guān)掉過塑機的加熱溫度開關(guān)，待溫度降至常溫時，方能關(guān)掉電源，嚴禁未到溫度降下到常溫時，關(guān)掉電源開關(guān)，造成過塑機電阻絲燒斷。（6） 質(zhì)量檢查① 質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求返工時，應(yīng)無條件執(zhí)行。② 對人為造成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。（7）成品入庫① 成品入庫前，應(yīng)提供成品的作業(yè)單號、數(shù)量、規(guī)格、型號及需用工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。② 入倉后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂的現(xiàn)象。5．鋁型材裝配加工流程1接單2材料領(lǐng)用3穿膠條4安裝角碼5組裝6存放鋁型材裝配各工序加工要領(lǐng)；（1）接單① 接到鋁材切割傳遞下來的加工單后，必須認真仔細地核審單，如發(fā)現(xiàn)組裝有問題，應(yīng)及進上報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部作出相應(yīng)解決。② 確認生產(chǎn)單屬正常，然后到鋁材切割處提料。（2）材料領(lǐng)用① 按單到倉庫查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。② 檢查材料的數(shù)量，尺寸是否準確，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，馬上通知鋁材割組進行核查是什么原因造成，并且上報生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處