【文章內容簡介】 13玻璃片100202mm塊10014無水酒精％瓶2015焊錫絲卷1016焊錫膏盒517丙酮瓶1618口罩只20019橡皮保護帶302mm米80序 號作 業(yè) 內 容作業(yè)步驟及標準注意事項 1檢查所有部件數量及外觀在工作之前，預先檢查所有部件的數量符合材料表所列數量，外觀無缺陷數量齊全，外觀無明顯損傷2確定位置預切電纜確認電纜連接頭制作空間及條件，擺正對齊電纜，校對電纜相位及相互對應，最終確定電纜連接頭位置；兩根相互連接的電纜至少重疊600mm；確定兩根電纜的連接中心線，兩電纜的保留端至連接中心線39mm處為最終切斷點，分別以最終切斷點向電纜連接端各取300mm，預切斷兩根電纜相位核對無誤，測量數據準確3剝切電纜外護套在NJ側電纜端相距1056mm處和IJ側電纜相距1561mm處分別剝切400mm長電纜外護套；將外護套切口處的石墨層刮掉450mm用搖表檢測石墨層是否刮斷4清理及預封鉛將露出的電纜波紋鋁護層進行加熱，用汽油認真清洗干凈；用鋼刷打磨波紋鋁護層表面；在封鉛之前，用底焊料將露出的鋁護層中線至保留端160mm部分深抹一遍；用鉛焊料將波紋鋁護層表面填充平滑用電熱偶檢測鋁護層表面溫度不能超過120℃5切割電纜鋁護層在IJ側及NJ側各保留鋁護層200mm，其余去掉；用鋰魚鉗將金屬護層切斷口處的端口適當擴張，不得損傷電纜屏蔽層鋸鋁護層時，控制好下鋸深度，避免傷到內層電纜6電纜校直準備去掉電纜金布，在根部保留50mm長，其余纏繞進鋁護套根部內；金布端部用打火機燒掉，除去其布質成份；將除去布質成份的金布擰緊，纏繞到鋁護套上，并用銅扎絲扎緊，同時焊接在鋁護套表面上；在電纜上繞包耐溫帶，使纏繞外徑滿足校直管內徑尺寸；安裝校直管，并在校直管的上下部各放一個熱電偶；在校直管外繞包加熱帶，然后用耐熱帶纏好、固定，外包保溫布耐溫帶50％搭接纏繞，加熱帶銜接纏繞7電纜加熱校直通電加熱，溫度升至80℃，保持80℃溫度2小時；自然冷卻后，檢測電纜的校直情況（用400mm長的鋼直尺在電纜圓周上每90176。測量一個方向，共4個方向，彎曲2mm以下合格）有專人監(jiān)護加溫溫度和時間并做好記錄8最終切斷電纜在IJ側從外護層斷向電纜連接端量取1222mm，切斷多余電纜；在NJ側從外護層斷向電纜連接端量取717mm，切斷多余電纜切斷點標識清晰，數據準確，切口平整9剝切電纜絕緣去掉電纜半導電帶，保留20mm；用電纜剝削器剝切電纜絕緣70mm10剝切電纜外屏蔽NJ側將距最終切斷點347mm的一段外屏蔽層用玻璃條小心仔細地刮去；IJ側將距最終切斷點932mm的一段處屏蔽層用玻璃條小心仔細地刮去；將IJ側及NJ側外屏蔽根部處理成20mm長的斜坡不要刮得太深，以防傷到絕緣11絕緣拋光用砂布認真仔細地將電纜絕緣表面拋光，按先粗后細的原則打磨，打光電纜絕緣表面，并確保電纜絕緣直徑大于應力錐內徑1—，并要確保表面的圓滑形狀；最后要用320砂布再處理一遍，確認電纜表面沒有劃痕、凹凸現象，并符合技術要求12刷漆纏繞ACP帶分別在NJ和IJ兩根電纜上，從電纜導體端部量出285mm處，向鋁護層方向涂半導電漆；認真仔細地用柔軟、干凈的紙巾（不掉屑）涂沫半導電漆，并且到電纜外屏蔽層表面上；分別在NJ和IJ兩根電纜上，從電纜導體端部量出280mm處，向鋁護層方向認真仔細地纏繞ACP帶，拉伸50％搭接繞包兩層一直到鋁護層根部繞包ACP帶絕對不許出現褶皺13NJ側纏繞銅網及PVC帶在NJ側電纜上，從電纜導體端部量出342mm處，開始繞包銅網帶，50％重疊一層，到鋁護層端部上，并用銅扎絲扎緊，并焊接在鋁護層表面上；在NJ側電纜上，從電纜導體端部量出337mm處，50％重疊繞包PVC帶到鋁護層端部一層14按順序套入部件NJ側依次套入：熱收縮管（短的）、電纜保護管（短的）、防腐罩（小的）、應力錐壓緊裝置、應力錐壓緊裝置用“O”型圈（P125）、應力錐、檔塊；IJ側依次套入：熱收縮管（長的）、電纜保護管（長的）、防腐罩（大的）、應辦錐壓緊裝置、應力錐壓緊裝置用“O”型圈（P125），應力錐、檔塊，環(huán)氧絕緣體用鎖緊螺母、彈簧墊圈、平墊圈、環(huán)氧絕緣體套入應力錐時，要確認內徑沒有傷痕，并充分清洗干凈、吹干，電纜表面上也同樣；套入時要在應力錐內徑和電纜絕緣表面上涂抹硅油，套入時應力錐旋轉方向應與ACP帶纏繞方向一致15壓接導體連接管壓接前檢查所有預先套入部件的數量與順序正確；將導體內分隔紙去掉；將連接管分別套入IJ側及NJ側導體，在管的邊緣處的導體上作一記號，這樣在壓接時就可以確定連接管是否套入到位；依次使用橢圓及圓模壓接，壓接后用銼刀、砂布處理連接管上的尖角，以保證壓接表面光滑；認真仔細清洗連接管，并用熱吹風吹干壓接前確認模具為1000mm2；壓接應先壓纜芯根部后壓纜芯端部，壓力不小于700kg/cm216固定環(huán)氧絕緣體認真仔細地清洗環(huán)氧絕緣體NJ側內部，NJ側的應力錐表面，并用熱吹風吹干；在上述部位用柔軟干凈的紙巾（不掉屑）均勻地涂抹硅油；小心仔細地把環(huán)氧絕緣體推到與導體連接管碰上的位置；在IJ側小心仔細地把平墊圈、彈簧墊圈放入到環(huán)氧絕緣體內連接管上，同時擰上鎖緊螺母；用鎖緊專用工具轉動鎖緊螺母，固定環(huán)氧絕緣體；檢測環(huán)氧絕緣體端部法蘭與夾具應相距58177。1mm，確認環(huán)氧絕緣體固定到位（環(huán)氧絕緣體IJ側端部到導體連接管臺階處315177。1mm）17NJ側固定將NJ側應力錐壓緊裝置用M8螺栓擰緊、固定，然后卸下并檢查應力錐尾部位置到環(huán)氧絕緣體端部法蘭是否在3841mm之間，符合要求后再將NJ側應力錐壓緊裝置用M8螺栓擰緊、固定，否則須重新安裝；將應力錐壓緊裝置所附帶的扁平銅帶捆扎在電纜表面和鋁護層上，用銅扎絲捆扎并焊接在鋁護層上堅固螺栓一定要對角擰緊到位18IJ側固定認真仔細清洗IJ側電纜表面、應力錐表面和環(huán)氧絕緣體內部，并用熱吹風吹干；認真仔細地用柔軟干凈的紙巾在IJ側的電纜表面、應力錐表面、環(huán)氧絕緣體內部涂抹硅油；將檔塊、應力錐推入到環(huán)氧絕緣體內所規(guī)定的位置；IJ側應力錐推到位后，認真清洗電纜表面后，再從應力錐尾部相距15mm處向鋁護層方向50％重疊繞包編織銅帶一層，并且固定、焊接在鋁護層表面上；在IJ側應力錐尾部相距10mm處，向護層方向纏繞50％重疊的PVC帶一層；將IJ側應力錐壓緊裝置用M8螺栓固定、擰緊，并檢驗應力錐尾部到環(huán)氧絕緣體法蘭在38—41mm之間，否則重新安裝；將應力錐壓緊裝置所附帶的扁平銅帶捆扎在電纜表面和鋁護層表面，用銅扎絲捆扎并焊接在鋁護層上應力錐推入旋轉方向應與ACP帶纏繞方向一致，注意ACP帶不能打結；緊固螺栓一定要對角擰緊到們19安裝電纜保護管將NJ側和IJ側兩端的電纜保護管同時安裝固定20套入防腐罩及處理把NJ側和IJ側的防腐罩套入到環(huán)氧絕緣體位置上；在防腐罩端部分別以50％搭接、70％拉伸繞包二層VUL（防水帶）；在防水帶上繞包二層FCO ，在接縫處繞包二層FCO 21電纜保護管封鉛及處理插入鉛條，認真填好間隙；封鉛抹平；套入熱縮管并加熱收縮；在熱縮管的端部以50％搭接方式繞包VUL（防水帶）三層封鉛時，用熱電偶監(jiān)測溫度，溫度必須控制在120℃以內，封鉛后，檢查無裂紋，牢固可靠22安裝接地線在合適的位置分別去掉外護層，露出導體，去掉內絕緣，露出內導體；壓接接線端子，繞包FCO ，覆蓋裸露的導體，防止進水；用螺栓將接線端子與環(huán)氧絕緣體上的端子相連接，再用環(huán)氧樹脂覆蓋裸露的端子，繞包兩層FCO 電氣連接方式符合設計圖紙要求；接地電纜與接地極連接堅固、可靠23安裝防水盒將安裝防水盒地方的電纜引出口及接地線引出口50％搭接纏繞防水帶，其尺寸要滿足防水盒安裝的要求；安裝防水盒；在防水盒引出口處，50％搭接纏繞VUL（防水帶）三層；在防水盒外纏繞三層FCO ；在接地線引出口處繞包VUL（防水帶）四層安裝防水盒時電纜均勻受力，工作人員相互配合，注意傷人或損傷鋁護層上的封鉛24注入填充劑把防水膠A料、B料按照比例要求混入一起，攪拌23分鐘，達到均勻；注入防水膠到防水膠液面達到距上端口80mm為止；注入完畢，蓋上防水盒蓋；防水盒蓋50％搭接纏繞二層FCO 填充劑不得沿防水盒的兩端滲漏25電纜接頭固定距防水盒兩端端口200mm、1200mm處各固定一副鋁質彈簧抱箍，共計四副，防機械力蠕動；鋁質彈簧抱箍內必須墊橡皮嚴禁使用鐵質、鋼質抱箍固定 1. 剝去電纜絕緣層，使裸露的導線長短與接線端子孔的長短相符