人生不可不讀的書ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 22:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)合強(qiáng)度過低，晶須拔出功減小。這兩種情況 都對韌性的提高不利。 復(fù)合材料的基本理論 增韌機(jī)理 顆粒增韌 增韌的機(jī)理主要包括相變增韌、裂紋轉(zhuǎn)向 增韌和分叉增韌。 復(fù)合材料的基本理論 相變增韌 通過相變產(chǎn)生的體積膨脹，產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，從 而抵消外加應(yīng)力，阻止裂紋的擴(kuò)展，達(dá)到增韌 的目的。 復(fù)合材料的基本理論 裂紋轉(zhuǎn)向與分叉增韌 裂紋在陶瓷材料中不斷擴(kuò)展，裂紋前沿遇到 高強(qiáng)度的顆粒的阻礙，使擴(kuò)展方向發(fā)生偏轉(zhuǎn) 和分叉，從而減小了裂紋尖端的應(yīng)力強(qiáng)度， 提高材料的韌性。由于裂紋轉(zhuǎn)向和分叉不受 溫度的限制，這種增韌機(jī)理適用于高溫結(jié)構(gòu) 陶瓷。 復(fù)合材料的界面 金屬基復(fù)合材料的界面 什么是界面？ 界面就是復(fù)合材料中基體與增 強(qiáng)材料之間的結(jié)合面。這種結(jié)合面是基體和 增強(qiáng)材之間發(fā)生相互作用和相互擴(kuò)散而形成 的。 復(fù)合材料的界面 纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料界面的類型 I。纖維與基體互不反應(yīng)、互不溶解的界面。 II。纖維與基體不反應(yīng)、但相互溶解的界面。 III。纖維與基體反應(yīng)形成界面反應(yīng)層。 復(fù)合材料的界面 界面結(jié)合的類型 I。機(jī)械結(jié)合： 借助增強(qiáng)纖維表面凹凸不平的形態(tài)而產(chǎn)生的 機(jī)械鉸合和基體與纖維之間的摩擦阻力形成。 II。溶解與侵潤結(jié)合： 液態(tài)金屬對增強(qiáng)纖維的侵潤，而產(chǎn)生的作用力，作用范圍只有若干原子間距大小。 III。反應(yīng)結(jié)合： 基體與纖維之間形成界面反應(yīng)層。 IV?；旌辖Y(jié)合： 上述三種形式的混合結(jié)合方式。 復(fù)合材料的界面 陶瓷基復(fù)合材料的界面 在陶瓷基復(fù)合材料中，增強(qiáng)材料與基體之間的 結(jié)合同樣以機(jī)械結(jié)合、溶解與侵潤結(jié)合、反應(yīng) 結(jié)合和混合結(jié)合的方式進(jìn)行。界面的特性對復(fù) 合材料的性能起到舉足輕重的作用 。 復(fù)合材料的界面 怎樣通過控制界面特征對材料性能產(chǎn)生作用？ 1。改變增強(qiáng)材料表面性質(zhì)。 2。向基體內(nèi)添加特定的元素。 3。在增強(qiáng)材料的表面施加涂層。 金屬基復(fù)合材料 概述 金屬基復(fù)合材料除具有與樹脂基復(fù)合材料相同的高強(qiáng)度、高 彈性模量和線膨脹系數(shù)小以外，還具有工作溫度高、不易燃 燒、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、熱穩(wěn)定性好等特點。但這類材料存在密度 高、制作成本高、工藝復(fù)雜、增強(qiáng)材與基體間易發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)等缺點。 金屬基復(fù)合材料包括長纖維增強(qiáng)、短纖維或晶須增強(qiáng)、顆 粒增強(qiáng)以及原位復(fù)合增強(qiáng)等 。 金屬基復(fù)合材料 長纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料 1。硼 /鋁復(fù)合材料 硼纖維高溫強(qiáng)度高， 1500度時蠕變速率低。但高溫氧化后 強(qiáng)度降低，所以一般在硼纖維表面涂覆一層 SiC或 B4C，防 止纖維表面氧化。 金屬基復(fù)合材料 長纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料 2。石墨 /鋁復(fù)合材料 這種材料具有導(dǎo)電性高、摩擦系數(shù)小和耐腐蝕等特點。利用 石墨纖維表面沉積 Ti/Bi涂層技術(shù)，可改善石墨纖維與液態(tài) 鋁的濕潤性，有效控制鋁與纖維的表面反應(yīng)，提高復(fù)合材料 的性能。 金屬基復(fù)合材料 長纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料 3。石墨 /鎂復(fù)合材料 這種材料密度低、線膨脹系數(shù)為零，尺寸的穩(wěn)定性好，是 金屬基復(fù)合材料中具有最高比強(qiáng)度和比彈性模量的復(fù)合材 料。可在石墨纖維表面沉積 TiB2，提高石墨纖維的潤濕性。 金屬基
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