【文章內(nèi)容簡介】 ?對焊口統(tǒng)計數(shù)據(jù)應進行分析。分析方法可采用質(zhì)量管理方法進行。找準主要缺陷類型產(chǎn)生原因，制定控制措施，實行質(zhì)量跟蹤，減少焊接缺陷出現(xiàn)，保證一次焊接合格率不得低于 95%。 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 41 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 （ 3）、工藝管道安裝質(zhì)量控制 ?管子組合安裝前檢查：管子、管件、預焊件外觀質(zhì)量應合格； ?安裝管件防腐及清潔度檢查：安裝管件表面防腐合格、表面清潔度符合要求；管內(nèi)應無污、雜物； ?工藝管道安裝前應核對相關(guān)建（構(gòu)）筑物預留孔位置、大小、尺寸； ?管道安裝相關(guān)的管架、管墩、應經(jīng)檢查合格； ?管墩坡向、坡度應符合設計要求； ?工藝管道安裝的水平度、垂直度應符合“橫平豎直”要求； ?管道、管件、閥門和設備等連接時，不應采用強力對口； 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 42 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 ?管道對接焊縫位置應符合下列要求： ?相鄰兩道焊縫的距離，當 DN≤200㎜ 時，不應小于 稱直徑，且不得小于 150mm；當 DN＞ 200㎜ 時，不應小于 300㎜ ； ?管道開孔邊緣與焊縫的距離應大于 100mm； ?管道對接焊縫距離支、吊架不應小于 50mm，需要熱處理的焊縫距離支、吊架不得小于 300mm； ?管口端面應與鋼管垂直，偏差不大于鋼管外徑的 1%，且 ≤2mm； ?管端圓度偏差超標時應予校正，校正時不宜錘擊； ?液硫夾套管轉(zhuǎn)彎處應做成三通，不應使用彎頭焊制； ?夾套管蒸汽入口管應設置在外管上半部，蒸汽出口設在在外管下部； ?管道轉(zhuǎn)角處焊接應采用彎管連接；公稱直徑小于 25mm的碳素鋼管可采用煨制彎頭焊接； 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 43 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 ?夾套管的安裝坡度和坡向應符合設計要求，其中，液硫封至液硫池之間段的液硫管線斜（坡）度 ≥設計要求； ?所有夾套管線施工應按規(guī)范要求進行；液硫夾套管組對焊接前應進行試壓，在規(guī)定長度上加設連接法蘭； ?高含硫管線上彎頭部位不允許焊接支撐； ?伴熱管道應可靠固定，水平伴熱管道安裝在主管下方，鉛垂伴熱管道應均勻分布在主管周圍； ?安裝工作暫停時，應及時封閉管口，避免異物進入； ?管道安裝完成后，不得使管道承受設計外的附加載荷。 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 44 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 （ 4）、埋地管線施工質(zhì)量控制 ?埋地管溝開挖前復查放線質(zhì)量是否滿足設計要求； ?開挖的埋地管溝深度、寬度是否符合設計及規(guī)范要求； ?凡穿越車輛通行道路的埋地管線，應加套管保護； ?管線焊接、組對、敷設完成后，檢查埋地管線組對、碰口、連接、走向、坡度、管線間距等是否符合設計要求； ?檢查管線防腐、補口質(zhì)量是否滿足設計規(guī)范、標準要求； ?檢查排污管道接地漏斗安裝標高、與所配合管道的同心度是否滿足設計要求，安裝完成的漏斗應進行有效封蓋； ?安裝的排污管道埋深、坡度應符合設計要求； ?安裝工作暫停，應及時封閉管口，避免異物進入； ?檢查合格施工段埋地管線應及時回填隱蔽。 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 45 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 閥門安裝質(zhì)量控制 （ 1）、 閥門試壓質(zhì)量控制 ?閥門試壓前施工單位應編制 《 閥門試壓專項方案 》 報監(jiān)理審查； ?《 閥門試壓專項方案 》 審查的主要內(nèi)容：采用標準、試壓數(shù)量、試壓工藝、試壓參數(shù)、試壓介質(zhì)、試壓設施、試壓施工組織等是否符合設計及相關(guān)規(guī)范、標準要求； ?《 閥門試壓專項方案 》 未經(jīng)監(jiān)理審查，施工單位不能進行閥門試壓工作； ?閥門試壓前應進行外觀檢查，外觀檢查合格的閥門才能進行耐壓和嚴密性試驗； 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 46 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 ?用于閥門試壓的設施、儀表、試壓介質(zhì)應滿足試壓要求； ?試壓過程施工單位應按規(guī)范要求做好試壓記錄； ?進場閥門、試壓合格閥門、試壓不合格閥門應進行分庫管理； ?施工單位應建立進、出庫臺帳對試壓合格閥門進行管理； ?試壓合格閥門的兩端出入口應封堵，并入庫分類管理； ?嚴禁未經(jīng)試壓或試壓不合格閥門用于管道安裝； ?監(jiān)理應對閥門試壓過程進行旁站監(jiān)理，并做好旁站監(jiān)理記錄。 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 47 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 （ 2）、閥門安裝質(zhì)量控制 ?閥門在安裝前應按設計要求核對規(guī)格和型號，核對產(chǎn)品合格證； ?閥門安裝應避免強力組對安裝； ?閥門和管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； ?安裝盲板的閥門應易拆卸、恢復盲板； ?閥門安裝時，應按介質(zhì)的流向確定其閥門的安裝方向； ?安裝的閥門標志、銘牌應保持完好準確，符合設計要求； ?安裝的長桿閥門（主要安裝在污水凈化、排污處理池及液硫池）開啟應靈活，便于拆裝、維修、維護。 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 48 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 管道熱處理施工質(zhì)量控制 （ 1）、 施工單位應編制 《 管道焊縫熱處理專項施工方案 》報監(jiān)理審查； （ 2）、 方案審查合格后由施工單位按審查通過方案執(zhí)行； （ 3）、 熱處理施工質(zhì)量控制以檢查、抽查為主； （ 4）、 熱處理施工質(zhì)量做如下檢查： ●檢查施工班組熱處理施工記錄：檢查當班熱處理焊口數(shù)量、熱處理后的焊口硬度檢測數(shù)量、焊口記錄合格數(shù)。記錄情況監(jiān)理應做統(tǒng)計，并根據(jù)設計要求逐一核對焊口熱處理完成量； ●檢查當班記錄的現(xiàn)場熱處理焊口是否留有硬度測試打磨痕跡。 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 49 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 （ 5）、 熱處理施工質(zhì)量做如下抽查： 按不小于 10%抽查復測當班熱處理焊口質(zhì)量狀況。抽查方法：對當班已檢測的熱處理焊口三個區(qū)域（熱處理區(qū)、熱影響過渡區(qū)、母材區(qū)）上做硬度復核檢測。硬度值應符合設計文件規(guī)定。設計無規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的 120%、合金鋼不宜大于母材硬度的125%為合格。 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 50 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 防腐、保溫施工質(zhì)量控制 （ 1）、 防腐施工質(zhì)量控制 ?除銹質(zhì)量控制：設備、管道、鋼構(gòu)件在防腐前均應將原防腐底漆打磨干凈露出金屬光澤后方允許進行防腐； ?防腐質(zhì)量控制：檢查涂裝用漆的出廠合格證及使用說明書。涂裝用漆的選用應符合設計要求； ?防腐面漆質(zhì)量控制：對同一色彩的防腐面漆，在施工中應注意面漆色度差異的控制。 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 51 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 （ 2）、 保溫施工監(jiān)理控制 ?保溫管管道、設備防腐質(zhì)量控制：凡保溫管道、設備防腐質(zhì)量未經(jīng)檢查合格，不允許進行保溫工程施工； ?保溫層材料、厚度控制：監(jiān)理人員應檢查保溫材料、保溫厚度是否滿足設計及相關(guān)規(guī)范、標準要求。不符合的，專業(yè)監(jiān)理工程師應立即責令停止施工，并下達監(jiān)理通知責令施工單位整改； ?保溫層材料層間粘結(jié)質(zhì)量控制：保溫層間粘結(jié)劑應涂抹飽滿符合要求。凡檢查不符合要求應立即指出要求整改，再次檢查發(fā)現(xiàn)同類問題應停止該施工人員施工作業(yè)； ?保溫外殼封口質(zhì)量控制：所有外殼封口應壓口面在上，封口位應在管徑水平位置區(qū)以下，防止雨水浸入；搭接封口釘相鄰位置長度方向應控制在 120150mm；徑向封口釘相鄰最大距離不得大于 130mm，并不得少于三處。 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 52 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 （五）、吹掃、試壓及設備調(diào)試階段監(jiān)理控制要點 吹掃試壓質(zhì)量控制 （ 1） “工藝管線及設備吹掃試壓方案”審查 A、方案審查監(jiān)理要點 方案是否符合設計文件及 SY/T0460— 2022《 石油天然氣凈化裝置設備與管道安裝工程施工及驗收規(guī)范 》 要求。 B、審查方案內(nèi)容對設計規(guī)范、標準的符合性 ?耐壓試驗與嚴密性試驗試驗介質(zhì)的確定：耐壓試驗應用水作為試驗介質(zhì)，當條件不具備或系統(tǒng)不允許用水作為試驗介質(zhì)做耐壓試驗時，應用空氣做嚴密性試驗，但需現(xiàn)場總工程師同意并報建設方批準；酸氣、過程氣管道應做空氣耐壓試驗； 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 53 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 嚴密性試驗宜采用空氣為試驗介質(zhì)。在征得建設方同意，以水為介質(zhì)做耐壓試驗的管道系統(tǒng)可以同樣用水做嚴密性試驗； ●試驗用水應是潔凈水。奧式體不銹鋼試驗所用的水含氮離子濃度不得超過 25mg/L； ●如設計無規(guī)定時，管道耐壓試驗使用水作為介質(zhì)時的試驗壓力應為設計壓力的 ；以空氣為介質(zhì)進行耐壓試驗時，耐壓試驗的試驗壓力為設計壓力的 ，且不應低于；工藝管道嚴密性試驗壓力與設計壓力相同； 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 54 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 ● 管道和設備作為一個系統(tǒng)試壓時，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力應按照管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 ，經(jīng)設計同意可按照設備的試驗壓力進行試驗； ●水壓試驗時，升壓應分階段進行，升壓次數(shù)及相應壓力應按下表的規(guī)定進行檢查。耐壓試驗合格后將壓力降到設計壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓 30min，經(jīng)檢查無滲漏為嚴密性試驗合格； 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 55 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 試驗壓力（ MPa） 升壓次數(shù) 各階段試驗壓力百分數(shù) p≤ 1 100 p≤ 2 50， 100 p10 3 50， 80， 100 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 56 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 ?采用空氣作為介質(zhì)做強度試驗，應逐步緩慢升壓，將系統(tǒng)壓力升至試驗壓力的 10%，至少穩(wěn)壓 5min，若無滲漏，就緩慢升至試驗壓力的 50%，其后按逐次增加 10%的試驗壓力，都應穩(wěn)壓檢查。系統(tǒng)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，穩(wěn)壓期間無滲漏、無變形、無異常響聲為耐壓試驗合格。強度試壓合格后，將壓力降至設計壓力，進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時間根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間決定，穩(wěn)壓期間無滲漏為嚴密性試驗合格； ?各試壓點是否滿足設計及規(guī)范要求。 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 57 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 C、審查方案對設計、規(guī)范、標準的滿足性 ?審查設備（設施）配置：吹（清）掃設備的型號、規(guī)格是否滿足用氣量、氣體的流速要求；試壓配置設備型號、規(guī)格是否滿足試壓工藝要求； ?審查吹（清）掃口、試壓設置點是否滿足設計及規(guī)范、標準要求； ?審查編制的吹（清）掃、試壓工程量有無遺漏、是否符合設計要求； ?審查各管道（設備）吹掃試壓順序是否合理； ?審查參與吹（清）掃、試壓施工中的人員配置及相關(guān)管理制度能否滿足吹掃、試壓需要。 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 58 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 （ 2）、 現(xiàn)場準備工作檢查 A、吹（清）掃、試壓現(xiàn)場人員及作業(yè)環(huán)境檢查 ?吹（清）掃、試壓現(xiàn)場應成立“吹掃試壓監(jiān)督檢查指揮組”，人員由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場負責人組成； ?吹（清）掃、試壓前施工單位技術(shù)負責人、技術(shù)人員、專職安全員、施工人員應到位； ?吹掃、試壓區(qū)域安全隔離、警戒線、警示標志應符合吹（清）掃、試壓作業(yè)環(huán)境安全要求。 B、吹（清）掃、試壓施工前的檢查 ?吹（清）掃、試壓前施工單位應完成吹掃、試壓方案技術(shù)交底； ?安裝的工藝系統(tǒng)管道已符合設計工藝流程要求； 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 59 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 ?工藝系統(tǒng)各管道的組成部分應符合設計要求； ?檢查閥門的安裝方向是否符合介質(zhì)流向； ?各工藝系統(tǒng)法蘭安裝、連接應符合設計、相關(guān)規(guī)范要求； ?待試管道和無關(guān)的系統(tǒng)應用盲板或其他措施進行隔離； ?管道上安裝的節(jié)流裝置孔板、安全閥、調(diào)節(jié)閥等應取出或隔離； ?吹掃、試壓用的壓力表應符合施工及規(guī)范、標準要求； ?吹掃、試壓設備型號、規(guī)格已按方案配置并滿足吹掃對氣體流速要求； ?已完成的吹掃、試壓工程量，施工單位應及時形成施工技術(shù)文件，報建設方和監(jiān)理共同簽認。 石油工程建設監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格考前培訓 60 中國石油管道學院 二、施工階段監(jiān)理的質(zhì)量控制 （ 3）、 現(xiàn)場吹（清）掃質(zhì)量監(jiān)督與檢查 ?吹掃初期，監(jiān)理現(xiàn)場可通過管線出口氣體噴出距離（不小于 10mm）、氣體噴出速度（氣體噴出強烈、渣從氣體柱中心帶出）、氣體噴出時間（不小于 15秒），判斷檢查吹掃氣壓、吹掃口氣體流速、吹掃