無損檢測專業(yè)知識ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 18:52 本頁面
【文章內容簡介】 法、中心導體法縱向磁化：線圈法（螺管線圈法和電纜纏繞法）復合磁化：交叉磁軛法（旋轉磁場），交叉線圈法、直流磁軛與交流通電復合法磁化電流種類： 7種，最常用 3種：交流電、單向半波整流電、三相全波整流電。直流電不常用，要用蓄電池或直流發(fā)電機，多用整流電代替。1）有的是通電接觸。有的是非電接觸；2）有的有較強的反磁場，當 L/D小于 2時，線圈法不能用；3）有的檢測范圍廣，如中心導體法可檢內外表面與電流平行的縱向缺陷和端面徑向缺陷；4）有的很適用于現場和局部檢測，如磁軛法；5）從靈敏度來看，交流電 +濕法：檢測表面缺陷靈敏度最高，易發(fā)現疲勞裂紋、磨削裂紋和發(fā)紋；單相半波整流電 +干法：檢測近表面靈敏度最高；6）從檢測深度來看，由大到小順序為：直流電 —— 全波整流電 —— 半波整流電 —— 交流7）標準試片：主要用于檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。試片有 A1型、 C型、 D型和 M1型。適用于連續(xù)磁化法。 壓力容器常用磁粉檢測方法A、焊縫磁粉檢測：（ 1）坡口檢測：一般用磁軛法；（ 2）焊接過程中的檢測：高溫磁粉；（ 3）焊后檢測：有延遲裂紋傾向的材料 24小時后檢測；（ 4）水壓后的檢測；（ 5）在用檢測。磁軛法：提升力：交流電 45N,直流電 177N，當厚度大于 6mm時，不宜用直流磁軛。磁軛間距應控制在 75——200mm ，有效區(qū)域為兩極連線兩側各 50mm范圍內。觸頭法：間距 75——200mm ，最佳 100——150mm，防止燒傷問題。纏繞電纜法：鋼管對接環(huán)縫可用。B、卡具、拉筋板、臨時吊耳焊接去除后C、鍛件 :法蘭、管板、主螺栓等，主螺栓用線圈法檢查橫向裂紋D、在用檢查確定磁場強度方法? 用磁化電流表征的磁場強度按標準給出的公式計算，如低填充因數線圈法 ： ? I=45000/[N（ L/D） ]? 利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強度。? 用標準試片（塊）來確定磁場強度是否合適。? 用磁場強度計測量施加在工件表面的切向磁場強度。連續(xù)法檢測應達到 ～,剩磁法檢測應達到 。磁粉檢測的記錄和評定（ 1）長度小于 ；（ 2）缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖標示。（ 3）圓形缺陷磁痕和線性缺陷磁痕： L/D≤3；L/D＞ 3（ 4）評級 :I、 II、 Ⅲ 、 Ⅳ 磁粉檢測質量控制見教材焊接接頭的 MT質量分級等級 線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35mm100mm） I 不允許 d≤,且在評定框內不大于 1個 Ⅱ 不允許 d≤,且在評定框內不大于 2個 Ⅲ l ≤ d≤,且在評定框內不大于 4個 Ⅳ 大于 Ⅲ級大于 Ⅲ 級漏磁檢測? 漏磁檢測可看成磁粉檢測的發(fā)展。其原理都是：鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場來發(fā)現缺陷。前者用磁粉測量，后者用傳感器（探頭）測量。? 漏磁檢測易實現自動化，除能發(fā)現表面和近表面缺陷外，還可從外部發(fā)現壓力容器內部腐蝕坑等缺陷?？捎糜谠诰€檢測。? 當前所用傳感器主要是霍爾器件。 滲透檢測滲透檢測劑的種類和特點（ 1）按滲透液分：熒光滲透液、著色滲透液（ 2）按多余滲透液去除方法分：水洗型、后乳化型、溶劑去除型（ 3）按顯像劑分：濕式、干式、快干式水洗型熒光法：成本較低，檢查速度快，適用于表面粗糙的零部件，但靈敏度較低，寬而淺的缺陷易漏檢。后乳化熒光法：對細小缺陷檢出靈敏度高，能檢出寬而淺的缺陷，重復性好，但成本高，清洗困難，對表面要求高。溶劑去除型著色法：靈敏度高，在無電源、水源的現場也能工作，不要設備，適用于大型工件的局部檢比測。工藝要點（ 1）預處理極為重要，要去除工件表面油脂、涂層、鐵銹和水等。局部檢測時，清理范圍應從檢測部位向外擴展 25mm.（ 2）滲透：溫度應在 100500范圍內，滲透時間一般不小于 10分鐘。 施加方法：噴涂、刷涂、澆涂、浸涂。（ 3）清洗：沿一個方向清洗不能往復擦拭，防止過清洗和清洗不足。（ 4)干燥：一般可用熱風進行干燥或進行自然干燥，干燥時間通常為 510分鐘。（ 5）顯像：均勻噴涂顯象劑，顯象時間不少于 7分鐘。（ 6）觀察：顯象劑施加后 7——60 分鐘進行，受檢件白光照度 ≥1000Lx。便攜式設備檢測而現場條件所限，可適當降低，但不得低于 500Lx。 （ 7）試塊的應用：鋁合金試塊（ A型） 。JB/T47302022將 A、 B區(qū)域分成獨立兩塊，用于非標溫度下對滲透檢測方法做出鑒定，正常情況下檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及兩種滲透檢測劑性能比較。鍍鉻試塊（ B型）： JB/T47302022規(guī)定了 3個裂紋區(qū)域。主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。劃分靈敏度等級。靈敏度等級? 靈敏度等級 :1級 — 低靈敏度 。2級 — 中靈敏度 。3級 — 高靈敏度。用鍍鉻試塊確定。? 承壓類特種設備 MT應達到 3級。靈敏度等級可顯示裂紋區(qū)位數1級 1～ 22級 2 ～ 33級 3（ 8）記錄和評定 。（ A）長度小于 ；（ B）缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖標示。（ C）圓形缺陷顯示和線性缺陷顯示：L/D≤3； L/D＞ 3（ D）評級 :I、 II、 Ⅲ 、 Ⅳ (9) 后處理：清洗殘余的滲透檢測劑，防止腐蝕工件。 焊接接頭和坡口的質量分級等級 線性缺陷 圓形缺陷（評定框尺寸為35mm100mm）備注 I 不允許 d≤,且在評定框內不大于1個 Ⅱ 不允許 d≤,且在評定框內不大于2個 Ⅲ l ≤ d≤,且在評定框內不大于4個 Ⅳ 大于 Ⅲ 級 大于 Ⅲ 級質量控制 (見教材 )補充：滲透檢測劑質量控制對噴灌裝滲透檢測劑主要從生產日期、有效期、合格證書和外觀質量等方面進行檢查控制。對散裝滲透劑，要校驗濃度。新的每批取500mL保存作為校驗基準。如果被校驗的滲透劑與基準滲透劑的顏色濃度差
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