【文章內(nèi)容簡介】 3/4。 右旋 用螺紋密封的管螺紋 圓錐內(nèi)螺紋 圓錐外螺紋 圓柱內(nèi)螺紋 用螺紋密封的圓錐內(nèi)管螺紋，尺寸代號(hào) 3/4。 右旋 與圓柱內(nèi)管螺紋相配合的圓椎外管螺紋，尺寸代號(hào)3/4。 右旋 因投影為圓，故其標(biāo)注從圓心引出 螺紋 螺紋的標(biāo)記 （ 4）非螺紋密封的管螺紋的標(biāo)注示例 引出注法 —從大徑引出 解讀的方式 標(biāo)注圖例 螺紋種類 內(nèi)、外螺紋 B級(jí)外螺紋 非螺紋密封的 外 管螺紋，尺寸代號(hào) 1/2。 中徑的公差等級(jí)為 A級(jí)。 右旋 A級(jí)外螺紋 非螺紋密封的內(nèi)管螺紋，尺寸代號(hào) 1/2。 右旋 內(nèi)螺紋 非螺紋密封的管螺紋 旋合 非螺紋密封的 外 管螺紋，尺寸代號(hào) 1/2。 中徑的公差等級(jí)為 B級(jí)。 左旋 非螺紋密封的管螺紋副，尺寸代號(hào) 1/2。外螺紋中徑的公差等級(jí)為 A級(jí)。 左旋 螺紋 4. 根據(jù)所給文字?jǐn)⑹?，寫出螺紋的標(biāo)記。 螺紋的標(biāo)記 例 1. 公稱直徑為 20毫米，螺距為 ，中、頂徑公差帶代號(hào)為 5g6g，中等旋合長度的單線、右旋普通細(xì)牙外螺紋。 標(biāo)記： M20? 例 2. 公稱直徑為 20毫米，螺距為 ，中、頂徑公差帶代號(hào)均為 6g，較長旋合長度的單線、左旋普通粗牙外螺紋。 標(biāo)記： M206gLLH 例 3. 公稱直徑為 40毫米，螺距為 7毫米，中徑公差帶代號(hào)為7H，中等旋合長度的單線、左旋梯形內(nèi)螺紋。 標(biāo)記： Tr40?7LH7H 螺紋 例 4. 某雙線鋸齒形螺紋副，公稱直徑為 48毫米，螺距為 8毫米，右旋，內(nèi)螺紋中徑公差帶代號(hào)為 7H，外螺紋中徑公差帶代號(hào)為 7e，中等旋合長度。 標(biāo)記： B48?16（ P8） —7H/7e 螺紋的標(biāo)記 例 6. 尺寸代號(hào)為 3/4的右旋非密封內(nèi)管螺紋。 標(biāo)記： G3/4 例 7. 尺寸代號(hào)同為 1/2的一對(duì)右旋非密封管螺紋相配合，其中外螺紋的公差等級(jí)代號(hào)為 B。 標(biāo)記： G1/2B 例 5. 尺寸代號(hào)為 3/4，公差等級(jí)為 A的左旋非密封外管螺紋。 標(biāo)記： G3/4A—LH 零件表達(dá)方案的選擇 Parts expression program choice 首先要考慮便于看圖；其次要根據(jù)它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，在完整、清晰地表達(dá)各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求畫圖簡便。 選擇表達(dá)方案的方法和步驟 : 1．對(duì)零件進(jìn)行分析 結(jié)構(gòu)分析、工藝分析 2．選擇主視圖 主視圖投射方向；零件的工作位置、加工位置 3．選擇視圖數(shù)量和表達(dá)方法 表達(dá)方案的選擇 主視圖的選擇 主視圖是零件圖的核心，選擇主視圖時(shí)應(yīng)先確定零件的位置，再確定投射方向。 (1)工作位置 :是零件在機(jī)器中安裝和工作的位置。主視圖的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作狀況，有利于閱讀圖樣。 一般對(duì)于支架、箱體類零件常按 工作位置選擇主視圖。 （ 2）加工位置： 加工位置是零件加工時(shí)在機(jī)床上的裝夾位置?；剞D(zhuǎn)體類零件，不論其工作位置如何，一般均將軸線水平放置畫主視圖。 表達(dá)方案的選擇 主視圖的選擇 2. 確定零件的投射方向 表達(dá)方案的選擇 主視圖的選擇 選擇投射方向時(shí)，應(yīng)使主視圖最能反映零件的形狀特征，即在主視圖上盡量多的反映出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對(duì)位置關(guān)系。 A B 如圖所示軸承底座，有 A、 B兩個(gè)投射方向可以選擇。因 A方向能較多的反映零件的形狀特征和相對(duì)位置，所以選擇 A方向?yàn)橹饕晥D的投射方向比較合理。 其它視圖的選擇 表達(dá)方案的選擇 主視圖確定后，還要再選擇適當(dāng)數(shù)量的其他視圖和恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，把零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚。選擇視圖的數(shù)目要恰當(dāng)，避免重復(fù)表達(dá)零件的某些結(jié)構(gòu)形狀；選擇的表達(dá)方法應(yīng)正確、合理，每個(gè)視圖和表達(dá)方法的目的要明確。 表達(dá)方案的選擇 確定合理表達(dá)方案的原則 ： 兼顧零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)； 處理好集中與分散表達(dá)的問題； 在選擇表達(dá)方法時(shí)，應(yīng)避免支離破碎和不必要的重復(fù)； 根據(jù)零件的具體情況，設(shè)想幾個(gè)表達(dá)方案，通過分析比較最后選出最佳方案。 表達(dá)方案的選擇 表達(dá)方案示例 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 Dimensioning on detail drawings 為合理標(biāo)注尺寸，必須對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，確定零件的基準(zhǔn)，選擇合理的標(biāo)注形式。 基準(zhǔn) 標(biāo)注尺寸的一些原則 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 基準(zhǔn) 的選擇 從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸 ， 其優(yōu)點(diǎn)是尺寸標(biāo)注反映設(shè)計(jì)要求 ， 能保證所設(shè)計(jì)的零件在機(jī)器上的工作性能 。 從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸 ， 其優(yōu)點(diǎn)是把尺寸標(biāo)注與零件的加工制造聯(lián)系起來 ， 在標(biāo)注尺寸上反映了工藝要求 ， 使零件便于制造 、 加工和測(cè)量 。 標(biāo)注尺寸時(shí) ， 最好把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來 。兩者不能統(tǒng)一時(shí) ， 應(yīng)以保證設(shè)計(jì)要求為主 。 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 尺寸基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 是機(jī)器 工作 時(shí)確定零件位置的一些面、線或點(diǎn)。 是在 加工 或 測(cè)量 時(shí)確定零件位置的一些面、線或點(diǎn)。 基準(zhǔn) 的選擇 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 軸承座尺寸基準(zhǔn)的選擇 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 選擇原則 （一）考慮設(shè)計(jì)要求 1 功能尺寸要直接標(biāo)注出來 功能尺寸是指影響產(chǎn)品工作性能、精度及互換性的重要尺寸。 2 聯(lián)系尺寸要互相聯(lián)系起來 常見的聯(lián)系有軸向聯(lián)系（直線配合尺寸）、徑向聯(lián)系（軸孔配合尺寸）和一般聯(lián)系（確定位置的定位尺寸）。 3 不要注成封閉尺寸鏈 （頭尾相接，繞成一整圈的一組尺寸） 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 (二 )考慮工藝要求 選擇原則 1 按加工順序標(biāo)注尺寸 。 2 按不同加工方法盡量集中標(biāo)注尺寸。 3 鑄件、鍛件按形體標(biāo)注尺寸，給制作鑄模和鍛模帶來方便。 4 毛面與加工面的尺寸按兩組尺寸分別標(biāo)注，各個(gè)方向要有一個(gè)尺寸把它們聯(lián)系起來 。 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 尺寸標(biāo)注形式 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和零件間的聯(lián)系關(guān)系，決定了尺寸標(biāo)注的三種形式： 鏈狀式、坐標(biāo)式、綜合式。 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 尺寸標(biāo)注形式 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 尺寸標(biāo)注形式 零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 倒角、退刀槽的尺寸注法 結(jié)構(gòu)名稱 尺寸標(biāo)注方法 說 明 倒 角 一般 45176。 倒角按“ C?寬度”注出。30176。 或 60176。 倒角，應(yīng)分別注出寬度和角度。 退 刀 槽 一般按“槽寬 槽深”或“槽寬 直徑”注出。 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 光孔、螺紋孔、沉孔的尺寸注法 四個(gè)直徑為 4，深度為 10，均勻分布的孔 四個(gè)直徑為 4，均勻分布的孔。深度為 10的部分公差為 H7，孔全深為 12 光 孔 1 2 說 明 普通注法 旁注法 類型 序號(hào) 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 序號(hào) 類型 旁注法 普通注法 說 明 3 4 5 螺 孔 三個(gè)螺紋孔，大徑為 M6，螺紋公差等級(jí)為 7H，均勻分布 三個(gè)螺紋孔，大徑為 M6，螺紋公差等級(jí)為 7H，螺孔深度為 10，均勻分布 三個(gè)螺紋孔，大徑為 M6，螺紋公差等級(jí)為 7H，螺孔深度為 10，光孔深為 12，均勻分布 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 序號(hào) 類型 旁注法 普通注法 說明 6 7 8 沉 孔 錐形沉孔的直徑 φ13及錐角 90176。 ， 均需標(biāo)注。 柱形沉孔的直徑φ12及深度 ， 均需標(biāo)注。 锪平 φ20的深度不需標(biāo)注，一般锪平到光面為止。 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 零件圖上的技術(shù)要求 技術(shù)要求的內(nèi)容 表面粗糙度的概念及其注法 極限與配合的概念及其注法 形狀和位置公差的概念及其注法 Detail