項(xiàng)目三輪廓加工ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 07:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (1)垂直切深進(jìn)刀 (2)在工藝孔中進(jìn)刀 (3)三軸聯(lián)動(dòng)斜線進(jìn)刀 (4)三軸聯(lián)動(dòng)螺旋線進(jìn)刀 任務(wù)二 【 知識(shí)準(zhǔn)備 】 29 任務(wù)二 【 知識(shí)準(zhǔn)備 】 30 二、螺旋類加工 任務(wù)二 【 知識(shí)準(zhǔn)備 】 31 任務(wù)二 【 知識(shí)準(zhǔn)備 】 圖示螺旋槽由兩個(gè)螺旋面組成，前半圓 AmB為左旋螺旋面，后半圓 AnB右旋螺旋面。螺旋槽最深處為 A點(diǎn)，最淺處為 B點(diǎn)。要求用φ8mm 的立銑刀進(jìn)行加工該螺旋槽，編制數(shù)控加工程序。刀具半徑補(bǔ)償號(hào)為 D01，長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)為 D01。 ● ● ● ● 加工準(zhǔn)備 能熟練運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行編程 了解數(shù)控銑削加工階段的劃分方法 編寫加工程序 32 任務(wù)二 【 任務(wù)實(shí)施 】 33 ◆加工準(zhǔn)備 本任務(wù)選用的機(jī)床為 TK7650型 SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控銑床。 加工本任務(wù)工件時(shí)，選擇如圖 (Z向垂直進(jìn)刀 )或立銑刀 (Z向螺旋線進(jìn)刀 )進(jìn)行加工，根據(jù)內(nèi)輪廓的形狀，選擇刀具直徑為 φ 16mm。切削用量推薦值如下：主軸轉(zhuǎn)速 n=500～ 700 r/min； XY平面內(nèi)進(jìn)給速度取 f=100～200 mm/min， Z向進(jìn)給速度取 f=50～ 100 mm/min；背吃刀量的取值等于型腔高度，取 ap=8 mm。 任務(wù)二 【 任務(wù)實(shí)施 】 34 任務(wù)二 【 任務(wù)實(shí)施 】 ◆編寫加工程序 35 任務(wù)二 【 任務(wù)實(shí)施 】 ◆任務(wù)反饋 —— 輪廓加工精度及誤差分析 輪廓銑削精度主要包括尺寸精度、形狀和位置精度及表面粗糙度。數(shù)控銑削加工過(guò)程中產(chǎn)生精度降低的原因是多方面的，在實(shí)際加工過(guò)程中，造成形狀和位置精度降低的常見(jiàn)原因見(jiàn)表 ，造成表面粗糙度降低的常見(jiàn)原因見(jiàn)表 。 表 數(shù)控銑形位精度誤差降低原因分析 影響因素 序號(hào) 產(chǎn) 生 原 因 裝夾與校正 1 工件裝夾不牢固，加工過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)與振動(dòng) 2 夾緊力過(guò)大，產(chǎn)生彈性變形，切削完成后變形恢復(fù) 3 工件校正不正確，造成加工面與基準(zhǔn)面不平行或不垂直 刀具 4 刀具剛度差，刀具加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng) 5 對(duì)刀不正確，產(chǎn)生位置精度誤差 加工 6 背吃刀量過(guò)大，導(dǎo)致刀具發(fā)生彈性變形，加工面呈錐形 9 切削用量選擇不當(dāng)，導(dǎo)致切削力過(guò)大，而產(chǎn)生工件變形 工藝系統(tǒng) 10 夾具裝夾找正不正確 (如本任務(wù)中鉗口找正不正確 ) 11 機(jī)床幾何誤差 12 工件定位不正確或夾具與定位元件制造誤差 36 任
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