鋼的表面淬火ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 06:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 化物的復(fù)合組織。 對(duì)冷卻轉(zhuǎn)變的影響 167。 3高頻感應(yīng)淬火的組織和性能 一、高頻淬火后的組織 第 1層 淬硬層 溫度＞ Ac3 組織： M+AR 第 2層 過渡層 溫度在 Ac1~Ac3之間， 組織： M+AR+F 第 3層 心部原始組織。 溫度： Ac1 二、高頻淬火后的機(jī)械性能 高頻淬火后的另件，其表面硬度往往比普 通淬火高 2~3HRc。 原因在于： ①高頻表面淬火后在另件表層造成壓應(yīng)力； ②由于加熱速度快，晶粒細(xì)??； ③從不均勻奧氏體中產(chǎn)生的馬氏體組織中，殘余奧氏體數(shù)量較少； ④高頻淬火后的組織中有兩種形態(tài)的馬氏體，高碳馬氏體分散在低碳馬氏體中，對(duì)低碳馬氏體起彌散硬化作用。 疲勞強(qiáng)度 高頻淬火后，表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了另件的疲勞強(qiáng)度。 疲勞強(qiáng)度和淬硬層深度有一定的關(guān)系。 耐磨性 高頻淬火后工件的耐磨性比普通淬火高。這主要是由于淬硬層中馬氏體極為細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度較高，且表面的壓應(yīng)力狀態(tài)綜合作用的結(jié)果。 多沖抗力 隨淬硬層深度的增加而增加，但有一極限值。 167。 4高頻感應(yīng)加熱淬火工藝 影響感應(yīng)加熱的工藝參數(shù)較多，而且一般是通過調(diào)整電參數(shù)來影響熱參數(shù)，加熱速度又很快，只能通過試驗(yàn)方法找到合理的工藝參數(shù)。下面闡述的是工藝制定的原則。 一、淬火加熱溫度的確定 化學(xué)成分 相同成分時(shí)，一般均比緩慢
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