【文章內(nèi)容簡介】 中間體試驗(yàn)裝置，%的高質(zhì)量A3中間體，達(dá)到俄方技術(shù)指標(biāo)。在此基礎(chǔ)上，自主開發(fā)出了以KOH為催化劑的A3與甲基混合環(huán)體（DMC）、乙烯基環(huán)體（VMC）開環(huán)共聚合工藝，利用公司現(xiàn)有甲基乙烯基硅橡膠生產(chǎn)裝置，進(jìn)行裝置部分改造，成功生產(chǎn)出100多噸甲基苯基生膠。在高性能甲基苯基硅橡膠混煉膠的研制過程中，進(jìn)行了5個(gè)牌號(hào)的混煉膠配方設(shè)計(jì)，并開發(fā)了相應(yīng)的混煉工藝規(guī)程，試生產(chǎn)出5個(gè)牌號(hào)甲基苯基硅橡膠混煉膠近200噸，樣品供多家用戶使用，反應(yīng)效果較好(：用戶報(bào)告)，同時(shí)針對(duì)用戶在試用過程中反應(yīng)的問題，對(duì)技術(shù)工藝、設(shè)備、混煉配方及工藝進(jìn)行了反復(fù)多次的調(diào)整，解決了出現(xiàn)的問題。通過上述開發(fā)工作，已形成甲基苯基硅橡膠混煉膠全流程生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)中試工藝流程全部打通，工藝參數(shù)基本確定，并融入了數(shù)項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)，已申請(qǐng)了4項(xiàng)中國專利。經(jīng)二次創(chuàng)新和自主開發(fā)所形成的甲基苯基硅橡膠混煉膠全流程生產(chǎn)技術(shù)水平總體上超過了引進(jìn)的俄羅斯技術(shù)，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。現(xiàn)已經(jīng)開發(fā)出的5個(gè)牌號(hào)的甲基苯基硅橡膠混煉膠產(chǎn)品，經(jīng)用戶試用，表明其技術(shù)指標(biāo)，尤其是耐高、低溫性能指標(biāo)均達(dá)到國外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。四、項(xiàng)目產(chǎn)品市場分析本項(xiàng)目產(chǎn)品的用途、應(yīng)用領(lǐng)域及需求量、未來市場預(yù)測；項(xiàng)目產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)壽命期；相關(guān)替代產(chǎn)品及其競爭力比較 本項(xiàng)目產(chǎn)品的主要用途、應(yīng)用領(lǐng)域及需求量，未來市場預(yù)測對(duì)有機(jī)硅下游產(chǎn)品應(yīng)用廠家的調(diào)查表明，目前中國有機(jī)硅市場供需失衡的形勢(shì)嚴(yán)峻，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，供應(yīng)沒有保障，價(jià)格偏高，給下游產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展帶來很大的壓力和風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)中國氟硅有機(jī)材料工業(yè)協(xié)會(huì)介紹，目前國內(nèi)產(chǎn)品的品種和產(chǎn)品的品級(jí)難以滿足各應(yīng)用領(lǐng)域的需求，尤其是高科技行業(yè)的需求。甲基苯基硅橡膠可用于耐高、低溫領(lǐng)域，諸如電力、電子、電器、阻燃、汽車、工業(yè)深制冷、航空、航天、國防等。例如：耐90℃～350℃高低溫硅橡膠電線電纜、高性能耐熱阻燃硅橡膠、各種耐高低溫和高絕緣要求的硅橡膠密封制品和零件如飛機(jī)、火箭、衛(wèi)星的密封條、絕緣漆、電線、電纜、儀器儀表的密封絕緣。在神舟五號(hào)上，很多地方都用到了甲基苯基硅橡膠。下圖2本項(xiàng)目實(shí)施后將帶動(dòng)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈。生產(chǎn)設(shè)備催化劑生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)控制劑氣相法白碳黑填充劑、添加劑甲基苯基生膠硅橡膠混煉膠硅橡膠制品汽車行業(yè)電器電子航空航天工業(yè)制冷電 力DMC環(huán)體A3環(huán)體VMC環(huán)體甲基苯基二氯硅烷等單體生產(chǎn)高純硅催化劑甲醇甲基二氯硅烷氯 苯圖2本項(xiàng)目實(shí)施后將帶動(dòng)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈隨著美國的航天航空技術(shù)，軍工技術(shù)、汽車工業(yè)、電力電子等尖端領(lǐng)域技術(shù)的不斷發(fā)展，其甲基苯基硅橡膠需求量每年都在4萬噸/年以上，且還有增長趨勢(shì)，此外甲基苯基硅橡膠已經(jīng)逐步向其他一些民用產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域擴(kuò)展，美國通用電氣公司（GE），道康寧公司（）生產(chǎn)的甲基苯基硅橡膠每年除了滿足本國市場需求以外，僅有少量出口；俄羅斯地處高寒地帶，此類產(chǎn)品主要應(yīng)用在軍工上，民用較少。隨著我國經(jīng)濟(jì)總量的迅速增長，未來幾年內(nèi)硅橡膠總需求量將突破20萬噸/年的大關(guān)，其中對(duì)耐溫等級(jí)更高的甲基苯基硅橡膠的需求將占到總需求量的20%左右，且以每年20%左右的速度增長，并有逐漸取代甲基乙烯基硅橡膠之勢(shì)，預(yù)計(jì)未來5年內(nèi)將達(dá)到3萬噸/年的市場容量。長期以來，國內(nèi)有機(jī)硅單體生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)落后，有機(jī)硅下游工業(yè)的迅猛發(fā)展使有機(jī)硅單體供不應(yīng)求，缺口很大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前中國60％～70％的有機(jī)硅產(chǎn)品依靠進(jìn)口。海關(guān)進(jìn)口資料顯示，中國2004年有機(jī)硅產(chǎn)品供求差距超過20萬噸。而從過去5年的走勢(shì)來看，供求之間的差距在不斷擴(kuò)大。甲基苯基二氯硅烷單體除用來生產(chǎn)A3外，還可應(yīng)用于以下方面： a) 耐γ射線輻射的橡膠和溶液；b) 耐熱的樹脂和搪瓷。c) 具有高絕緣特性的絕緣漆； d) 耐熱的絕緣液體。中間產(chǎn)品A3除可用來生產(chǎn)甲基苯基硅橡膠外，還可應(yīng)用于：a) 生產(chǎn)高真空泵油；b) 生產(chǎn)耐γ射線輻射的室溫硫化硅橡膠（RTV）c) 低玻璃化溫度橡膠和耐高輻射穩(wěn)定性的橡膠。 在今后10年里世界有機(jī)硅的需求量還將以每年5～10％的速度增長，預(yù)計(jì)2010年世界有機(jī)硅單體的消費(fèi)量將超過270萬噸。1993年以來，我國有機(jī)硅初級(jí)聚合物進(jìn)口量以年均接近30％的速度增長，這不僅說明國內(nèi)對(duì)有機(jī)硅產(chǎn)品的需求量在加大，也反映出國內(nèi)有機(jī)硅單體中間體的供應(yīng)嚴(yán)重不足。未來五年內(nèi)，國內(nèi)有機(jī)硅單體的需求量年均增長率按保守取值15％計(jì)算，而我國2006年所能達(dá)到的最高產(chǎn)能不過40萬噸/年，而實(shí)際生產(chǎn)將只有產(chǎn)能的60～70%,因此發(fā)展我國有機(jī)硅單體中間體的生產(chǎn)非常迫切，甲基苯基二氯硅烷有單體和甲基苯基三環(huán)體中間體（A3）的市場前景非常廣闊。、產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)壽命期：苯基硅橡膠20世紀(jì)50年代初期由美國研制成功,前蘇聯(lián)也在1970年生產(chǎn)出苯基硅橡膠，該產(chǎn)品在航天航空技術(shù)，軍工技術(shù)、汽車工業(yè)、電力電子等尖端領(lǐng)域技術(shù)的應(yīng)用不斷增加，且以每年20%左右的速度增長。本項(xiàng)目生產(chǎn)的苯基硅橡膠屬于國內(nèi)首創(chuàng)，其硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、抗撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形，耐溫范圍等多項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平。由于國外技術(shù)的長期封鎖，我國耐溫等級(jí)較高的甲基苯基硅橡膠產(chǎn)品長期依賴進(jìn)口，而且數(shù)量上受到制約，只能滿足科研工作的需要，無法滿足我國日益增長的電力、電子、電器、阻燃、汽車、工業(yè)深制冷、航空、航天、國防等技術(shù)領(lǐng)域的需求，如耐90℃～350℃高低溫硅橡膠電線電纜、高性能耐熱阻燃硅橡膠、各種耐高低溫和高絕緣要求的硅橡膠密封制品和零件如飛機(jī)、火箭、衛(wèi)星的密封條、絕緣漆、電線、電纜、儀器儀表的密封絕緣等產(chǎn)品因材料性能的限制，直接制約相關(guān)技術(shù)的發(fā)展。因此，苯基硅橡膠盡管出現(xiàn)了半個(gè)世紀(jì)，但因其優(yōu)良的材料性能，作為甲基乙烯基硅橡膠的替代產(chǎn)品，它在各個(gè)領(lǐng)域的作用將隨著人們對(duì)之認(rèn)識(shí)的加深，而得到進(jìn)一步的發(fā)展，用途將越來越廣泛，因此該產(chǎn)品在未來具有較強(qiáng)的生命力。目前它正處于壽命周期的成長期。、相關(guān)替代產(chǎn)品及其競爭力比較：就國內(nèi)硅橡膠行業(yè)而言，目前生產(chǎn)高耐溫硅橡膠混煉膠的方法是在混煉時(shí)以甲基乙烯基硅橡膠填加耐熱添加劑，擴(kuò)展耐高溫程度有限，一般只能達(dá)到280℃左右，而對(duì)耐低溫性能的提高則絲毫沒有辦法，已無法滿足更加嚴(yán)格的耐高、低溫性能要求。而甲基苯基硅橡膠通過在聚硅氧烷的側(cè)基上引入苯基，將甲基苯基三環(huán)體和甲基混合環(huán)體（DMC）和乙烯基環(huán)體（VMC）共同開環(huán)聚合改性而形成，其耐溫范圍由現(xiàn)有甲基乙烯基硅橡膠的—60～280℃擴(kuò)展到—70～350℃，同時(shí)擴(kuò)展了耐高、低溫的上下極限。甲基苯基硅橡膠除了具有甲基乙烯基硅橡膠所有優(yōu)點(diǎn)之外，還具有卓越的耐低溫、耐燒蝕和耐輻照等性能，且成本更低，大有取代甲基乙烯基硅橡膠的趨勢(shì)。在主鏈中引入大體積鏈段，用這種技術(shù)進(jìn)行改性的硅橡膠高溫性能很好, 最成功的例子是美國的硅硼橡膠和中國科學(xué)院化學(xué)研究所研制的硅氮橡膠，這兩種硅橡膠雖然都能耐350℃以上的高溫，但合成困難,工藝復(fù)雜，成本高，特別是前者原料劇毒,力學(xué)性能和低溫性能都不夠理想,難以工業(yè)化大批量生產(chǎn)，這種技術(shù)的研究一直未能有較大的突破。從以上分析可以看出，從工藝角度來講，甲基苯基硅橡膠的生產(chǎn)技術(shù)不如在主鏈中引入大體積鏈段的技術(shù)復(fù)雜，成本低，因?yàn)樗皇羌尤雮?cè)鏈而是加入側(cè)基，從效果而言，它的耐高溫可達(dá)350℃，低溫可達(dá)70℃，雖然較其還有些差距，但比較在甲級(jí)乙烯基硅橡膠填加耐熱添加劑來說，改性效果要好的多，已經(jīng)能充分滿足工業(yè)升級(jí)對(duì)硅橡膠耐高低溫性能的要求，預(yù)計(jì)將來二十年內(nèi)改變硅橡膠側(cè)鏈基團(tuán)的基構(gòu)，特別是苯基側(cè)鏈取代仍然是改善硅橡膠耐溫技術(shù)的最主要技術(shù)。因此目前尚未有相關(guān)替代產(chǎn)品。本項(xiàng)目產(chǎn)品國內(nèi)主要研制單位及開發(fā)生產(chǎn)情況我國雖然在20世紀(jì)80年代中期由上海樹脂廠和吉林化學(xué)工業(yè)公司研究院分別開展過甲基苯基硅橡膠研究，但其采用的是光照法和伍爾茲法制備中間體原料，由于技術(shù)難度大，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品收率低，因此成本極高，均未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，且上海樹脂廠已經(jīng)停止生產(chǎn)，每年只有吉化研究院提供少量的試驗(yàn)室產(chǎn)品供國家航空航天使用。因此目前國內(nèi)還沒有規(guī)?；a(chǎn)甲基苯基硅橡膠的廠家。國內(nèi)外市場競爭能力本項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化實(shí)施后，將填補(bǔ)國內(nèi)這一產(chǎn)品領(lǐng)域的空白。由于國外公司產(chǎn)品價(jià)格高，出口到國內(nèi)市場的量非常少，且限制航空航天和國防工業(yè)等領(lǐng)域的進(jìn)口，因此本項(xiàng)目開發(fā)的該系列產(chǎn)品具有廣闊的前景。其原因如下：①產(chǎn)品性能優(yōu)良。產(chǎn)品性能接近國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。②技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)出來的優(yōu)勢(shì)。圍繞甲基苯基二氯硅烷單體，A3中間體的制備、甲基苯基生膠的生產(chǎn)，混煉膠的制備三個(gè)階段，已形成的多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新成果的應(yīng)用，保證了該產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)在國內(nèi)同行中的領(lǐng)先地位，達(dá)到國際先進(jìn)水平。③成本更低。本公司正在建設(shè)3萬噸/年有機(jī)硅甲基氯硅烷生產(chǎn)廠，硅氧烷原料將全部實(shí)現(xiàn)自給，形成上下游一體的產(chǎn)業(yè)鏈，核心中間體原料A3的自主生產(chǎn)、混煉膠制備過程中使用的抗結(jié)構(gòu)化控制劑——不縮合羥基硅油的制備，是填補(bǔ)國內(nèi)空白的兩項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)，已不需花高額代價(jià)從國外進(jìn)口，因此本產(chǎn)品相對(duì)進(jìn)口同類甲基苯基硅橡膠產(chǎn)品具有較大的成本優(yōu)勢(shì)。④市場營銷優(yōu)勢(shì)。本公司為國內(nèi)硅橡膠行業(yè)的龍頭企業(yè)，已建立起了覆蓋全國的銷售網(wǎng)絡(luò)，建立健全了完善的營銷體系。⑤行業(yè)地位優(yōu)勢(shì)。本公司為國內(nèi)硅橡膠行業(yè)的龍頭企業(yè)，生產(chǎn)的各種硅橡膠產(chǎn)品占據(jù)國內(nèi)30%的市場，形成了很強(qiáng)的規(guī)模效應(yīng)，具有行業(yè)優(yōu)勢(shì)。綜上所述，本項(xiàng)目產(chǎn)品性能成本有著較強(qiáng)優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品具有較強(qiáng)的市場競爭能力，能夠替代進(jìn)口，根據(jù)中國氟硅工業(yè)協(xié)會(huì)有機(jī)硅分會(huì)的預(yù)計(jì)，2010年甲基苯基硅橡膠的市場需求量以3萬噸/年來計(jì)算，增長比率為20％，2008年甲基苯基硅橡膠的市場需求量為2萬噸/左右，考慮到國內(nèi)的進(jìn)口量，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)時(shí)產(chǎn)量為市場占有率為35％左右。我們將根據(jù)市場擴(kuò)大產(chǎn)量，爭取更大的市場份額。五、項(xiàng)目計(jì)劃與考核目標(biāo)
總體目標(biāo)項(xiàng)目新增總投資10095萬元，其中自籌3795萬元，銀行貸款4000萬，申請(qǐng)撥款1700萬元，其中申請(qǐng)成果轉(zhuǎn)化資金無償撥款1200萬，貸款貼息500萬，地方配套600萬元。企業(yè)已完成前期投入：254萬元，在已建成的50噸/年的甲基苯基二氯硅烷和20噸/年的甲基苯基三環(huán)體（A3）中試裝置的基礎(chǔ)上，建設(shè)500噸/年的甲基苯基二氯硅烷和300噸/年甲基苯基三環(huán)體（A3）生產(chǎn)裝置和與之配套的5000噸/年甲基苯基生膠生產(chǎn)裝置，新上5條甲基苯基硅橡膠混煉膠生產(chǎn)線，使耐高溫硅橡膠混煉膠的產(chǎn)品規(guī)模達(dá)到8000噸/年，基本覆蓋國內(nèi)30％以上的耐高、低溫硅橡膠的消費(fèi)市場。技術(shù)創(chuàng)新指標(biāo)開發(fā)出高性能甲基苯基硅橡膠產(chǎn)品的全流程工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，填補(bǔ)國內(nèi)乃至亞洲空白；工業(yè)化產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。在產(chǎn)業(yè)化實(shí)施過程中，研發(fā)工作圍繞裝置放大的工程化研究、成果的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施進(jìn)行，所開發(fā)的新技術(shù)、新工藝、新裝備在前期開發(fā)階段已申請(qǐng)4項(xiàng)中國專利的基礎(chǔ)上，再申請(qǐng)中國專利3項(xiàng)，具體的創(chuàng)新目標(biāo)鎖定在：①甲基二氯硅烷與氯苯一步法反應(yīng)制備甲基苯基二氯硅烷工藝；②不縮合羥基硅油作為抗結(jié)構(gòu)化控制劑用于混煉膠產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝方法；③ A3與甲基混合環(huán)體（DMC）、乙烯基環(huán)體（VMC）在KOH催化劑的作用下，通過開環(huán)共聚合、脫低分子生產(chǎn)甲基苯基生膠的工藝方法。產(chǎn)品性能指標(biāo)A3的技術(shù)指標(biāo)：外表為白色的結(jié)晶粉末；％，熔點(diǎn)在85℃～95℃之間。甲基苯基生膠的產(chǎn)品指標(biāo)：分子量：45～80萬；苯基含量：6～10％，乙烯基含量：～％；揮發(fā)份：≤2％。甲基苯基硅橡膠混煉的技術(shù)指標(biāo)，如表11所示：表11 甲基苯基硅橡膠混煉膠的技術(shù)指標(biāo)性能指標(biāo)值硬度 邵氏A度40～48拉伸強(qiáng)度 mPa～扯斷伸長率 ％500～730％抗撕裂強(qiáng)度 KN/m≥壓縮永久變形 ％70h/100℃耐溫范圍 ℃70～350℃經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展目標(biāo)項(xiàng)目實(shí)施期內(nèi)預(yù)計(jì)累計(jì)新增產(chǎn)值58240萬元，，新增創(chuàng)匯可達(dá)到1403萬美元。投產(chǎn)后產(chǎn)量會(huì)逐年遞增，利稅亦逐年遞增，項(xiàng)目實(shí)施達(dá)產(chǎn)后三年，可實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值44800萬元/年。年新增創(chuàng)匯達(dá)1079萬美元。產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)空白，打破國外技術(shù)壁壘，帶動(dòng)江蘇硅橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)成為江蘇經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新增長點(diǎn)。 年度考核目標(biāo)本項(xiàng)目實(shí)施周期為三年，計(jì)劃安排如下： 時(shí)間實(shí)施目標(biāo)～新建生產(chǎn)A3廠房，進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的工程設(shè)計(jì)，定制、其他設(shè)備的購買，進(jìn)行原料市場調(diào)研、企業(yè)生產(chǎn)人員培訓(xùn)，論證A3產(chǎn)業(yè)化工藝流程和產(chǎn)品方案。在完成中試的基礎(chǔ)上初步確定擴(kuò)大生產(chǎn)的工藝參數(shù)，完成設(shè)備安裝、調(diào)試?！幹仆瓿葾3的工藝技術(shù)流程、崗位操作流程、安全技術(shù)流程等技術(shù)文件,購買原料，裝置試車，在試車過程中優(yōu)化A3生產(chǎn)裝置合成反應(yīng)溫度、壓力、精餾工藝操作參數(shù)與操作彈性；確定原料消耗指標(biāo)、動(dòng)力消耗指標(biāo)、考察三廢處理設(shè)施的運(yùn)行狀況與效果，進(jìn)而達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定開車。改造現(xiàn)有的以KOH為催化劑的甲基乙烯基高溫膠生產(chǎn)裝置，進(jìn)行原料市場調(diào)研、操作人員培訓(xùn)，論證產(chǎn)業(yè)化工藝流程和產(chǎn)品方案，在完成中試的基礎(chǔ)上初步確定擴(kuò)大生產(chǎn)的工藝參數(shù)，完成設(shè)備安裝、調(diào)試，進(jìn)行試生產(chǎn)?！?建成500噸/年的甲基苯基二氯硅烷和300噸/年甲基苯基三環(huán)體（A3）生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)線達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定開車，生產(chǎn)出250噸技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)的甲基苯基二氯硅烷，150噸技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)的甲基苯基三環(huán)體（A3）。A3的技術(shù)指標(biāo)：外表為白色的結(jié)晶粉末；％，熔點(diǎn)在85℃～95℃之間。改編完成生膠的工藝技術(shù)流程、崗位操作流程、安全技術(shù)流程等技術(shù)文件，待A3可以較為連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)時(shí)，購買原料，開始裝置試車，在試車過程中優(yōu)化生膠生產(chǎn)裝置合成反應(yīng)溫度、壓力、等工藝操作參數(shù)與操作彈性；確定原料消耗指標(biāo)、動(dòng)力消耗指標(biāo)、進(jìn)而達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定開車。進(jìn)行甲基苯基硅橡膠混煉膠非標(biāo)設(shè)備的工程設(shè)計(jì)，定制、其他設(shè)備的購買，改造現(xiàn)有的甲基乙烯基混煉膠生產(chǎn)裝置。進(jìn)行操作人員培訓(xùn)，論證不同牌號(hào)的配方設(shè)計(jì)、產(chǎn)業(yè)化工藝流程和產(chǎn)品方案，在完全中試的基礎(chǔ)上初步確定擴(kuò)大