【文章內容簡介】 氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌頁巖磚或普通混凝土小砌塊，其高度不宜少于三層。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做C25混凝土翻邊，其高度為200mm，厚度同墻厚。混凝土翻邊處的樓板應在模板安裝前，進行鑿毛處理。 （6）根據各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據砌塊模數進行排磚，對構造柱尺寸可作適當調整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。 （7）加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板，也可采用“披灰擠漿”法，既先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，再在待砌的砌塊的端頭兩端披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。砌體水平灰縫厚度不大于15mm，大于30mm的垂直縫用C25細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時不得出現瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內，找零采用蒸壓灰砂磚或專用砌塊。（8）加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應小于90mm，轉角處相互咬砌搭接。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置2φ6的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小于700mm。 （9）加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊（見下圖）。加氣混凝土砌塊轉角砌法 加氣混凝土砌塊T形砌法（10）砌體收頂與結構頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后（間隔3~7天）方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿（見砌筑法1）。（11） 砌磚前加氣混凝土砌塊在使用前1～2小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。（12）加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋2φ6的拉結筋，拉結筋的豎向間距為600mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做40mm長90176。彎鉤。砌體填充墻按設計要求應設圈梁、構造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為200~300mm左右。構造柱做法見詳圖。加氣混凝土砌塊填充墻構造柱水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30㎜，寬60㎜，用切割機進行切割剔槽。用L=30㎜@300圓釘釘牢，管路安裝完畢后，用1：3水泥砂漿填補，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖: 、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250M179。,砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度,。，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直灰縫寬度不大于20mm。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。4. 轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。、水平系梁、抱框、過梁的設置、拉結筋根數、間距、位置、長度符合設計要求。砌體砌筑應做到橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內外搭接。；雨季施工。、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，此時結構撓度變形基本已完成后，再將其補砌擠緊。墻體滾磚砌筑時應由中間向兩側呈倒八字砌筑。填充墻砌體的軸線偏移和垂直度偏差 序號項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用尺量檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺量檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢查 。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法輕骨料混凝土小砌塊砌體水平≥80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直≥80%、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。，不得隨意踩倒彎折。，應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。拆除腳手架時，應注意保護墻體及門窗口角。、平整，不積水，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，砌塊應防止雨淋。，未經有關人員的檢查驗收，軸線、標高線、皮數桿應加以保護，不得碰壞拆除。，應輕吊輕放，堆垛之間應保持適當的通道。，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。填充墻上設備洞、槽應在砌筑時同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C15混凝土灌實。，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。 1） 構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到135176。且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開，拉接筋彎1800鉤。同一截面鋼筋接頭百分率為50%，在綁扎接頭區(qū)段內的箍筋間距不應大于200mm。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側卡上塑料卡保證。避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。2） 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現場指定地點墊平堆放。 、抱框模板施工鋼筋綁扎完成經驗收合格后進行模板安裝，構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用50100mm木方，構造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400500mm，在墻體隔斷一面采用φ14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，模板與砌體接茬貼109海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。支模時還應注意在構造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內的雜物，清除后封閉。模板上口一側模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側模均采用15mm厚雙面覆膜多層板、50100mm木方制作，過梁底用鋼管或木大頭柱支撐，模板上口采用定型倒U口支架加固，木楔子背緊，梁內設φ12鋼筋撐棍以控制截面尺寸。在砌塊墻上支設圈梁、過梁模板時，應防止碰動最上一皮磚。模板支設應保證鋼筋不受擾動。 1）混凝土施工配合比由試驗室提前試配，機械攪拌，計量必須準確，澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，宜用插入式振動器，同時配以人工振搗，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，一般為200mm左右。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。2）澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。當澆筑構造柱混凝土時，振搗棒應避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。本工程廚衛(wèi)間隔墻主要用陶粒混凝土預制園孔標準板、門框板、門上板、標準板用于一般隔墻，其它的板按工程設計確定的規(guī)格進行加工。：2727276059590（圓孔）（現場實量實切）：，其材質須符合國標GB1751999《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的要求》。（90型）：序 號號項 目指 標備 注