【文章內容簡介】 管安全，組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質量，組織本項吊籃安全驗收。在項目經理的領導下組織項目技術骨干及各班組對方案學習并進行技術交底，攻克施工中的難點，及時組織技術人員解決施工中出現的技術問題。負責現場安全生產的監(jiān)督管理、檢查、對發(fā)現存在安全隱患應及時報告，并下達整改通知書。并對施工方案落實與監(jiān)督檢查。，運至安裝位置。，應能隨建筑物外形變化進行調整，前梁外伸長度符合使用說明書的規(guī)定。、女兒墻外貨建筑物挑檐邊緣。，前后水平高差不應大于橫梁長度的2%。，嚴禁使用破損的配重件或其他替代物，配重件重量應符合設計規(guī)定。，在吊籃懸掛高度咋60m及其以下時，；懸掛高度在100m及其以下時，懸掛高度在100m以上時。 2個重錘分別掛裝于2根安全鋼絲繩上，重錘底面離地面控制在1520CM。，不得拋擲。，懸掛機構吊點水平間距與吊籃平臺的吊點間距應相等，其誤差不大于50mm。，腳輪不得受力。：通過前梁導輪槽，分別緩緩的將安全鋼絲繩和工作鋼絲繩放至地面，垂地部分不得超過1米，然后將屋面剩余鋼絲繩反折通過無損傷夾繩器開放口放入插槽內，并將插銷板放入插槽內撐開反卷鋼絲繩槽，向前梁方向推緊插板，并將2塊插板用銷軸固定，防止抽出。在安全鋼絲繩的頂端的是的那個位置固定好限位頂盤，屋面剩余鋼絲繩盤好系緊。無損傷夾繩器突出的鋼絲繩疊合部分必須用至少一只繩卡再次固定。使用輪式后輪裝置的，鋼絲繩固定至少使用四只10mm繩卡，鞍座安放在主受力端，u型環(huán)安裝在尾端，繩卡間距610cm，且必須設置安全檢查彎。組裝懸吊平臺。根據使用單位指定位置的尺寸確定相應的平臺長度進行組裝。平臺不應有歪斜，扭曲等缺陷，連接件必須齊全，緊固完畢后靠外墻放下。一切調整完畢后，在支架上兩端裝置兩臺630型提升機，提升機緊固螺絲要緊固可靠，然后把配電箱掛在吊籃后片的正中間，分別把兩臺提升機電源線上的航空插頭按左右接駁在配電箱底部，連接號上限位行程開關及手柄線，在支架的雙頂端安裝好安全鎖，用手推動安全鎖擺臂是否靈活。將主電源線接入吊籃控制箱中主電源壓線板處，電源線的另一端按“一機一閘”接在甲方提供在樓頂的一次380電源箱內或我公司的吊籃專用分電箱內，并檢查地線是否可靠接地，然后扳控制箱內空氣開關，接通電源，如果控制面板提示燈正常，后檢查控制箱內交流接觸器是否正常工作，通過手柄線或控制面板上的提示按鈕，正轉、反轉點動提升機，檢查兩側提升機是否正反轉同步進行。如果一切正常就進行下一步工作。將端部經過處理的鋼絲繩頭插入進繩口，正轉電動盤式電機，用手輕松鋼絲繩，當鋼絲繩到達內齒圈壓力盤繩槽夾繩處時，繼續(xù)點力電動機轉動，直到繩頭由出繩口順利導出為止。然后將支架雙側另二支鋼絲繩自上而下穿入安全鎖穿繩口內，繃緊安全鎖用鋼絲繩后，在離地面200300mm的位置上用卡扣將配重錘固定在安全鎖用鋼絲繩上，然后按動操作開關，將籃體調至水平，檢驗限位開關是否靈活有效，將超過額定載荷30%的重物放入籃框內做靜壓超載試驗，同時檢查屋檐結構中加強繩予應力是否正常。利用電源轉換開關控制單臺電機供電，開動一側操作開關，單側下降籃框，檢查籃體能否在38℃傾斜時，安全鎖將安全繩鎖住。然后再檢測另一端安全鎖。如果一切正常，電動吊籃就安裝完畢了。、腐蝕、表面裂縫、連接松脫、脫焊等現象；懸掛機構各連接處應牢固、無破裂脫焊現象。配重放置正常，無短缺；鋼絲繩固定正常。鋼絲繩無過度磨損、斷裂等異?，F象，達到報廢標準的鋼絲繩必須更換，鋼絲繩下端懸吊的重錘安裝正常；電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應完好，上限位開關、手握開關等應靈活可靠，無漏電現象。：、。提升機應無異常聲音和震動現象，電磁制動器的制動靈活可靠，安全鎖鎖繩功能無異常。，懸吊平臺出現傾斜，將轉換開關撥至較低的一側，升至水平。懸吊平臺兩側高差超過15cm時應及時將懸吊平臺調平。懸吊平臺應能立即停止運行，報警電鈴鳴叫，按動下行開關，懸吊平臺下降。原因分析：a）電機電磁制動器失靈b）摩擦盤與銜鐵之間的距離過大排除方法：a）更換電磁制動器b）調小間隙，a1）交流接觸器主觸點未脫開b）控制按鈕損壞原因分析：a）按下“急停”使懸吊平臺停住，更換接觸器b）先按上述方法停住懸吊平臺，再更換控制按鈕原因分析：a）漏電斷路器跳開b）電源缺相排除方法：a）查明有無漏電、采取相應措施排除b2）檢查三相供電電源（含零線）是否正常后重新接通a）控制變壓器損壞b）熱繼電器斷開或損壞c）熔斷絲或接觸器損壞d）插件接觸不良排除方法：a）更換變壓器b）等幾分鐘再啟動或更換熱繼電器c）更換熔斷絲或接觸器d）檢查并插緊插件或更換原因分析：a）電機電磁制動器靈敏度差異b）離心限速度器彈簧松弛c）電動機轉速差異，提升機拽繩差異排除方法：a）調整電機電磁制動器的間隙b）更換離心限速器彈簧c）檢查提升機的壓繩裝置或更換壓繩裝置或更換轉速不正確的電動機懸吊平臺內載荷不勻，調整懸吊平臺載荷。、防止高處墜物傷人。、宜安裝下限位裝置。，應排除正常運行的障礙，在吊籃下方應設置安全隔離帶和警告標志，人員或車輛不得停留、通行。、維修作業(yè)時，操作人員應佩戴工具袋。，不得采用吊籃運輸物料。、。，人員應從地面進入吊籃內，不得從建筑物頂部，窗口等處或其他孔洞處出入吊籃。、系安全帶，并應將安全鎖扣正確掛置在獨立設置的安全繩上。安全繩應符合GB6095的要求，并與安全鎖扣的規(guī)格一致。，不得超載運行。，工作平臺兩端高差不得超過150mm。，應對吊籃的提升機、安全鎖、電器控制柜采取防污染保護措施。，應對吊籃設備、鋼絲繩、電纜采取保護措施；不得將電焊機放置在吊籃內，電纜線不得與吊籃任何部位接觸；電焊鉗不得搭掛在吊籃上。，應將吊籃放至地面，人員離開吊籃。進行吊籃維修或每日收工后應將主電源切斷，并將電器柜中各開關置于斷開并加鎖。：在對吊籃及施工環(huán)境做全面檢查后無異常情況方可生空作業(yè)。吊籃的上升、下降。是又裝在平臺兩端的兩提升機沿工作鋼絲繩上、下運動來實現的。工作時，首先接通電源。將電器箱上的轉換開關撥到中間位置，按操作手柄上的上升↑、下降↓按鈕，即可實現吊籃整體的上升、下降。將電器箱上的轉換開關撥到左側或右側位置，按操作手柄上的上升↑、下降↓按鈕，即可實現吊籃左、右兩端的單獨上升、下降。按操作手柄上的上升↑按鈕吊籃開始上升，然后分別壓下平臺兩端上部的上限位開關，吊籃立即停止上升，證明上升高度控制有效。如發(fā)生接觸器粘連，吊籃上下運動不受手柄控制時候，按下控制箱上的紅色急停按鈕后，吊籃立即停止運行，吊籃運行中要隨時注意調整兩端的水平狀態(tài)。安全鎖的使用：安全鎖固定在平臺兩端的安裝架上，當平臺向下運行不平衡，一邊發(fā)生傾斜時能自動鎖住安全鋼繩，使平臺立即停止下行。如果下行時安全鎖鎖住安全鋼繩使平臺不能下降，應停止下行操作，改按上升按鈕，使安全鋼繩處于松弛狀態(tài)，停機，使安全鎖擺臂向外側打開，松開安全鎖，在繼續(xù)下行。在正常運行中，嚴禁利用安全鎖實現下行制動。并不得使用各種手段阻止自動鎖繩運動的完成。運行時如出現異常情況如：吊籃水平傾斜；升降愛失控、操作人員要頭腦清醒，立即拉下電器箱內的斷路開關，切斷電源，然后再視情況進行處理。在吊籃不施工時應將其停放在穩(wěn)妥可靠的位置，切斷外供及本機電源箱內電源。并對電機、電器部位進行防雨遮蓋。在安裝過程中，工人班組對每個工序進行自檢。檢查并確認電器線路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。電動控制箱按鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安福全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。，先裝的后拆、后裝的先拆。：降落懸吊平臺著地→退出鋼絲繩卸荷→拆卸鋼絲繩→切斷總電源→拆除電氣系統(tǒng)→收卷電纜→拆除安全鎖→拆除懸掛系統(tǒng)→拆除非標支架的保護裝置→解體懸吊平臺→取平衡配重→解體懸掛支架→材料清理、入口處及危險處貼上嚴禁閑人入內的標志：，特別注意鋼絲繩未卸荷之前，不得進行配重的拆除。，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋丟，而必須捆系緊，從高處緩慢放下，或收上屋面盤好再轉運下地。，專人負責監(jiān)護。，不得靠墻立放或斜防或于臨墻邊放置。，以防拉斷電纜時發(fā)生觸電事故。，手持電器均采用36V安全電壓。電機制動為常閉式電磁抱閘，在接通電源開始運行時，鐵心得電吸合，分離摩擦片，此時電機可以正常運行帶動提升機旋轉而實現沿鋼絲繩的升降動作。當松開按鈕或停電時，制動器利用彈簧壓力可牢固的壓緊摩擦片，使吊籃可靠停止。在吊籃出現故障或由于現場停電原因造成吊籃不能升降時，可利用抱閘手動下放手柄下放吊籃到安全位置，等待來電或維修吊籃。獨特設計的離心式摩擦限速器可在吊籃速度失控情況下，可靠限制速度，使吊籃下降速度始終保持在勻速中，不至于出現加速墜落。吊籃上安全鎖必須完好；且在有效期內，當懸吊平臺傾斜至3~8176。時，安全鎖能自動鎖住安全鋼絲繩。由工作鋼絲繩、安全鋼絲繩雙重保護。固定鋼絲繩的U型卡扣不得少于3個，繩頭尾端制作安全環(huán)固定第四只夾頭。鋼絲繩選用標準及受力分析：選用鋼絲繩：天津市日隆金屬制品廠 吊籃專用鋼絲繩豎向荷載標準值計算：Q1=（Gk+Qk）/2式中：Q1—吊籃動力鋼絲繩豎向荷載標準值（KN）；Gk—吊籃及鋼絲繩自重標準值（KN）；Qk—施工活荷載標準值（KN）；結合工地實際情況：最大載重630kg；鋼絲繩100米, Kg/米；6米工作平臺340 Kg。Q1=（Gk+Qk）/2=（340+26*4+630）/2=1074/2*≈ KN作用于吊籃上的水平荷載可只考慮風荷載，并應由兩鋼絲繩各負擔1/2，水平荷載標準值應按下式計算：Q2=Qwk/2式中：Q2—吊籃動力鋼絲繩水平荷載標準值（KN）；Qwk—吊籃的風荷載標準值（KN）；依據：JGJ2012010:，安裝高度不大于60米時工作吊籃能承受的風壓值不低于500Pa,每增加30米，風壓值增加165Pa依據施工所在樓盤的最高度為104米；所使用吊籃最大規(guī)格為6米計算：由于現場所安裝吊籃的前后籃片所受的風壓可忽略不計，以吊籃藍底所承受的風壓值為計算標準（我司吊籃寬度均為700毫米）受風面積S=*=㎡1MP=Qwk=（500+165）*106**102**=261Kg∴Qwk=261Kg*= KNQ2=Qwk/2= KN 吊籃在使用時，動力鋼絲繩所受拉力應按下式核算：(Qd)2=K2 (Q12+ Q22)式中：Qd—動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值（KN）；K—安全系數，選取9。Qd=50＜；鋼絲繩施工時滿足使用要求。獨立于吊籃籃體的安全繩和防墜器，可在吊籃發(fā)生掉落后，通過安全帶連接防墜器而使人不會從高處墜落。吊籃操作人員必須是適合于高處作業(yè)并經過技術培訓和考核合格的人員，吊籃平臺上的作業(yè)人員必須配帶安全帶并嚴格遵守操作規(guī)程，強化教育培訓，嚴格實行工人的安全教育制度，強化對吊籃作業(yè)人員的教育培訓。凡未經教育培訓的人員，一律不得上崗作業(yè)。強化從事吊籃高空作業(yè)人員的安全意識，高空作業(yè)人員必須佩帶并正確使用安全帶；作業(yè)時必須佩帶附本人照片的操作證。必須按檢驗項目檢驗合格后方可上機操作。使用中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。施工過程中各個分項的實施都要明確相關責任，做好檢測和監(jiān)督。 在吊籃作業(yè)區(qū)10米以內周圍應設立圍欄或防護措施，并應附加醒目的標志，以防止墜落發(fā)生時造成其它人員的傷害。每日上班前或下班時設立專人負責對吊籃狀態(tài)檢查。并做好檢查記錄。 、檢查方法，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端上。繩夾不得在鋼絲繩上交替布置；，離套環(huán)最近的繩夾不得首先單獨緊固，離套環(huán)最近繩夾應盡可能的靠緊套環(huán)，但仍須保證正確的擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲；、扭曲，不得沾油，禁止對接使用，磨損、斷絲、腐蝕情況的檢驗和報廢判定按有關規(guī)定要求執(zhí)行。，將吊籃的左右提升機包裹好，并在電纜線的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機。，電控箱的各個插接口在雨季施工中也必須用防水膠布粘貼。，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。（為便于測試當地風速大??；承租方需在施工現場安裝風速檢測設備），吊籃下降到地面和施工面的最低點并與牢固的。，首先應關閉電源，以免來電時發(fā)生意外。（兩臺提升機構同時操作）緩慢松開手動裝置手柄。平臺在自重和載荷的作用下自然下降，降至所需位置時先合上手剎裝置手柄，同時順時針方向旋緊，電動機置于制動狀態(tài)，平臺就能安全停止，最后將手剎裝置手柄向上推，松開手剎制動即可。（兩臺提升機構同時操作）打開提升機