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正文內(nèi)容

鑄件結構設計ppt課件(編輯修改稿)

2025-05-31 18:01 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 2a 鑄鐵 L> 4(ba) 鑄鋼 L> 5(ba) b> 2a R≥ (1/6~1/3)(a+b)/2; R1≥ R+(a+b)/2 C≈ 3(ba)1/2, h≥ ( 4~5) C 厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過渡鑄件 各部分的壁厚往往難以做到均勻一致,甚至存有很大差別。為了減少應力集中現(xiàn)象,應采用逐步過渡的方法,防止壁厚的突變。 23 23 缺陷分析: 鑄件各部分冷卻速度不同而收縮不一致,形成較大的內(nèi)應力。當此應力超過合金的強度極限時,鑄件會產(chǎn)生裂紋。 ? 實例分析: 輪緣、輪輻、輪轂間若比例不當, 常因收縮不一致, 內(nèi)應力過大,使鑄件產(chǎn)生裂紋。 4.減緩筋、輻收縮的阻礙 24 實例分析: 改進后的交錯接頭或環(huán)狀接頭,其熱節(jié)均較改進的小,且可通過微量變形來緩解內(nèi)應力,抗裂性能均較好。 5 .避免采用十字形交叉連接 接頭因交叉處熱節(jié)較大,內(nèi)部容易產(chǎn)生縮孔或縮松,內(nèi)應力也難以松弛,故較易產(chǎn)生裂紋。 25 6. 防止鑄件翹曲變形的設計 細長形或平板類鑄件收縮時由于內(nèi)應力易產(chǎn)生翹曲變形,可采用對稱結構或采用加強筋。如圖所示。 圖 251 防止變形的鑄件結構設計 a) 不合理 b)合理 26 26 避免出現(xiàn)過大的水平面 缺陷分析: 薄壁罩殼鑄件,當其殼頂呈水平面時,因薄壁件金屬液散熱冷卻快,渣、氣易滯留在頂面,易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔和夾渣缺陷。 實例: 27 第二節(jié) 鑄件結構設計應考慮的其它問題 一 .鑄件的結構應考慮鑄造合金的某些使用性能 灰鑄鐵具有抗壓強度與鋼相近而抗拉強度較低的特性, 因此,在設計灰鑄鐵件的結構時,應用其抗壓強度好的長處,避其抗拉強度差的短處。 圖 515 灰鑄鐵支座件 28 二 、鑄件的結構應考慮不同鑄造工藝的特殊性 1 .熔模鑄件的設計 1)便于從壓型中取出蠟模和型芯,如下圖所示。 a) 改進前 b) 改進后 2)熔模鑄造工藝上一般不用冷鐵,少用冒口,多用直澆口直接補縮,故 壁厚要均勻 , 或是 壁厚分布滿足順序凝固要求,無分散熱節(jié) 。 29 3)為了便于 浸掛涂料和撒沙 ,鑄孔的 直徑不要太小和太深 ,應大于 2mm,薄壁件則應大于 ,通孔深度不大于直徑的 4~6倍,不通孔不大于 2倍;鑄槽的寬度不要太小和太深,寬度應大于 2mm,為深度 2~6倍;鑄件壁厚不要太薄,一般為 2~8mm。 圖
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