鑄件結構設計ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-31 18:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2a 鑄鐵 L＞ 4(ba) 鑄鋼 L＞ 5(ba) b＞ 2a R≥ (1/6~1/3)(a+b)/2； R1≥ R+(a+b)/2 C≈ 3(ba)1/2， h≥ （ 4~5） C 厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過渡鑄件 各部分的壁厚往往難以做到均勻一致，甚至存有很大差別。為了減少應力集中現(xiàn)象，應采用逐步過渡的方法，防止壁厚的突變。 23 23 缺陷分析： 鑄件各部分冷卻速度不同而收縮不一致，形成較大的內(nèi)應力。當此應力超過合金的強度極限時，鑄件會產(chǎn)生裂紋。 ? 實例分析： 輪緣、輪輻、輪轂間若比例不當， 常因收縮不一致， 內(nèi)應力過大，使鑄件產(chǎn)生裂紋。 4．減緩筋、輻收縮的阻礙 24 實例分析： 改進后的交錯接頭或環(huán)狀接頭，其熱節(jié)均較改進的小，且可通過微量變形來緩解內(nèi)應力，抗裂性能均較好。 5 ．避免采用十字形交叉連接 接頭因交叉處熱節(jié)較大，內(nèi)部容易產(chǎn)生縮孔或縮松，內(nèi)應力也難以松弛，故較易產(chǎn)生裂紋。 25 6. 防止鑄件翹曲變形的設計 細長形或平板類鑄件收縮時由于內(nèi)應力易產(chǎn)生翹曲變形，可采用對稱結構或采用加強筋。如圖所示。 圖 251 防止變形的鑄件結構設計 a) 不合理 b)合理 26 26 避免出現(xiàn)過大的水平面 缺陷分析： 薄壁罩殼鑄件，當其殼頂呈水平面時，因薄壁件金屬液散熱冷卻快，渣、氣易滯留在頂面，易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔和夾渣缺陷。 實例： 27 第二節(jié) 鑄件結構設計應考慮的其它問題 一 ．鑄件的結構應考慮鑄造合金的某些使用性能 灰鑄鐵具有抗壓強度與鋼相近而抗拉強度較低的特性， 因此，在設計灰鑄鐵件的結構時，應用其抗壓強度好的長處，避其抗拉強度差的短處。 圖 515 灰鑄鐵支座件 28 二 、鑄件的結構應考慮不同鑄造工藝的特殊性 1 ．熔模鑄件的設計 1）便于從壓型中取出蠟模和型芯，如下圖所示。 a) 改進前 b) 改進后 2）熔模鑄造工藝上一般不用冷鐵，少用冒口，多用直澆口直接補縮，故 壁厚要均勻 ， 或是 壁厚分布滿足順序凝固要求，無分散熱節(jié) 。 29 3）為了便于 浸掛涂料和撒沙 ，鑄孔的 直徑不要太小和太深 ，應大于 2mm，薄壁件則應大于 ，通孔深度不大于直徑的 4～6倍，不通孔不大于 2倍；鑄槽的寬度不要太小和太深，寬度應大于 2mm，為深度 2～6倍；鑄件壁厚不要太薄，一般為 2～8mm。 圖
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