管道壓力試驗方案說明(編輯修改稿)
2025-05-31 13:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合格； 管道本體各部件吊桿、吊架安裝、調(diào)整完畢； 管道內(nèi)外部已清理干凈，無垃圾雜物； 水壓試驗用臨時管道安裝完畢并沖洗干凈，水壓試驗用水壓泵及疏水泵安裝調(diào)試完畢； 試壓用水有水質(zhì)合格報告； 水壓試驗必須使用的通道、樓梯、 平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設(shè)備及照明均裝設(shè)完畢； 運行及試驗用測點安裝完畢； 地面、道路清理干凈，無雜物堆積，通行無阻； 水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實； 在自檢和預(yù)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢； 管道零米設(shè)置隔離帶，非工作人員撤離現(xiàn)場； 腳手架搭設(shè)牢固可靠，并有圍欄； 電源開關(guān)、泵類的電機須有可靠的防水、防雨措施。6. 作業(yè)順序管道水壓前檢查驗收→水壓準備臨時管路安裝、盲板封堵安裝—緩慢升壓至試 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 驗壓力→保壓 10min（無壓降、無滲漏及變形）降至設(shè)計壓力保壓 30min（無壓降、無滲漏及變形）→緩慢泄壓7. 作業(yè)方法 水壓試驗臨時設(shè)施水壓試驗利用公用的管道上水至儲備水箱，經(jīng)儲備水箱由高壓水泵輸送至管道內(nèi)。 管道沖洗吹掃為清除管道內(nèi)部的銹渣及其它臟物，須先對管道進行沖洗。沖洗程序如下：打開排空氣門，關(guān)閉疏水閥門，給管道上滿水，關(guān)閉上水泵。然后打開疏水閥門進行排水。重復(fù)以上沖洗過程，再進行一次沖洗，沖洗過程即結(jié)束。 管道上水打開系統(tǒng)所有放空氣門，關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水門，由升壓負責(zé)人發(fā)布管道上水命令后,開啟上水泵向管道內(nèi)注水。上水過程中檢查各空氣門是否有氣體排出，以防堵塞，當(dāng)空氣門連續(xù)有水溢出 12 分鐘后，關(guān)閉該空氣門，直至系統(tǒng)所有空氣門都關(guān)閉后，表明系統(tǒng)已上滿水，關(guān)閉上水門，停止上水。由檢查負責(zé)人組織對管道進行一次全面檢查，將各部位膨脹指示值做好記錄，并將結(jié)果匯報給試壓負責(zé)人。 管道升壓 經(jīng)檢查無異常后，由升壓負責(zé)人發(fā)布管道上水命令，啟動電動升壓泵對系統(tǒng)進行升壓，升壓速度應(yīng)均勻緩慢，升壓速度不大于 。當(dāng)系統(tǒng)達到試驗壓力的 MPa 時，停止升壓保壓 10min。當(dāng)檢查確認無泄漏無壓降時，降壓至設(shè)計壓力 MPa，保持 30 分鐘后，然后對系統(tǒng)進行全面檢查，同時試壓總指揮通知有關(guān)單位共同檢查驗收，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。經(jīng)檢查確認系統(tǒng)中受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，無破裂和變形現(xiàn)象即水壓試驗合格。 管道降壓 檢查完畢，由檢查負責(zé)人匯總各檢查點檢查結(jié)果，匯報至試壓總指揮，由總指揮會同其他監(jiān)檢單位及業(yè)主口頭認可檢查合格后，即可緩慢降壓，降壓速度不大于，當(dāng)降壓接近零時（頂部壓力表讀數(shù)） ，應(yīng)打開所有放氣閥和防水閥將水排盡。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 水壓臨時設(shè)施拆除試壓完畢后，應(yīng)及時拆除臨時管路及臨時堵板等設(shè)施，并排盡積水。主要操作程序如下：先決條件檢查安裝吹掃試壓臨時設(shè)施系統(tǒng)吹掃檢查結(jié)果檢查系統(tǒng)充注、排氣系統(tǒng)恢復(fù)拆除臨時設(shè)施降壓和檢查試驗壓力保持和檢查系統(tǒng)復(fù)原升壓吹掃排空 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 8. 工藝質(zhì)量要求 質(zhì)量標(biāo)準 超壓試驗后受壓元件金屬外壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡； 受壓元件沒有明顯的殘余變形； 檢查過程壓力表讀數(shù)應(yīng)維持不變； 全面檢查的范圍包括零星管道、閥門、取樣和測量儀表等，重點檢查部位為安裝焊口及各種儀表接口處、水壓試驗堵板處； 水壓試驗時的壓力以高點管道上的壓力表讀數(shù)為準； 水壓過程中應(yīng)設(shè)專人負責(zé)壓力表讀數(shù)和記錄，并配備通信工具隨時與試驗指揮保持聯(lián)系，試驗前應(yīng)制作專用記錄表格供記錄時用，升壓過程及停止升壓進行檢查的過程中的記錄時間間隔不超過 5 分鐘，超壓維持階段每 3 分鐘記錄一次，負責(zé)監(jiān)視壓力表的人員不得擅離崗位； 試驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷在釋放完壓力后必須進行認真的處理修補，并對處理修補部位和修補情況作好詳細的記錄，修補應(yīng)對照檢查時的記錄表中的記錄部位逐一進行，質(zhì)檢員在修補過程中必須逐一對照，跟蹤落實各部位缺陷的處理情況和處理結(jié)果，確保試驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷都得到了處理并且處理合格，不得發(fā)生遺漏。 在升壓至設(shè)計壓力的 10％的檢查階段，如發(fā)現(xiàn)有漏點，須降壓放水進行處理后再進行水壓試驗。在以后的檢查過程中發(fā)現(xiàn)的漏點則根據(jù)滲漏程度，由試驗指揮組商討決定是否停止試驗進行處理或試驗繼續(xù)進行； 水壓試驗完后，打開各處排空氣閥和疏水閥，將系統(tǒng)中的水排空。 參加試驗的人員應(yīng)合理組織，明確分工，各負其責(zé)； 在水壓進行過程
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