管道壓力試驗(yàn)方案說明(編輯修改稿)
2025-05-31 13:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合格； 管道本體各部件吊桿、吊架安裝、調(diào)整完畢； 管道內(nèi)外部已清理干凈，無垃圾雜物； 水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道安裝完畢并沖洗干凈，水壓試驗(yàn)用水壓泵及疏水泵安裝調(diào)試完畢； 試壓用水有水質(zhì)合格報(bào)告； 水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、 平臺、欄桿、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)備及照明均裝設(shè)完畢； 運(yùn)行及試驗(yàn)用測點(diǎn)安裝完畢； 地面、道路清理干凈，無雜物堆積，通行無阻； 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)； 在自檢和預(yù)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢； 管道零米設(shè)置隔離帶，非工作人員撤離現(xiàn)場； 腳手架搭設(shè)牢固可靠，并有圍欄； 電源開關(guān)、泵類的電機(jī)須有可靠的防水、防雨措施。6. 作業(yè)順序管道水壓前檢查驗(yàn)收→水壓準(zhǔn)備臨時(shí)管路安裝、盲板封堵安裝—緩慢升壓至試 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 驗(yàn)壓力→保壓 10min（無壓降、無滲漏及變形）降至設(shè)計(jì)壓力保壓 30min（無壓降、無滲漏及變形）→緩慢泄壓7. 作業(yè)方法 水壓試驗(yàn)臨時(shí)設(shè)施水壓試驗(yàn)利用公用的管道上水至儲備水箱，經(jīng)儲備水箱由高壓水泵輸送至管道內(nèi)。 管道沖洗吹掃為清除管道內(nèi)部的銹渣及其它臟物，須先對管道進(jìn)行沖洗。沖洗程序如下：打開排空氣門，關(guān)閉疏水閥門，給管道上滿水，關(guān)閉上水泵。然后打開疏水閥門進(jìn)行排水。重復(fù)以上沖洗過程，再進(jìn)行一次沖洗，沖洗過程即結(jié)束。 管道上水打開系統(tǒng)所有放空氣門，關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水門，由升壓負(fù)責(zé)人發(fā)布管道上水命令后,開啟上水泵向管道內(nèi)注水。上水過程中檢查各空氣門是否有氣體排出，以防堵塞，當(dāng)空氣門連續(xù)有水溢出 12 分鐘后，關(guān)閉該空氣門，直至系統(tǒng)所有空氣門都關(guān)閉后，表明系統(tǒng)已上滿水，關(guān)閉上水門，停止上水。由檢查負(fù)責(zé)人組織對管道進(jìn)行一次全面檢查，將各部位膨脹指示值做好記錄，并將結(jié)果匯報(bào)給試壓負(fù)責(zé)人。 管道升壓 經(jīng)檢查無異常后，由升壓負(fù)責(zé)人發(fā)布管道上水命令，啟動(dòng)電動(dòng)升壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行升壓，升壓速度應(yīng)均勻緩慢，升壓速度不大于 。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 MPa 時(shí)，停止升壓保壓 10min。當(dāng)檢查確認(rèn)無泄漏無壓降時(shí)，降壓至設(shè)計(jì)壓力 MPa，保持 30 分鐘后，然后對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，同時(shí)試壓總指揮通知有關(guān)單位共同檢查驗(yàn)收，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。經(jīng)檢查確認(rèn)系統(tǒng)中受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，無破裂和變形現(xiàn)象即水壓試驗(yàn)合格。 管道降壓 檢查完畢，由檢查負(fù)責(zé)人匯總各檢查點(diǎn)檢查結(jié)果，匯報(bào)至試壓總指揮，由總指揮會同其他監(jiān)檢單位及業(yè)主口頭認(rèn)可檢查合格后，即可緩慢降壓，降壓速度不大于，當(dāng)降壓接近零時(shí)（頂部壓力表讀數(shù)） ，應(yīng)打開所有放氣閥和防水閥將水排盡。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 水壓臨時(shí)設(shè)施拆除試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)管路及臨時(shí)堵板等設(shè)施，并排盡積水。主要操作程序如下：先決條件檢查安裝吹掃試壓臨時(shí)設(shè)施系統(tǒng)吹掃檢查結(jié)果檢查系統(tǒng)充注、排氣系統(tǒng)恢復(fù)拆除臨時(shí)設(shè)施降壓和檢查試驗(yàn)壓力保持和檢查系統(tǒng)復(fù)原升壓吹掃排空 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 8. 工藝質(zhì)量要求 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 超壓試驗(yàn)后受壓元件金屬外壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡； 受壓元件沒有明顯的殘余變形； 檢查過程壓力表讀數(shù)應(yīng)維持不變； 全面檢查的范圍包括零星管道、閥門、取樣和測量儀表等，重點(diǎn)檢查部位為安裝焊口及各種儀表接口處、水壓試驗(yàn)堵板處； 水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力以高點(diǎn)管道上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)； 水壓過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)壓力表讀數(shù)和記錄，并配備通信工具隨時(shí)與試驗(yàn)指揮保持聯(lián)系，試驗(yàn)前應(yīng)制作專用記錄表格供記錄時(shí)用，升壓過程及停止升壓進(jìn)行檢查的過程中的記錄時(shí)間間隔不超過 5 分鐘，超壓維持階段每 3 分鐘記錄一次，負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力表的人員不得擅離崗位； 試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷在釋放完壓力后必須進(jìn)行認(rèn)真的處理修補(bǔ)，并對處理修補(bǔ)部位和修補(bǔ)情況作好詳細(xì)的記錄，修補(bǔ)應(yīng)對照檢查時(shí)的記錄表中的記錄部位逐一進(jìn)行，質(zhì)檢員在修補(bǔ)過程中必須逐一對照，跟蹤落實(shí)各部位缺陷的處理情況和處理結(jié)果，確保試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷都得到了處理并且處理合格，不得發(fā)生遺漏。 在升壓至設(shè)計(jì)壓力的 10％的檢查階段，如發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，須降壓放水進(jìn)行處理后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在以后的檢查過程中發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)則根據(jù)滲漏程度，由試驗(yàn)指揮組商討決定是否停止試驗(yàn)進(jìn)行處理或試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行； 水壓試驗(yàn)完后，打開各處排空氣閥和疏水閥，將系統(tǒng)中的水排空。 參加試驗(yàn)的人員應(yīng)合理組織，明確分工，各負(fù)其責(zé)； 在水壓進(jìn)行過程
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