【文章內(nèi)容簡介】 許偏差為10mm 。，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。1）、氣焊火焰　　調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰，如下圖：（1）中性焰　氧與乙炔充分燃燒，~，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰具有一定還原性，燃燒所產(chǎn)生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時，焰芯末端離熔池3～5mm。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。（2）氧化焰　，氧過?；鹧?，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、青銅等。 （3）碳化焰 ，乙炔過剩，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象，內(nèi)焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時，焰芯離熔池3～5mm。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。2）、氣焊設備（1）氧氣瓶　　容積40L，工作壓力15MPa，外表天藍色，黑漆“氧氣”。保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應留100~200kPa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。（2）乙炔瓶　　容積40L。外表白色，紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內(nèi)。使用乙炔瓶時，除應遵守氧氣瓶使用要求外，還應該注意：瓶體的溫度不能超過30~40℃；搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。（3）減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器 。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，~。因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。（4）回火保險器　　正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當氣體供應不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故?；鼗鸨ｋU器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。 （5）焊炬　　焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖421所示。各種型號的焊炬均配備3~5個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時使用。3）、氣焊材料及準備（1）焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲20202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。（2）氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑，其作用是保護熔池金屬，去除焊接過程中形成的氧化物，增加液態(tài)金屬的流動性。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時必須使用氣焊熔劑。（3）工件表面準備釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污，焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進行打磨，去除零件表面的氧化膜。因為熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。（4） 清除油污可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為60~80176。C。當零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已去除干凈。4）、紫銅焊接特點（1） 高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。（2） 焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。（3） 產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。（4） 焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。（5） 純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，不能在含氫的還原氣氛中進行釬焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩(wěn)定，但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定，很難去除，應采用活性強的釬劑以保證釬料的潤濕性。焊接時間不要太長，盡量一次完成。5）、氣焊安全要求氣焊過程若發(fā)生回火，先關乙炔閥，后關氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時，應重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。正常操作時先開氧氣閥吹氣并關閉，再開乙炔閥，點火后再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。用畢先關乙炔閥，后關氧氣閥。6）、氣焊工藝（1）焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80176。~90176。的角，然后再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10176。，1~3mm為20176。（2）焊時先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20176。~40176。，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。（3）根據(jù)焊縫位置采用相應的操作技術(shù)。平焊應使焰心的末端與工件表面保持2~6mm的距離，施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。立焊應用比平焊小的火焰能率，嚴格控制熔池溫度，防止液態(tài)金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為60176。~80176。橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持70176。~80176。夾角，一般采用左焊法。仰焊應用較小的火焰能率，較細的焊絲，并嚴格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為70176。~80176。9. 機房管道安裝　　機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果：(1).與設備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。(2).水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及空調(diào)機組的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。(3).機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業(yè)人員按相關規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。(4).設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。(5).機房明裝管道安裝完畢后，應根據(jù)設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。(6). 空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。二）冷凝水鍍鋅鋼管安裝冷凝水管采用UPVC排水管。對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。三）管件安裝無縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應按要求做好劃線，放樣再開料焊接。，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。項目允許偏差（mm）檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉線和盡量檢查DN 1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉線和盡量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L——管道的有效長度（mm）四）閥門安裝:；當管徑大于等于50mm時采用渦輪碟閥，止回閥采用靜音止回閥；風機盤管上的電動閥與溫控器配套訂貨。，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動態(tài) 流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴格按照產(chǎn)品說明書安裝。 ，有防火要求（或特別要求）的材料應具有政府消防部門（或權(quán)威機構(gòu)）的檢定證明文件。、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。：(1).絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。(2).法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。(3).閥門的調(diào)節(jié)手柄應位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。(4).閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。（五）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表管徑15202532405070保溫管道（m）非保溫管道（m）管徑80100125150200250＞300保溫管道（m）非保溫管道（m）1112支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質(zhì)量標準。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應設置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。（十）、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應進行沖洗、試壓。