【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 斯抽放和回采工作面尾巷高低位鉆孔抽放由低負(fù)壓、大流量系統(tǒng)承擔(dān)。即：采空區(qū)和鄰近層抽放系統(tǒng)；掘進(jìn)工作面瓦斯超前預(yù)抽和本煤層瓦斯超前預(yù)抽工作由高負(fù)壓、低流量系統(tǒng)承擔(dān)，即：本煤層預(yù)抽抽放系統(tǒng)。抽采系統(tǒng)每年主管路延伸800m，支管路延伸5000m，瓦斯高抽巷施工進(jìn)尺1000m。掘進(jìn)區(qū)域超前預(yù)抽施工7個(gè)70m深鉆孔，預(yù)抽時(shí)間不少于96小時(shí)，回采區(qū)域順層預(yù)抽鉆孔間距3～5m，預(yù)抽時(shí)間不少于6個(gè)月。千米鉆機(jī)在15109軌道巷區(qū)域施工防突預(yù)抽打鉆試驗(yàn)，試驗(yàn)成功300m施工一個(gè)鉆場(chǎng)。抽放泵站計(jì)劃再啟動(dòng)一臺(tái)抽放泵，實(shí)行三開(kāi)兩備。現(xiàn)正在安裝一趟Φ800mm抽放管，經(jīng)回風(fēng)立井敷設(shè)到15煤專用回風(fēng)巷，工程量2100m，提高低負(fù)壓系統(tǒng)抽放量；原來(lái)的兩趟Φ630mm抽放管分別承擔(dān)南北工作面本煤層抽放，提高高負(fù)壓抽放能力。Φ800mm抽放管計(jì)劃在2012年十月份竣工。年度瓦斯抽放量穩(wěn)定在3600萬(wàn)m179。以上，高負(fù)壓抽放濃度由4%提高到15%，低負(fù)壓抽放濃度保持在35%以上。為了確保瓦斯抽放效果，我礦采取多種抽放形式相結(jié)合。其中煤巷掘進(jìn)實(shí)施工作面超前預(yù)抽鉆孔和順槽本煤層鉆孔預(yù)抽瓦斯，采煤工作面利用頂板走向高抽巷和尾巷穿層鉆孔抽放鄰近層和采空區(qū)瓦斯。掘進(jìn)超前區(qū)域預(yù)抽鉆孔打7個(gè)、設(shè)計(jì)深度70米，孔徑φ100mm，扇形布置外控15米。批準(zhǔn)允許掘進(jìn)50米，留20m的安全煤柱；本煤層預(yù)抽鉆孔打孔間距35米，設(shè)計(jì)深度90100米，孔徑φ110mm；在回風(fēng)順槽尾巷向工作面上部打穿層鉆孔，設(shè)計(jì)孔間距平均10m，孔深平均40m，水平伸入工作面610m，垂直高過(guò)工作面頂板610m，孔徑φ200mm，成孔后封孔連接隨工作面推進(jìn)度逐步開(kāi)放進(jìn)行瓦斯抽放，主要解決工作面上隅角瓦斯。根據(jù)瓦斯抽放設(shè)計(jì)在工作面頂板上4048m，112煤之間巖層中布置走向高抽巷來(lái)抽放鄰近層和采空區(qū)的瓦斯；在頂板高抽巷每隔40米向9煤打四個(gè)穿層鉆孔，直接抽放上部煤層卸壓瓦斯。在日常的抽放管理中根據(jù)抽放效果，不斷進(jìn)行抽放系統(tǒng)優(yōu)化，確保抽采達(dá)標(biāo)。、瓦斯抽采設(shè)備：現(xiàn)有重慶產(chǎn)ZYWL1200型履帶式鉆機(jī)4臺(tái)、ZYL6000型履帶式鉆機(jī)1臺(tái)，江陰產(chǎn)CMS11200/30J型履帶式鉆機(jī)2臺(tái)、CMS13200/58型履帶式鉆機(jī)2臺(tái)、CMS16500/100型履帶式鉆機(jī)3臺(tái)，西安產(chǎn)ZDY4000S型鉆機(jī)2臺(tái)，杭鉆分別有ZHYD155diAB型2臺(tái)、SGZL3B型2臺(tái)、SGZⅢA型2臺(tái)，今年計(jì)劃淘汰經(jīng)多次修理而達(dá)不到打鉆功率的ZYWL1200型履帶式鉆機(jī)2臺(tái)，再購(gòu)進(jìn)兩臺(tái)ZYL6000型履帶式鉆機(jī)2臺(tái)，全部鉆機(jī)用于工作面打預(yù)抽瓦斯鉆孔，引進(jìn)千米鉆機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，用于區(qū)域瓦斯治理工作。鉆孔及其配套設(shè)備規(guī)劃表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）所在巷道1鉆機(jī)ZYWL1200415煤回風(fēng)巷、15106皮帶巷、地面2鉆機(jī)ZYL60001地面3鉆機(jī)CMS11200/30J215104皮帶巷、15105軌道巷4鉆機(jī)CMS13200/58215106皮帶巷、15105尾巷5鉆機(jī)CMSI6500/100315104皮帶巷、15105軌道巷6鉆機(jī)ZHYD155dIAB215煤皮帶巷、15105高抽巷7鉆機(jī)SGZL3B2地面8鉆機(jī)SGZⅢA215104軌道巷、15煤軌道巷9鉆機(jī)ZDY4000S2地面10鉆桿φ9φ7φ42井下各工作地點(diǎn)瓦斯抽采方面投資：現(xiàn)已累計(jì)投資1600多萬(wàn)元，購(gòu)置了重慶產(chǎn)ZYWL1200型履帶式鉆機(jī)4臺(tái)、ZYL6000型履帶式鉆機(jī)1臺(tái)，江陰產(chǎn)CMS11200/30J型履帶式鉆機(jī)2臺(tái)、CMS13200/58型履帶式鉆機(jī)2臺(tái)、CMS16500/100型履帶式鉆機(jī)3臺(tái)，西安產(chǎn)ZDY4000S型鉆機(jī)2臺(tái)，杭鉆分別有ZHYD155diAB型2臺(tái)、SGZⅢA型2臺(tái)，這些鉆機(jī)全部用于井下施工瓦斯預(yù)抽鉆孔。瓦斯抽采系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)進(jìn)行建設(shè)，地面永久瓦斯抽放泵站安裝了5臺(tái)2BEC72型水環(huán)式真空泵，瓦斯抽放系統(tǒng)共投資2000多萬(wàn)元；兩趟φ630mm瓦斯抽放主管自泵站接到15煤回風(fēng)巷共計(jì)3200m，投資700萬(wàn)元；各煤巷延伸φ219mm、φ377mm、φ315mm、φ420mm瓦斯抽放支管共計(jì)12000m，投資1440萬(wàn)元；瓦斯抽采系統(tǒng)總計(jì)投資5740多萬(wàn)元。、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)為KJ95N型，監(jiān)控室安裝兩臺(tái)監(jiān)測(cè)監(jiān)控主機(jī)，一用一備，按規(guī)程和AQ1029標(biāo)準(zhǔn)在井上下主要監(jiān)控場(chǎng)所設(shè)置瓦斯監(jiān)控分站和各種傳感器；為實(shí)現(xiàn)井上下裝備齊全、實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速的監(jiān)測(cè)監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)。隨著采掘工作面延伸，增加、更新監(jiān)控分站，瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)覆蓋率達(dá)到100%。每月對(duì)安全監(jiān)控設(shè)備至少進(jìn)行1次調(diào)試、校正。每7天使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣在井下對(duì)甲烷傳感器調(diào)校1次，每7天對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行1次測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。、防滅火系統(tǒng)：由于礦井15煤層為Ⅲ級(jí)不易自燃煤層，礦井初步設(shè)計(jì)沒(méi)有設(shè)計(jì)防滅火系統(tǒng)。礦建立了束管監(jiān)控室，安裝了JSG7型煤礦自燃發(fā)火束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。對(duì)封閉采空區(qū)、綜采工作面采空區(qū)三帶甲烷（瓦斯）、一氧化碳等8種氣體濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，自動(dòng)分析，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)采空區(qū)自燃發(fā)火情況，一旦采煤工作面預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)有自燃跡象，通風(fēng)部安排專人利用比試管、紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)采煤工作面尾巷及采空區(qū)進(jìn)行核實(shí)，如檢查到采空區(qū)確實(shí)有自燃現(xiàn)象，加強(qiáng)采空區(qū)閉墻封閉（噴漿處理），及時(shí)采取在工作面架間噴灑阻化劑，向采空區(qū)注氮或二氧化碳滅火。瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)采煤工作面回風(fēng)巷、尾巷的溫度和一氧化碳，皮帶機(jī)頭的溫度和煙霧數(shù)據(jù)，抽放泵站正、負(fù)壓管路上安裝的一氧化碳傳感器，如有一氧化碳、溫度、煙霧等數(shù)據(jù)有超標(biāo)時(shí)，監(jiān)控人員立即通知相應(yīng)崗位工或遙測(cè)工進(jìn)行查實(shí)，如屬于傳感器故障立即修復(fù)，發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)立即匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度室立即啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，通知井下人員受火災(zāi)影響地點(diǎn)人員撤離，通知礦救護(hù)小分隊(duì)立即趕到現(xiàn)場(chǎng)滅火，組織人員協(xié)助滅火工作。副井底車(chē)場(chǎng)、變電所、皮帶機(jī)頭、電機(jī)車(chē)修理車(chē)間、機(jī)電硐室、各機(jī)械轉(zhuǎn)載點(diǎn)和單個(gè)機(jī)電設(shè)備運(yùn)行地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，崗位工要利用一切可滅火的工具和器材進(jìn)行滅火，并匯報(bào)礦調(diào)度室，調(diào)度室接到匯報(bào)后，立即啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，撤離受災(zāi)區(qū)影響地點(diǎn)人員，通知礦救護(hù)小分隊(duì)立即趕到現(xiàn)場(chǎng)滅火，組織人員協(xié)助滅火工作。地面整個(gè)廠區(qū)及辦公、生活區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，崗位工及辦公室人員要利用一切可滅火的工具和器材進(jìn)行滅火，并匯報(bào)礦調(diào)度室，調(diào)度室接到匯報(bào)后，立即啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，通知礦救護(hù)小分隊(duì)立即趕到現(xiàn)場(chǎng)滅火，組織相關(guān)人員協(xié)助滅火工作。井下消防材料庫(kù)管理人員要經(jīng)常檢查庫(kù)房?jī)?nèi)各種消防器材、材料的有效期，對(duì)到期或過(guò)期器材及時(shí)更換，并對(duì)各種設(shè)備器械進(jìn)行保養(yǎng)；保衛(wèi)部每月核實(shí)地面各處消防材料、器材和消防設(shè)施的完好，確?；馂?zāi)發(fā)生后能夠正常使用。、防塵系統(tǒng)：采區(qū)順槽進(jìn)、回風(fēng)巷均敷設(shè)φ108mm無(wú)縫鋼管，每隔100m設(shè)三通閥門(mén)，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)有防塵灑水管道，在井下煤倉(cāng)、運(yùn)輸機(jī)、裝載機(jī)和其他轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧灑水器，在掘進(jìn)工作面，主要巷道進(jìn)、回風(fēng)，回采工作面進(jìn)、回風(fēng)設(shè)有水幕，防塵系統(tǒng)管路與割煤機(jī)連接，割煤機(jī)割煤時(shí)進(jìn)行降塵；綜采工作面利用注水泵在煤體中注水，濕潤(rùn)煤體，降低割煤時(shí)的風(fēng)塵飛揚(yáng)，防塵灑水管路安裝在距工作面掌頭不大于20m的位置，隨工作面延伸不斷進(jìn)行加設(shè)（撤除）；順槽巷道每天檢修班隊(duì)組安排專職人員對(duì)進(jìn)、回風(fēng)順槽防塵灑水、沖洗巷幫，每周循環(huán)兩次，工作面割、放炮時(shí)開(kāi)啟全斷面噴霧灑水裝置進(jìn)行降塵。上倉(cāng)皮帶巷、15煤皮帶巷，315軌道大巷、15煤軌道斜巷，15煤回風(fēng)巷、回風(fēng)南、北石門(mén)防塵灑水管路由通風(fēng)部安排人員進(jìn)行每周兩循環(huán)灑水降塵沖洗巷幫，清掃積塵。、管理體系：建立健全通風(fēng)瓦斯治理管理體系，瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)評(píng)判體系，完善獎(jiǎng)懲制度。完成通風(fēng)、防突、抽采、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控隊(duì)伍建設(shè)，配備相應(yīng)管理人員和技術(shù)人員，完善各項(xiàng)管理制度、工作職責(zé)。規(guī)范各種圖紙、資料，各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確并及時(shí)上報(bào)。建立健全瓦斯隱患排查制度，每月至少組織一次瓦斯治理專題會(huì)議。、瓦斯治理三年規(guī)劃的總體思路、目標(biāo)：以科學(xué)發(fā)展觀為引領(lǐng)，倡導(dǎo)和確立先進(jìn)安全理念，全面貫徹落實(shí)國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司會(huì)議精神，牢固樹(shù)立瓦斯事故是可預(yù)、可防、可控的安全理念，以構(gòu)建“通風(fēng)可靠，抽采達(dá)標(biāo)，監(jiān)控有效，管理到位”十六字體系為主要任務(wù)和目標(biāo)，合理完善“三大系統(tǒng)”為前提，從抓通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和崗位操作，手指口述正規(guī)化入手，夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理，依靠科技進(jìn)步，加大創(chuàng)新力度，加大安全投入，以本煤層預(yù)抽為突破口，綜合治理瓦斯，加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍業(yè)務(wù)水平，逐步實(shí)現(xiàn)瓦斯零超限，杜絕重大通風(fēng)瓦斯事故發(fā)生，為保安煤業(yè)十二五規(guī)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供安全保障。建設(shè)目標(biāo)：①、三年內(nèi)全面達(dá)標(biāo)，五年內(nèi)完成楊家垴風(fēng)井建設(shè)，杜絕重大通風(fēng)瓦斯責(zé)任事故。②、通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作達(dá)省一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井標(biāo)準(zhǔn)。③、抽采：采煤面抽采率達(dá)到60%以上；煤巷掘進(jìn)工作面：巷道輪廓線外8m以上（煤層傾角大于8176。時(shí)，底部或下幫5m）及工作面前方10m以上范圍將煤層瓦斯含量降到8m179。/，礦井瓦斯抽出率62%以上。④、瓦斯超限符合上級(jí)部門(mén)的考核規(guī)定，確保瓦斯零超限。⑤、瓦斯抽采量：礦井瓦斯抽采量穩(wěn)定在3600萬(wàn)m179。/a以上。⑥、確保礦井無(wú)自燃發(fā)火。⑦、楊家垴風(fēng)井工程竣工投入使用后，采掘工作面風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑧、區(qū)域防突實(shí)現(xiàn)煤層殘余含量小于8m179。/，確保無(wú)突出危險(xiǎn)。礦井未來(lái)三年采、掘接替計(jì)劃：2013年2014年礦井采、掘接替計(jì)劃情況2012年2013年2014年2015年月份計(jì)劃產(chǎn)量90萬(wàn)噸計(jì)劃進(jìn)尺9000米計(jì)劃產(chǎn)量120萬(wàn)噸計(jì)劃進(jìn)尺6600米計(jì)劃產(chǎn)量150萬(wàn)噸計(jì)劃進(jìn)尺6600米計(jì)劃產(chǎn)量150萬(wàn)噸計(jì)劃進(jìn)尺6600米一月份7390105201052010520二月份8876105201052010520三月份855580580580一季度合計(jì)2091162016201620四月份800560560560五月份820570570570六月份810550550550二季度合計(jì)2430168016801680上半年合計(jì)4521330033003300七月份785580580580八月份790580580580九月份764580580580三季度合計(jì)2339174017401740十月份970410550550550十一月份973610530530530十二月份700480480480四季度合計(jì)2140156015601560下半年合計(jì)44793300753300753300全年合計(jì)9090001206600150660015066002012年2014年產(chǎn)量分解表 單位：萬(wàn)噸工作面編號(hào)落煤方式2012201320142015全礦合計(jì)15102 15103 綜合機(jī)械化90120150150回采煤量15103 15104綜合機(jī)械化7098128128掘進(jìn)煤量10104 15105綜合機(jī)械化20222222礦井瓦斯治理規(guī)劃：、通風(fēng)系統(tǒng)方面：、2012年：①、9月份對(duì)礦井主扇進(jìn)行改造，更換主扇電機(jī)，提高風(fēng)葉轉(zhuǎn)速，主扇改造成功后，總進(jìn)風(fēng)量提高到17000m3/ min，通風(fēng)負(fù)壓3100Pa，滿足礦井通風(fēng)備用系數(shù)。有效風(fēng)量率不低于89%。②、315大巷配風(fēng)巷施工完成，主要進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)速符合要求。③、對(duì)8煤系統(tǒng)巷道局部地段進(jìn)行整修200米，杜絕失修巷道存在。④、礦井“三進(jìn)兩回” 通風(fēng)系統(tǒng)巷道往西延伸，進(jìn)風(fēng)：315大巷、15煤軌道斜巷、15煤皮帶巷往西掘進(jìn)各500米；回風(fēng)：15煤回風(fēng)巷、15煤專用回風(fēng)巷往西掘進(jìn)各500米，為楊家垴風(fēng)井工程系統(tǒng)巷道貫通提前做準(zhǔn)備。⑤、15煤軌道斜巷五順槽口構(gòu)筑通風(fēng)系統(tǒng)，構(gòu)筑三座風(fēng)橋（15109尾巷與15煤軌道巷、15108軌道順槽與15煤總回風(fēng)巷、15110皮帶順槽與15煤總回風(fēng)巷），工作面分南北兩翼分區(qū)式通風(fēng)，采、掘、開(kāi)所有工作面實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，并完善通風(fēng)閉墻和風(fēng)門(mén)的安裝。2012年后半年施工15105軌道巷與15105尾巷之間閉墻14道，15104軌道巷與15106皮帶巷之間閉墻2道，15104補(bǔ)皮帶巷與15104舊皮帶巷之間閉墻6道，15106軌道巷與15106尾巷之間閉墻8道，砌筑平衡風(fēng)門(mén)2組。⑥、對(duì)15102工作面采空區(qū)進(jìn)行永久封閉，整修15102尾巷600米，加固修復(fù)永久閉墻六道，杜絕15012采空區(qū)漏風(fēng)，嚴(yán)密監(jiān)測(cè)采空區(qū)發(fā)火自燃現(xiàn)象。⑦、楊家垴風(fēng)井今年進(jìn)入工程設(shè)計(jì)、報(bào)審、立項(xiàng)，做好前期施工準(zhǔn)備。、2013年：①、①、礦井通風(fēng)風(fēng)量達(dá)17000m3/min以上，通風(fēng)負(fù)壓3100Pa，滿足全礦井4個(gè)綜掘、3個(gè)普掘、3個(gè)開(kāi)拓共10個(gè)開(kāi)掘工作面，1個(gè)綜采工作面和1個(gè)備采工作面需要風(fēng)量。②、礦井南、北回風(fēng)石門(mén)受壓力影響變形，進(jìn)行整修，增加通風(fēng)斷面，計(jì)劃維修200m。③、15103工作面回采后外U通