【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)間不少于24小時(shí)。②轉(zhuǎn)化爐氮?dú)馍郎亓鞒探⒑?，按照預(yù)熱爐升溫曲線進(jìn)行提溫（同時(shí)兼顧觸媒的升溫）。調(diào)節(jié)燃燒煤氣進(jìn)量閥及煙囪蝶閥，控制升溫速率。同時(shí)按類似程序點(diǎn)燃升溫爐（預(yù)熱爐和升溫爐的燃燒廢氣經(jīng)爐體煙囪排空）。③在烘爐期間，盡可能將火嘴全部點(diǎn)燃。④烘爐完畢后視觸媒升溫情況，可通過(guò)觀火孔觀察所烘爐爐膛情況若發(fā)現(xiàn)異常，聯(lián)系有關(guān)人員及時(shí)采取措施系統(tǒng)停止升溫，將爐膛溫度降到100℃后直至熄滅，然后把風(fēng)門(mén)及煙囪全部打開(kāi)控制≤20℃/h的速率，讓其自然通風(fēng)降至常溫，進(jìn)人處理；若無(wú)異常，則按觸媒升溫曲線繼續(xù)升溫。⑤預(yù)熱爐烘爐曲線：溫度(℃)速率(℃/h)時(shí)間(h)說(shuō)明常溫130618升溫出水130恒溫24（36）出水130320824升溫出水320恒溫12（24）3205001020500恒溫24（36）合累計(jì)122（158）⑥轉(zhuǎn)化爐烘爐a、窯體所有澆注料施工的部位烘烤時(shí)升溫速率均應(yīng)嚴(yán)格按要求的升溫曲線進(jìn)行升溫，實(shí)際烘烤速度可根據(jù)施工的厚度、如水量等因素作適當(dāng)調(diào)整。b、盡可能避免用火焰直接對(duì)著澆注料長(zhǎng)時(shí)間烘烤，以防止局部剝落。在局部施工較厚或形狀復(fù)雜處，應(yīng)采用烘爐機(jī)進(jìn)行烘烤。c、如果整個(gè)爐體的溫度不能按照下述曲線同步進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)不同部位分步進(jìn)行，確保各個(gè)部位最快只能按下述升溫曲線進(jìn)行升溫。d、烘爐制度見(jiàn)下表所示：第一階段烘爐制度溫度℃速率℃/h時(shí)間h室溫1504548150保溫561503504648350保溫483505504640550保溫36累計(jì)276第二階段烘爐制度溫度℃速率℃/h時(shí)間h室溫55015203655070091124700保溫207001100以上241100以上16累計(jì)120：a、烘爐溫度嚴(yán)格按照要求，不準(zhǔn)任意提高溫度或加快，或縮短烘爐時(shí)間。b、烘爐過(guò)程中，所有工作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，注意儀表變化和膨脹指示（50℃、110℃、150℃、200℃）各抄一遍膨脹指示。嚴(yán)格執(zhí)行烘爐升溫曲線。c、烘爐過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查（每小時(shí)）爐墻情況發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告。d、抄表記錄每小時(shí)一次，發(fā)現(xiàn)膨脹異常，及時(shí)報(bào)告。e、烘爐期間，嚴(yán)禁打開(kāi)規(guī)定以外的檢查門(mén)、看火門(mén)、入孔門(mén)、防止冷氣進(jìn)入，使耐火材料開(kāi)裂。：a、%即為合格。b、120℃以后，如溫度上不去，則可投入引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。c、烘爐完畢應(yīng)整理出記錄，繪制實(shí)際溫度曲線。系統(tǒng)吹掃及試漏：a、由安裝單位、監(jiān)理、甲醇項(xiàng)目部會(huì)同有關(guān)人員碰頭，進(jìn)行吹掃前的交底工作。b、組織參加吹掃人員對(duì)吹掃方案進(jìn)行學(xué)習(xí)，吹掃過(guò)程必須有專人負(fù)責(zé)指揮、拆卸、安裝，并把好吹掃質(zhì)量關(guān)。c、吹掃前必須關(guān)閉所有儀表管道的根部閥、取樣閥、各管道、設(shè)備上的儀表開(kāi)孔均安裝、封閉。d、所有管道、設(shè)備都已施工完畢，塔、槽等設(shè)備人孔，卸料孔封好，各管道閥門(mén)均連接好，確保流程暢通。e、準(zhǔn)備好封閉法蘭口用的盲板、遮擋法蘭口用的薄鐵皮，支撐法蘭用的斜鐵塊。f、準(zhǔn)備好吹掃所需的記錄紙、記錄本、應(yīng)急燈、防塵口罩、手套等。g、準(zhǔn)備好吹掃用的器具及消防防護(hù)器材。h、對(duì)系統(tǒng)所有閥門(mén)清理、加油、檢查開(kāi)關(guān)是否靈活，能否關(guān)死，并關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門(mén)。i、系統(tǒng)吹掃時(shí)組織專人對(duì)吹掃管線各部位（尤其是焊縫處）用木棒進(jìn)行敲打，以便使管道內(nèi)焊渣等雜物清除干凈。：a、嚴(yán)格按吹掃方案進(jìn)行吹掃，按照標(biāo)明的吹掃口逐個(gè)進(jìn)行，并作好吹掃記錄。b、吹掃分段進(jìn)行，合格一段后切氣、連接好吹掃口，加好盲板，再進(jìn)行下一段吹掃。用閥門(mén)控制使氣流時(shí)大時(shí)小，呈脈沖式。c、～（壓縮機(jī)吹掃時(shí)除外）。d、管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥 、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座、加保護(hù)套等保護(hù)措施。e、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，吹掃出的贓物不得進(jìn)入已合格的管道。f、吹掃應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。a、壓縮機(jī)吹掃①裝上一段進(jìn)出口活門(mén)，其余三段進(jìn)出口活門(mén)不裝，松開(kāi)二段氣缸進(jìn)口管法蘭。②按正常步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)。③以一段氣缸排出來(lái)的氣體吹掃二段氣缸進(jìn)口管，吹掃每一段約為10分鐘，吹凈為合格。以同樣方法吹除其余各段。b、精脫硫吹掃①吹掃流程：壓縮機(jī)打空氣→過(guò)濾器→預(yù)脫硫槽→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器→一級(jí)加氫預(yù)轉(zhuǎn)化器→一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器→中溫氧化鐵脫硫槽ABC→二級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器→中溫氧化鋅脫硫槽AB。②拆口位置：過(guò)濾器A入口閥閥前法蘭、出口閥閥前法蘭，過(guò)濾器B入口閥閥前法蘭、出口閥閥前法蘭，預(yù)脫硫槽入口閥閥前法蘭、出口閥閥前法蘭，一級(jí)加氫預(yù)轉(zhuǎn)化入口閥閥前法蘭、出口閥閥前法蘭，一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化入口閥閥前法蘭、出口閥閥前法蘭，中溫氧化鐵A入口閥閥前法蘭、出口閥閥前法蘭，中溫氧化鐵B入口閥閥前法蘭、出口閥閥前法蘭，中溫氧化鐵C入口閥閥前法蘭、出口閥閥前法蘭，二級(jí)加氫轉(zhuǎn)化入口閥閥前法蘭、出口閥閥前法蘭，中溫氧化鋅A入口閥閥前法蘭、出口閥閥前法蘭，中溫氧化鋅B入口閥閥前法蘭、出口閥閥前法蘭，c、轉(zhuǎn)化吹掃①吹除流程：壓縮機(jī)打空氣→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器→鍋爐給水預(yù)熱器→采暖水預(yù)熱器→轉(zhuǎn)化器冷卻器ABC→分離器→脫鹽水預(yù)熱器→氣液分離器→常溫氧化鋅脫硫槽②拆口位置：焦?fàn)t氣預(yù)熱器焦?fàn)t氣入口法蘭；焦?fàn)t氣預(yù)熱器焦?fàn)t氣出口法蘭；轉(zhuǎn)化爐出口法蘭；焦?fàn)t氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣入口法蘭；焦?fàn)t氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣出口法蘭；焦?fàn)t氣初預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣入口法蘭；焦?fàn)t氣初預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣出口法蘭；鍋爐給水預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣入口法蘭；鍋爐給水預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣出口法蘭；采暖水預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣入口法蘭；采暖水預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣出口法蘭；轉(zhuǎn)化器冷卻器A進(jìn)口閥閥前法蘭；轉(zhuǎn)化器冷卻器A出口閥閥前法蘭；轉(zhuǎn)化器冷卻器B進(jìn)口閥閥前法蘭；轉(zhuǎn)化器冷卻器B出口閥閥前法蘭；轉(zhuǎn)化器冷卻器C進(jìn)口閥閥前法蘭；轉(zhuǎn)化器冷卻器C出口閥閥前法蘭；分離器入口法蘭，分離器出口法蘭；脫鹽水預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣入口法蘭；脫鹽水預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣出口法蘭；氣液分離器入口法蘭，氣液分離器出口閥閥前法蘭；常溫氧化鋅入口法蘭、出口法蘭。d、合成吹掃①吹除流程：壓縮機(jī)打空氣→新鮮氣過(guò)濾器→二合一機(jī)組→氣氣換熱器B→氣氣換熱器A→甲醇合成塔→蒸發(fā)式冷卻器→甲醇分離器→洗醇塔→粗甲醇過(guò)濾器A→粗甲醇過(guò)濾器B→緩沖槽②拆口位置：二合一機(jī)組新鮮氣入口閥前法蘭；過(guò)濾器入口法蘭；二合一機(jī)組一段入口法蘭；二合一機(jī)組段間水冷器入口法蘭；二合一機(jī)組二段入口法蘭；二合一機(jī)組三段水冷器出口法蘭；二合一機(jī)組循環(huán)氣入口法蘭；循環(huán)氣出口大閥閥前法蘭；氣氣換熱器B原料氣入口法蘭；氣氣換熱器A原料氣入口法蘭；氣氣換熱器A合成氣入口法蘭；氣氣換熱器A合成氣入口法蘭；甲醇冷卻器入口法蘭（A、B）；甲醇分離器入口法蘭；洗醇塔入口法蘭；粗甲醇過(guò)濾器入口法蘭（A、B）；緩沖槽甲醇入口法蘭；緩沖槽稀醇水入口法蘭；二合一機(jī)組循環(huán)氣入口大閥閥前法蘭；二合一機(jī)組循環(huán)氣入口法蘭，轉(zhuǎn)化燃燒氣弛放氣閥前法蘭；焦化弛放氣閥前法蘭。 吹除合格的標(biāo)準(zhǔn)：用抹有黃油的薄鐵皮放于吹除口，待壓力達(dá)到吹掃壓力時(shí)，進(jìn)行吹除，反復(fù)三次后卸壓檢查，以薄鐵皮上黃油的干凈程度來(lái)判斷吹除是否干凈。如黃油干凈無(wú)雜物，說(shuō)明吹除合格。：a、。b、試壓流程同吹除流程。在吹除結(jié)束后將各放空、導(dǎo)淋關(guān)閉。、升到相應(yīng)壓力時(shí)用肥皂水檢查各法蘭、焊縫等連接部位。c、若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)泄壓進(jìn)行處理。d、控制充壓速率≤。精脫硫各槽、轉(zhuǎn)化爐、合成塔進(jìn)行觸媒裝填，完畢后吹掃觸媒粉。：a、檢查反應(yīng)器內(nèi)清潔無(wú)水無(wú)雜質(zhì)。b、準(zhǔn)備足夠的催化劑、耐火球。c、預(yù)制裝料漏斗、木板兩塊。d、工作人員在裝填作業(yè)開(kāi)始前必須通過(guò)安全培訓(xùn)合格，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的工作人員必須持有許可證以及反應(yīng)器內(nèi)的氣體測(cè)試報(bào)告。e、裝填前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保所需的內(nèi)件都已正確安裝好，特別是溫度計(jì)導(dǎo)管和取樣管，還要檢查所有的施工材料是否都已拆掉。f、清除反應(yīng)器內(nèi)的氧化物和鐵屑，用白布擦凈，檢查各測(cè)溫?zé)犭娕脊埽庸艿陌惭b及連接管口方位是否符合圖紙要求，特別注意固定篩網(wǎng)支架。；a、底部格柵安裝牢固。b、畫(huà)出催化劑裝填上下界限及中間分段標(biāo)記。c、底部格柵上面平鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)。d、裝入填料（瓷球）標(biāo)志線鋪平，瓷球上面平鋪二層不銹鋼絲網(wǎng)。e、關(guān)閉下部人孔。f、裝催化劑：裝填催化劑時(shí)應(yīng)避免陰天，下雨、以防催化劑受潮而影響其使用活性。催化劑裝填之前應(yīng)先篩去粉塵。催化劑裝填時(shí)，從上人孔放入加料帆布筒十米左右和漏斗連接；催化劑裝填時(shí)視裝填設(shè)備及人員配備情況，可進(jìn)行一臺(tái)或多臺(tái)反應(yīng)器的裝填作業(yè)。①；可根據(jù)具體情況確定，并用吊車到反應(yīng)器人孔上方，漏斗與帆布筒相連，放入催化劑。②視吊裝催化劑的量，取出漏斗和帆布筒由軟尺校對(duì)進(jìn)入反應(yīng)器的量，用木板刮平催化劑。③刮平后，根據(jù)具體裝填的高度，帆布筒可剪掉約1米，繼續(xù)裝填催化劑，裝量根據(jù)第一次實(shí)際裝填情況可調(diào)節(jié)，在整個(gè)裝填過(guò)程中，要求均勻平整，防止粉碎變潮，勿在催化劑上直接踩踏。④裝入催化劑到分段標(biāo)記高度后，均勻平整，然后繼續(xù)裝入催化劑。⑤裝入催化劑至額定高度后，扒平后鋪二層不銹鋼網(wǎng)，再裝瓷球。⑥瓷球裝到預(yù)定高度，扒平后鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)。g、安裝并固定填料壓實(shí)格柵。a、觸媒裝填完畢后，人孔復(fù)位。出口法蘭拆開(kāi)并加擋板，進(jìn)行吹除。b、。c、控制空氣流速進(jìn)行吹除，反復(fù)多次，直至出口法蘭無(wú)粉末為合格。d、吹除完畢后，出口法蘭復(fù)位。注意事項(xiàng)：①人員在般運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁滾動(dòng)、摔打催化劑桶。②安排專人負(fù)責(zé)開(kāi)桶，核對(duì)催化劑型號(hào)、數(shù)量、并做好記錄。③計(jì)量人員必須準(zhǔn)確記錄瓷球和催化劑的裝填量，并及時(shí)與裝填人員聯(lián)系。④裝填人員應(yīng)將手表、鑰匙及口袋內(nèi)一切雜物掏出，以防止掉入反應(yīng)器內(nèi)，入塔后嚴(yán)禁直接在催化劑上行走和踩踏，應(yīng)在催化劑上墊上木板，用手或木板平整催化劑表面。⑤若氣候有變，遇下雨天時(shí)應(yīng)停止裝填工作。塔口用防雨布封好，未裝填完的催化劑入桶中密封好，并將催化劑桶放置在干凈的屋內(nèi)。系統(tǒng)置換，引入精脫硫、轉(zhuǎn)化、合成系統(tǒng)。 N2走升溫線，對(duì)精脫硫系統(tǒng)各槽進(jìn)行置換。 N2通過(guò)預(yù)脫硫槽過(guò)濾器，按逆流程對(duì)壓縮機(jī)本體及壓縮機(jī)一入管線進(jìn)行置換。 N2引入轉(zhuǎn)化工段對(duì)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行置換。 N2引入合成對(duì)合成氣壓縮機(jī)、合成系統(tǒng)、馳放氣管線、燃料氣管線進(jìn)行置換。 所有取樣點(diǎn)O2≤%為合格。，間斷放空，反復(fù)幾次直至分析合格為止，注意各段設(shè)備封頭、管道付線、導(dǎo)淋等一定要置換合格。 置換合格后系統(tǒng)要保持正壓。鐵鉬硫化：加氫催化劑升溫硫化（高硫焦?fàn)t氣硫化）升溫硫化流程：6M32→過(guò)濾器（A或B）→預(yù)脫硫槽副線→升溫爐↓ ↙一級(jí)加氫預(yù)轉(zhuǎn)化器↖ 火炬放空 一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器 ↖二級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器↙硫化要求：高硫焦?fàn)t氣H2S含量≥5g/m O2≤％升溫硫化操作：本次開(kāi)車三臺(tái)加氫轉(zhuǎn)化器升溫硫化采用低硫焦?fàn)t氣升溫，利用未經(jīng)脫硫的高硫焦?fàn)t氣硫化。三臺(tái)分別進(jìn)行操作，先對(duì)一級(jí)預(yù)加氫預(yù)轉(zhuǎn)化器升溫硫化。a、當(dāng)系統(tǒng)N2置換合格后，可聯(lián)系調(diào)度接收低硫氣建立升溫流程。按升溫爐點(diǎn)火程序點(diǎn)燃升溫爐，根據(jù)升溫曲線調(diào)節(jié)燃燒氣量，控制升溫爐出口溫度。用低硫氣對(duì)催化劑升溫，升溫速率20～40℃/n,120℃ 恒溫不少于7小時(shí)。（一般控制升溫爐出口溫度不大于床層溫度50℃，床層最高溫度≤450℃）b、當(dāng)預(yù)加氫轉(zhuǎn)化器床層溫度達(dá)150℃時(shí)，開(kāi)始有硫化反應(yīng)，然后再以同樣的升溫速率將催化劑升溫至220℃恒溫，待催化劑床層溫度拉平后，逐漸將低硫焦?fàn)t氣切換為改高硫焦?fàn)t氣對(duì)催化劑進(jìn)行等溫硫化，（為了加速硫化，～）。c、當(dāng)預(yù)加氫轉(zhuǎn)化器床層溫度達(dá)320℃時(shí)，開(kāi)始有放硫反應(yīng)。為了加速放硫，在320℃恒溫結(jié)束時(shí)，催化劑的床層溫度可按每次20℃的溫差提至370℃。在硫化期間，每小時(shí)分析一次加氫進(jìn)出口H2S和ΣS含量，分析加氫轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口H2S濃度基本一致，出口H2S/ΣS≥，可認(rèn)為硫化結(jié)束。 MPa，并聯(lián)系調(diào)度將高硫氣切換為低硫氣。d、催化劑硫化結(jié)束后要用低硫原料氣對(duì)催化劑吹掃，這時(shí)可將催化劑床層溫度逐步提至400℃,壓力逐漸降低，這一階段要保證有足夠時(shí)間，放硫期間，分析出口H2S≤300mg/m進(jìn)出口ΣS相等時(shí)，即可認(rèn)為放硫結(jié)束，停止吹掃。e、硫化放硫結(jié)束后，將入口閥及放空閥關(guān)死，保溫保壓。f、一級(jí)預(yù)加氫升溫硫化結(jié)束后，改對(duì)一級(jí)加氫升溫硫化。一級(jí)加氫放硫結(jié)束后，改對(duì)二級(jí)加氫升溫硫化，二級(jí)加氫放硫結(jié)束后將二級(jí)加氫溫度降至320℃. 升溫硫化操作中應(yīng)注意事項(xiàng)：a、原料氣中嚴(yán)格控制氧含量≤%（V）。b、升溫介質(zhì)中不允許含有NH3，以防造成鉬流失。c、硫化時(shí)嚴(yán)禁催化劑超溫，若出現(xiàn)溫升過(guò)快應(yīng)立即停、切氣，查明原因后方可再硫化。d、升溫硫化期間放空氣體不可在精脫硫現(xiàn)場(chǎng)放空。e、硫化空速一般控制在300～400h1，最高溫度小于450℃。中溫氧化鐵的升溫還原a、升溫還原流程：6M32→過(guò)濾器（A或B） ↓ 預(yù)脫硫槽 ↓ 配氫閥 蒸汽↓ ↓N2→氮壓機(jī)（雙機(jī)） →升溫爐→1＃氧化鐵→2＃氧化鐵→3＃氧化鐵→（二級(jí)加氫、氧化鋅AB）→精脫硫現(xiàn)場(chǎng)放空b、升溫還原操作①升溫中溫氧化鐵脫硫劑的升溫采用氮?dú)猓∣2＜%）+蒸汽（大于4噸/小時(shí)）N2：F=5000Nm/h,O2＜%,蒸汽：＞②、升溫速度和恒溫階段氮?dú)馍郎貢r(shí)可與兩臺(tái)氧化鋅串聯(lián)，待兩臺(tái)氧化鋅溫度升至120℃恒溫結(jié)束后，將氧化鋅切出保壓。