環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐防水工程專項施工組織設計方案(編輯修改稿)
2025-05-31 12:50 本頁面
【文章內容簡介】 上崗，保證所有施工人員都能按有關規(guī)程，規(guī)范及有關工藝要求施工。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制方案，經過建設單位審定后方可實施。事先準備本工程的各項檢查資料，用于工程開工后及時填寫備用，確保次料真實及時歸檔。材料進場時，由我方專門負責人員提交檢測報浩及要方要求的響應材料，對于進場的材料要經過試驗，合格后方可在施工中使用。五、施工方法a) 清理基層1） 基層為混凝土的，處理要合乎要求，表面應堅實且具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土，砂粒等污物，表面就平整、光滑、無松動，對于裂留的砂漿塊或突出物以鏟刀削平。2） 對金屬或水泥表面進行處理，用自動打磨機打磨施工表面，目的是祛油、祛污、除銹及表面拉毛，然后清除塵土。金屬表面除銹等級為13，表面處理后要在4小時內涂上底漆防止產生浮銹。3） 所有轉角處應抹成R=5~10mm圓弧形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20mm以上，排水口地漏應低于防水基層，并應按規(guī)定找出坡度。施工工藝 環(huán)氧樹脂玻璃鋼的施工：采用三布四涂工藝。環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：1） 增強措施→涂布底層涂料→干固→鋪貼玻璃絲布增強層→涂布第二層涂料→鋪貼玻璃鋼絲布增加層→涂布第三層涂料→鋪貼玻璃鋼絲布增加層→涂布第四層涂料→工程驗收。 涂布工具用漆刷，順序應先垂直。而后水平面，先陰陽角及大細部后大面，每層涂抹方向應相互垂直。2） 增強處理：在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋等均需增強措施，其做法是第一道涂料施工前該部位增強涂布一道涂料。3） 涂布底層涂料： 從池內壁距離地較高處刷配好的環(huán)氧樹脂料，墻角及水管四周必須多刷一些樹脂料，使之均勻滲入池壁，越深越好，為襯層的牢固粘結成為一體打好基礎。 涂布底層環(huán)氧樹脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工?？赏恳恢羶纱危匀还袒?，間隔時間不小于24小時。4） 鋪貼玻璃絲布： 4．1底層涂料涂完后鋪貼后鋪貼一層玻璃絲布。玻璃布必須浸泡在配制好的環(huán)氧樹脂料中一至兩分鐘到完全浸透，拿出來去掉多余的環(huán)氧樹脂料，使之存量在2025%（放開玻璃布，環(huán)氧樹脂不很快下滴），如附帶環(huán)氧樹脂料過多，在干燥固化過程中，樹脂料易形成流痕，影響玻璃鋼的平整度。 4．2管口處用環(huán)氧樹脂膩子抹平，再用浸了環(huán)氧樹脂的玻璃布包在管子周圍，杜絕四周漏水。 4．3貼布原則大致是：先平面，后大面，先上后下，先里后外，先壁后底。 4．4每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50mm ,搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200300mm，各層接縫要三分之一幅。 4．5每一層鋪布都要用壓滾反復滾壓，把氣泡徹底趕出來。 4．6涂布涂料，方向同底層涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。 4．7第三、四道涂料涂布方法同底層涂料涂布方法相同。每道涂料涂刷完成后，分別鋪貼一道玻璃絲布，方法同上。5） 涂布面層涂料：玻璃絲布增強層固化后即可在其目均勻涂刷面層涂料，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應與底層的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料與上一道相隔的時間以上道涂料的固化程度確定。六、質量標準
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